湿法脱硫系统设计无旁路相关问题的探讨

介绍国内电厂首次投运的无旁路脱硫系统,其具有无GGH、引风机和增压风机合并、"烟塔合一"的特点。通过与其他脱硫系统的比较,讨论了无旁路脱硫系统吸收塔、烟道、公用系统以及除尘器的设计和选型特点,总结了其易出现的问题及运行中的控制方法。根据调试经验,给出了无脱硫旁路系统的运行步序原则。     

基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术在火电厂的应用

在河南焦作某电厂2×350 MW机组脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的运行基础上,进行工艺的优化与改进,创造性地引入旁路烟道蒸发系统:在SCR脱硝装置后、空气预热器前引出少量高温烟气(烟温在330~350℃)至旁路烟道系统;旁路烟道出、入口通过电动隔离挡板实现与主体烟道的隔离;旁路烟道入口加设电动调节挡板以调节烟气的流量、流速;旁路烟道内设置高效双流体雾化喷嘴,雾化液滴与引入的高温烟气进行迅速传质、传热,实现液滴的高效蒸发;旁路烟道出口连接在空气预热器后、除尘器前的烟道上,蒸发后的结晶物随烟气在除尘系统得到去除,水蒸气在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水,最终实现了脱硫废水零排放,且对电厂原有系统影响较小。     

无旁路湿法烟气脱硫技术分析与探讨

随着国家对火电厂环保要求的提高,火电厂湿法脱硫装置取消旁路烟道已成为发展趋势。以大唐南京下关电厂搬迁扩建2×660 MW机组烟气脱硫工程实践为例,提出了提高无旁路湿法烟气脱硫装置可靠性的各项措施及建议,为大型燃煤火电机组无烟气旁路FGD设计提供借鉴。     

增压风机小旁路技术探讨

随着国家环保政策的日趋严格,为严格保证火力发电厂烟气污染物达标排放,HJ/T 179—2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》中5.3.2.5在2008年修改为"新建发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施,不宜设置烟气旁路"。旁路拆除后,增压风机设置小旁路及存在问题。     

论脱硫增压风机旁路烟道系统逻辑技术

本实用新型属于烟气净化技术领域,特别涉及一种燃煤发电机组的脱硫系统。随着工业的发展,燃煤发电厂的二氧化硫污染已对自然环境及人类生活产生越来越深的危害,众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题。烟气脱硫FGD(Flue gas desulfurization)工艺为目前烟气脱硫的主导工艺,也是燃煤发电厂主要采取的一种脱硫方式,新增设的旁路烟道有效的保证了电厂主机的稳定运行,脱硫系统稳定运行,有效地避免了机组故障的发生,降低了脱硫系统的能耗,达到了烟气排放的环保要求,同时满足脱硫增压风机的检修,具有重大的经济意义。     

600 MW机组加装增压风机旁路系统的探索

应环保政策要求,火电厂烟气旁路系统必须在2014年底前取消,如何解决取消烟气旁路后锅炉的安全运行问题呢?漳山电厂提出加装增压风机旁路系统的方案,并通过检测风烟系统阻力,进行可行性研究。该方案实施后,完全达到预期效果,当增压风机故障时,烟气经旁路烟道进入吸收塔,保障了锅炉正常运行,实现了增压风机在线检修。     

脱硫废水烟道蒸发零排放技术简介

脱硫废水水质恶劣,成分复杂,是燃煤电厂产生的重要污染物,其零排放的实现对环境保护具有重要的意义。本文对目前的脱硫废水烟道蒸发零排放技术进行了系统总结,按照蒸发热源的不同将其分为低温烟道蒸发技术和高温烟道旁路蒸发技术,分析了其特征和主要优缺点。其中低温烟道蒸发技术运行风险较大,在国内火电机组长期低负荷运行的背景下不宜推广;高温烟道旁路蒸发技术蒸发效果好,安全可靠,具有更大的推广价值,将来可从降低煤耗、电耗、缩小设备体积、简化工艺流程等方向做出进一步的完善。     

