利用自养煤矸石砖技术治理铬渣初步研究

本研究通过焙烧试验 ,对利用自养煤矸石砖技术治理铬渣进行了初步研究。结果表明 ,在自养煤矸石砖的焙烧过程中 ,其中炭和自身热量能将铬渣中六价铬还原成 (三价铬 )。本研究确定了该铬渣治理方法工艺简单、成本低、解毒彻底、稳定性强 ,具有广泛的应用前景。     

焙烧活化对煤矸石中硅元素浸出的影响

煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物,会对环境造成危害,但是煤矸石中含有大量硅元素,其质量分数在45%以上,如果加以适当的处理和利用,仍是一种有用的资源。以煤矸石为硅源焙烧活化制备白炭黑,焙烧过程对煤矸石的活性影响较大,对焙烧过程中的粒度、配料比、温度和时间等影响因素进行讨论,实验结果表明:将煤矸石粉磨至180~250μm,煤矸石与复合碱按照m(煤矸石):m(复合碱)=4∶1的比例混匀,700℃下焙烧120 min,经酸浸、碱溶、二次酸化后,再烘干、焙烧即得纯度在99%以上,SiO2的浸出率达88%以上。     

协庄矿矸石热电厂被认定为资源综合利用电厂

新汶矿业集团公司协庄矿矸石热电厂于1995年底投产发电,安装有3台35t/h循环流化床锅炉,2台6000kW机组,年设计发电量72MkWh。自建成投产以来,该厂认真贯彻执行国家能源、环保政策,将煤矸石洗选加工后,用作电厂燃料(燃料的应用基低位发热量9526kJ/kg,远远低于“不大于12550kJ/kg”的国家规定)。电厂投产后,安置分流转岗职工267人,累计发电1.7GkWh,消耗煤矸石20多万吨,节省矸石占地1.2hm~2,拆除了矿区10台燃煤锅炉,节约标准煤4万     

低成本的污泥燃料合成方法

通过研究污泥、煤以及干化剂的不同比例混合搅拌,测定混合后污泥的热值,结果表明:污泥、煤、干化剂的比例为:59%、36%、5%时,热值最高,混合燃料的热值可达到12762kJ/kg,满足电厂用煤热量要求,且污泥贡献的热值最高为5505kJ/kg;污泥采用高速搅拌的预处理方法后,相同配比的混合燃料其干化时间可节约1h以上。     

环保实用技术

煤矸石综合利用技术 由黑龙江省双鸭山东方工业公司研发,黑龙江省环境保护局推荐的煤矸石综合利用技术,可利用百分之百煤矸石生产承重多孔砖和非承重空心砖等新型墙体材料。该技术制砖不用煤,焙烧无需外投任何燃料,又改进了窑炉结构和通风系统,是特大型窑炉低温耗炭控制和有效利用余热的新技术。该生产线不仅能生产     

煤矸石砖在生态建筑中应用的市场潜力

通过分析煤矸石堆积所带来的环境问题以及在煤矸石砖与传统的黏土砖进行比较的基础上,从经济效益、环境效益以及社会效益几个方面分析了煤矸石砖在生态建筑中的应用前景,说明了煤矸石砖在生态建筑中应用的市场潜力是无穷的。     

煤矸石-土壤混合基质对小白菜生长的影响及Pb迁移规律

盆栽试验研究了施用不同量煤矸石(0%、13%、26%、40%、53%)对贫瘠土壤改良的效果和对小白菜生长品质的影响。结果表明:(1)混合基质中Pb的迁移能力较差,小白菜中Pb积累量与植物体生物量具有正相关关系;(2)小白菜的发芽率、根系长度、地面以上株高和生物量等均在煤矸石施入比例为26%时达到最佳,发芽率、地面以上株高和干重分别增加23%、23.05%和20.62%;施入煤矸石超过40%时将导致各项指标有所下降;(3)采用单因子污染指数法进行食品质量评价,加入煤矸石量分别为0%、13%和26%时,产品污染指数分别为0.69、0.79和0.93,属于清洁水平;而加入煤矸石量为40%和53%时,污染指数分别为1.12(轻污染水平)和1.38(轻污染水平)。煤矸石可增加植物生长过程所需营养物质而作为贫瘠土壤的改良剂,实现煤矸石资源化并改善矿区生态环境。     

煤矸石制砖业在鸡西市节能减排中的作用及发展趋势

在分析鸡西市北能化厦建筑材料有限公司年生产煤矸石空芯砖.减少煤矸石排放量和占地面积、节约黏土以及煤炭、减少自燃产生的污染的基础上,分析了鸡西市煤矸石制砖业在节能减排中的作用及发展趋势.     

