一、广州石油化工厂

广州石油化工厂为年加工原油250万吨和生产尿素52万吨的石油化工企业,主要有害排放物:有害气体3406.4万m~3/年(H_2S80万m~3/年,CO 3326.4万m~3/年);工业废水159万吨/年,净废水900万吨/年,废渣5500吨/年。原设计三废治理设施有年产2500吨硫磺回收,2500吨碳酸钠回收,300吨环烷酸回收装置及50m~3/时污水脱硫,600吨/时“老三套污水处     

更高效、更节能——“污水模型模拟技术”提升污水处理厂管理水平

今年4月,国务院印发《“十二五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》,按照规划,“十二五”期间,我国将新建污水管网15.9万公里,新增污水处理规模4569万立方米/日,升级改造污水处理规模2611万立方米/日,新建污泥处理处置规模518万吨(干泥)/年,新建污水再生利用设施规模2675万立方米/日.规划实施后,将新增COD削减能力约280万吨/年,新增氨氮削减能力约30万吨/年.     

守护绿水青山 助建美丽中国——中国石油呼和浩特石化公司节能环保工作纪实

<正>中国石油呼和浩特石化公司(以下简称"呼石化")位于内蒙古自治区首府呼和浩特市,占地3000亩,是中国石油在内蒙古自治区内唯一一家炼油企业。公司从1988年开始筹建,1992年一次投产成功,2012年10月全面建成500万吨/年炼油扩能改造项目,现有500万吨/年常压蒸馏、280万吨/年催化裂化等11套炼油装置,1套15万吨/年聚丙烯化工装置及储运、动力污水等     

天津石化实施能源优化管控节能效果显著

<正>根据节能工作实施计划,天津石化先后成立了蒸汽管网优化、工业水优化、瓦斯气优化及降低损耗等4个专业技术攻关组,并首次在生产作业部之间优化系统,进行资源整合。在实施节能项目的同时,打开了整体规划、资源整合、广泛联合的思路,受益非常大。目前,天津石化年产32万吨碳二回收装置,已将炼油部原本送入燃料管网作为燃料的干气资源分离出乙烯和乙烷,并分别输送至大、小乙烯两个生产作业部作原料。与此同时,中沙石化富余甲烷     

坚持科学发展观努力创建资源节约型企业

中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称:天津石化)是炼化一体化的特大型石油化工联合企业.天津石化在2009年底千万吨炼油大项目开车运行后,共有50套主要生产装置.设计原油一次加工能力1550万t/a,设计乙烯产能120万吨/年(含中沙石化)、对二甲苯38万t/a、PTA34.4万吨/年、聚酯30万吨/年.同时拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万kW发电、27万t/a供水等公用工程系统(含10万t/a淡化海水供水能力).     

危废处置“新势力”崛起

<正>"河源金杰水泥协同处置环评项目进入施工期,将协同处置危险废物10类合计7.58万吨/年。""惠州塔牌水泥将协同处置工业废物(铁)30万吨/年,其中一般工业固废5万吨。""台湾水泥(贵港)水泥窑协同处置固体废物30万吨/年项目顺利通过环评,进入动工期,成为我国最大水泥窑协同处置固体废物企业。"     

国内国际时讯

中新天津生态城用上淡化海水北疆电厂每天供水3万吨 天津现已建成日产淡化海水产能31．6万吨。其中北疆电厂淡化海水13产能20万吨．实现了面向工业的点对点和市政管网的民用水供水。来自北疆电厂的淡化海水通过管道源源不断流进中新天津生态城水域．这标志着中新生态城已经进入淡化海水试通水阶段。     

阳泉瓦斯利用年节煤30万吨

以煤矿瓦斯为燃料的阳泉市与阳泉矿务局“煤气化工程”,近日通过山西省建设厅验收。此项工程瓦斯储量为14万m~3,用户已达3.5万户。使用瓦斯后全年可节煤30万 t,节省粘土10万 t;还可减少清运垃圾量17万 t,减少 SO_2、CO 等有毒有害污染物排放量3万余吨。阳泉矿务局目前抽放瓦斯量每分钟为100m~3,随着今后四尺与七尺煤层开采,瓦斯抽放量将下降,预测到2000年,仅可保持     

推进节约型企业的建设

空港水务公司2003年4月成立,在管委会的大力支持下,在公司全体员工的艰苦努力下,经过近七年的发展,空港水务公司总资产已达到3．5亿,铺设供水管网220公里,铺设再生水管网31公里,建成5万IT／日供水加压泵站1座,供水量由04年的32万吨增长到09年的1118万吨,增长了35倍。建成3万吨／日纺织污水处理厂、9万IT／日市政污水处理厂的公用配套部分,以及1．5万IT／日的再生水厂（暂未正式对外供应）,目前,日处理污水1．7万吨,累计处理污水1246万吨。     

天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目全面建成投产创国内同类装置建设与开车四项新纪录

2010年1月16日22时12分,天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目的核心工程、国内规模最大的单套乙烯装置一100万吨乙烯装置一次开车成功并打通全流程,生产出合格产品,标志着历时27个月零19天的项目建设全面建成投产。至此,天津石化全面进入崭新的跨越式发展阶段。     