孟津电厂脱硫项目的工程设计特点

针对孟津脱硫项目无旁路烟道,场地规划小的特点,从主机、工艺、设备、运行等角度全面设计提高该脱硫项目的设计可靠性,以更好的适应主机的运行需要,对于无旁路烟道的脱硫设计提供了一些很好的设计思路,同时建议对于脱硫装置中有干磨系统的设计应更加慎重,特别是在小场地项目中,需要预留出足够的规划场地。     

脱硫旁路烟道封堵及应对措施

根据国家环保部十二五规划,持续推进污染物总量减排工作,燃煤发电机组必然将取消旁路,文章主要根据我公司实际情况分析了影响取消FGD旁路烟道的因素、如何对旁路烟道进行封堵以及封堵后为保证脱硫系统正常运行所采取的技术措施.     

脱硫旁路烟道封堵及应对措施

根据国家环保部十二五规划，持续推进污染物总量减排工作，燃煤发电机组必然将取消旁路，文章主要根据我公司实际情况分析了影响取消FGD旁路烟道的因素、如何对旁路烟道进行封堵以及封堵后为保证脱硫系统正常运行所采取的技术措施。     

脱硫设施取消烟气旁路的探讨

为贯彻落实根据国家环境保护部的政策规定,火电企业应逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道,对暂时保留旁路挡板必须实行铅封,以加强火电企业污染物排放控制,提高环保设备投运率,。本文就脱硫设施取消烟气旁路带来的影响及取消旁路后需要注意的问题进行探讨。     

减少无旁路湿法脱硫系统非正常停运的可行性研究

国华三河发电股份公司二期工程3号、4号炉的2×300MW机组是国内首台采用无旁路烟道、无GGH、冷却塔排烟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,通过总结电厂无旁路脱硫装置的运行经验及对运行中出现故障问题的解决,为保证机组不因脱硫故障而造成非正常的停运,需对提高无旁路湿法脱硫系统运行可靠性进行深入的研究。     

燃煤电厂湿烟囱降雨成因分析

湿烟囱周边降雨现象是许多电厂和脱硫机组运行中的常见问题,对烟囱雨成因的研究是治理烟囱雨的关键.本研究对某火电厂脱硫后湿烟气进行现场采样,分析内容包括:脱硫后净烟气携带浆液量、烟道内冷凝水和烟囱周边采集的降雨雨滴,通过液态样品和固体颗粒物的物化分析,进行烟囱雨的源解析.液态样品分析结果表明,该电厂脱硫机组除雾器运行良好,达到除雾器性能保证值,但烟气携带浆液量在湿烟道中沿程增加,烟道疏水冷凝液中硫酸盐浓度沿程增大,有明显的累积现象,发生二次夹带的可能性很大,因此该燃煤电厂主要因湿烟道/湿烟囱内疏水系统运行不佳引起湿烟气卷携内衬壁面液滴而形成烟囱雨.烟囱雨中固体颗粒物的主要成分为复合碳酸盐、硅铝酸盐,尽管飞灰浓度满足脱硫系统运行要求,但固体颗粒物源解析结果表明,飞灰对烟囱雨的贡献率达60%.由于烟囱雨与烟道/烟囱冷凝液成分最为接近,因此对湿烟道/湿烟囱改造、强化疏水、避免因饱和水蒸汽冷凝形成的冷凝液在烟道/烟囱内积累是治理烟囱雨的有效措施.     