创建绿色企业的道路不断延伸——中国石化扬子石油化工有限公司

正中国石化扬子石油化工有限公司(以下简称"扬子石化")成立于1983年。20世纪80年代初期,扬子石化从美国、日本、德国等国家引进了当时世界最大、技术先进的以30万吨/年乙烯、45万吨芳烃为核心的成套石化生产装置,国内配套300万吨常减压装置的系列石化工程项目,是我国"六五""七五"期间的重点项目,该项目于1984年开工建设,1989年全面建成投产。1993年起,扬子石化以内涵挖潜     

柴油加氢装置余热回收利用节能技术改造

柴油加氢装置分馏塔底精制柴油产品经塔底循环泵增压后,与低分油换热至100℃左右,余热进入新增高压换热器E-3020与柴油原料换热进行余热回收,最后进入柴油空冷器A3002A/B利用百叶窗冷却至50℃送至产品罐区。通过改造后的工艺流程,使空冷器A3002停运,达到节约空冷器电费,提高进料温度节约反应加热炉瓦斯用量的节能降耗目的。     

树立节能减排意识 倾力呵护碧水蓝天——中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合五车间操作二班

<正>中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合五车间操作二班现有职工14人,承担着1000万吨/年常减压蒸馏和130万吨/年蜡油加氢两套装置的生产操作任务。装置主要产品为航煤、石脑油、蜡油、柴油等。该班组全面实施优化节能措施,在装置环保节能减排方面取得了显著成绩。一、增强社会责任感,树立班组职工节能减排的责任意识作为石油炼化企业,操作工艺属高温高压、易燃易爆、存有有毒有害气体的危险特性,针对岗位操作特点,该班组认真履行安全     

荆门炼油厂的环境保护工作

目前我厂有十—套炼油生产装置和机修、检修、动力、贮运四个分厂及职工医院和配套的生活系统等组成。原油加工能250万吨/年石油产品卅余种原设计炼油生产装置十一套和相应的机件加工,装置检修等,在炼油生产过程中产生的炼油污水总量700吨/时,其中:     

奉贤县年产4万吨硫酸项目的环保设施通过验收

4月20日上海奉贤县青春化肥厂新建的年产4万吨硫酸项目的环保设施通过专项验收。该硫酸生产装置总投资1338万元,采用2转2吸新工艺,吸收效率达99.99％。1987年6月5日点火试生产,一次开车成功。这套制酸装置,包括水泵房,高压配电所,原料粉碎和配料,余热发电,水处理,稀酸洗净化的制酸系统,     

提高国内炼厂硫回收范置生产水平的几点看法

目前国内炼厂硫回放装置已投产或建成的共14套。设计规模最大的为年产1万吨硫磺,一般多在3500吨/年以下。除2套采用部分燃烧法内掺合及换热流程外,其余装置均采用部分燃烧法外掺合流程。大部分装置硫回收率均小于85%,水平是相当低的。相当于国外五十年代的水平。     

清洁生产 节能减排 建设绿色文明企业——陕西金泰氯碱化工有限公司十年环保工作纪实

正陕西金泰氯碱化工有限公司(以下简称"金泰氯碱")是由陕西能源集团有限公司等三家股东共同出资组建的大型氯碱化工企业,2003年12月成立,注册资金5.65亿元人民币,是为落实陕西省委省政府加快建设"陕北榆林能源化工基地"的号召,充分利用陕北能源重化工基地丰富的岩盐、煤炭、运输等优势资源而建设的骨干项目之一,被列为省级重点项目。金泰氯碱建设的25万吨/年聚氯乙烯装置、20万吨/年离子膜烧碱装置及配套的2×25兆瓦自备热电机组,采用国内最     

双氧水生产中的节能环保技术

结合公司15万吨/年双氧水装置的生产运行及技术改造情况,总结了有关能源节约和环境保护方面技术措施,实施后对装置安全稳定运行、节能环保、降低产品成本和提升装置整体竞争力等都具有重要的现实意义。     

结合技术改造从根本上解决环境污染

我厂是以碳四为主要原料、采用丁烯氧化脱氢法(六元钼系催化剂)制取丁二烯单体,生产顺丁橡胶的化工企业。设计生产能力为年产1.5万吨。产品品种发展到目前能够生产包括顺丁橡胶在内的,NY—120溶剂油、石油醚、6号抽提溶剂油、工业叔丁醇、异丁烯及甲基叔丁基醚等品种。同时引进的8万吨/年丁苯装置正在建设。     

环境与经济协调发展23例

1.四川省化工总厂引进了美国凯洛格公司的先进工艺软件包,对原合成氨装置进行全流程改造,建成了年产20万吨合成氨装置。该装置在正常生产情况下,吨氨能耗从原来的1350万大卡降到700万大卡,每年减少排放NH3-N3750吨,每年新增产值6000万元,税利4500万元,年节电2亿度,从根本上消除了