增压风机入口烟道磨损优化分析

冲刷磨损是目前工业系统运行的主要问题之一。本文通过对电厂增压风机前的一段双入口烟道进行了CFD分析,通过增加导流板来减小系统的压力不平衡性,改善颗粒对烟道的磨损,考察了不同粒径的灰分颗粒对烟道和导流板磨损趋势,为实际工程中的防磨措施制定提供参考。     

多炉一塔脱硫工艺烟气系统的优化

多炉一塔脱硫工艺的烟气系统通常设置GGH和增压风机,但在工程实践中会出现较多运行问题,如失速、喘振、高能耗等。以某自备电厂3台220t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程为例,针对多炉一塔湿法脱硫工艺是否设置GGH和增压风机进行了技术经济分析,并对烟气系统的控制监测方案进行了优化,最终采取了取消GGH、改造引风机、优化烟气系统控制监测的设计方案。可为小型燃煤电厂多炉一塔脱硫工艺提供参考。     

湿法脱硫系统装置优化分析

本文基于现有湿法脱硫工艺,通过对烟塔合一技术的应用分析,对湿法脱硫系统进行简化,取消GGH、将增压风机和引风机合并,用以提高能源利用效率,减少设备投资、降低系统运行和维护费用的目的。这对脱硫系统改进和降低脱硫成本提供了参考。     

浅析脱硫旁路挡板铅封实施后联锁保护逻辑的完善

根据国家环境保护部办公厅文件要求,需要对火电企业脱硫旁路挡板实施铅封。石灰石一石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效果好、技术成熟等优点,在目前国内的燃煤发电机组中广为应用。旁路挡板作为连接主机与脱硫系统的关键设备,其正常投用不仅是脱硫系统能否正常投运的关键,更关系到脱硫系统本身甚至发电机组的安全。通过对旁路挡板联锁保护逻辑的分析．提出了实施旁路挡板铅封措施后旁路挡板的联锁保护措施的更改建议,使更改后的联锁保护逻辑更为完善。     

火力发电厂无旁路烟气脱硫系统电气一次设计

随着“十二五”规划的颁布,生态文明建设逐渐成为社会发展的主线,脱硫电气系统在火力发电厂中占有的地位越来越重要。在火力发电厂运行时．烟气脱硫装置应与主机组同时投运。因此,传统的旁路烟气脱硫电气系统已经不能跟上时代发展的步伐。在新建脱硫装置时．设计人员应该设计无旁路烟气脱硫电气系统,使其能够提供连续、可靠的电力资源。     

气喷旋冲烟气脱硫装置运行关键控制

气喷旋冲湿式石灰石-石膏法烧结烟气脱硫装置(XPB)是宝钢针对烧结烟气特性自主研发的新型脱硫技术,较详细论述该系统稳定、经济运行的关键控制:增压风机风门或叶轮的控制、吸收塔进气箱温度的控制、吸收塔反应池pH值的控制、曝气管浸没深度的控制等。     

烟道蒸发脱硫废水零排放的优化应用研究

烟道蒸发脱硫废水是目前应用较广泛的脱硫废水零排放工艺。以嘉兴新嘉爱斯热电厂的烟道蒸发脱硫废水零排放工程项目为依托,从三方面对传统烟道蒸发工艺进行了优化研究:设置浓缩系统,进行低尘蒸发浓缩优化,将低尘热烟气作为热源大大降低了系统结垢、堵塞等风险,气水分道减轻了除尘器的湿度影响;模拟喷射区优化设备选型对喷射系统优化;设置自清洗过滤系统,增强了系统的可靠性和稳定性。通过对比分析了原水和浓水的品质、有无废水投运的除尘器灰的品质。结果表明:脱硫废水零排放优化工艺对除尘器入口的温降仅3～5℃,湿度增加0.25%;脱硫塔入口的温降为5～10℃,湿度增加1%;投加的废水导致了灰分中氯化物、氨氮、氧化钙等物质含量的增多,但不影响灰分二次回收利用的品质要求,废水工艺对原除尘脱硫系统的影响很小;经核算系统运行费用,每吨废水处理费用仅12.8元,价格优于常规的烟道蒸发工艺。该研究结果可为脱硫废水零排放工艺优化提供借鉴。