煤矸石作无土栽培基质的可行性研究

煤矸石是我国煤炭工业主要的废弃物之一,一方面占用大量农田和土地,另一方面也成为固、液和气三害俱全的污染源,造成了一系列生态环境问题。为了加强对煤矸石利用以使其资源化,试验在分析煤矸石的理化性质的基础上,采用复合脱硫剂对煤矸石进行脱硫处理,探讨了脱硫煤矸石基质对小白菜的生长、产量和品质的影响。结果表明:煤矸石的容重小、孔隙度大、气水比适中,无重金属污染。当加入复合脱硫剂处理时,其对全硫和有效硫的脱除率分别为86.12%和89.16%。脱硫煤矸石基质栽培小白菜产量、维生素C和可溶性糖含量分别为4.51kg/m2、45.76mg/100g、60.2mg/kg,均高于土壤栽培,分别为土壤栽培的1.11、1.24、1.23倍,与炉渣栽培相接近,NO3-含量却低于土壤。     

煤矸石综合利用及矸砖厂粉尘治理

一、概论淮北矿务局工程处煤矸石砖厂是生产全矸石标准砖的专业厂。设计产量为2000万块/年,消化煤矸石8万吨/年。自1983年3月投产以来,已生产全矸石砖5000多万块,节约了大量土地、煤炭,并为淮北矿区建设作出了贡献。但由于除尘项目未上马,使得室内外的粉尘浓度均远远超出国家标准。特别是粉碎车间,粉尘含量高达650mg/m~3,为国家标准的65倍,严重损害了广大职工身体健康。室外粉碎机余风口更是浓尘滚滚,所以,除尘成了砰砖厂亟待解决的问题。经过调研,结合矸砖厂的实际情况,采取以除尘为主,改进风选锤式粉碎机不合理环节为辅等改造措施,现已取得可喜的经济效益:如风选锤式粉碎机(以下简称风破)台时产量由原来的3吨增至4.5吨;改造后万块标准砖可回收粉尘0.25吨,(制标准砖73.5块),节电200度,人工节省1.2人,钢材节省2.9kg。改造前后环境效益指标比较,见下表:单位:mg/m~3     

我国6个典型村镇生活垃圾的理化特性研究

分别选取我国东、中、西部三个地区的6个典型村镇,分析测试了生活垃圾的组分、容重、pH值、含水率、有机质含量等理化特性。结果表明:重庆市板桥镇和湖北省麻城市铁门岗乡的生活垃圾主要以灰土为主,分别为49.87%和50.50%;北京市九渡河镇的生活垃圾主要以厨余(36.84%)为主;重庆市板桥镇、麻城市铁门岗乡和北京市九渡河镇生活垃圾的容重分别为210.17,224.77,166.93 kg/m3,含水率分别为44.2%、40.6%和45.9%;生活垃圾样品的pH值在8.11~9.09,整体上呈现弱碱性;电导率变化为714.0~1 375.5μS/cm,平均值为926.7μS/cm;热值变化为2 401~4 556 kJ/kg,平均值为3 606 kJ/kg,且重庆市板桥镇(4 429 kJ/kg)>麻城市铁门岗乡(3 504 kJ/kg)>北京市九渡河镇(2 886 kJ/kg);重庆市板桥镇、麻城市铁门岗乡和北京市九渡河镇生活垃圾的有机质含量分别为25.13%、21.15%和32.54%;垃圾样品的总磷和总氮平均含量分别为0.21%和0.49%。     

良庄矿建成煤矸石“绿色砖厂”

在“六·五”世界环境日前夕,国家经贸委、煤炭部环保型示范工程 煤矸石硬塑挤出成型砖厂,在新汶矿务局良庄煤矿实现一次点火成功并开始运行。 煤矸石硬塑挤出成型砖是以煤矸石为原料,引进美国先进制砖设备和制做工艺,采用一次码烧工艺、真空硬塑挤出成型的一种新     

除尘·阻震·降噪

淮北矿务局工程处煤矸石砖厂于1983年投产,是一个年产1200万块的全煤矸石砖厂。由于工艺及设备存在的问题,自投砖后,粉尘和噪声污染相当严重。据测定:车间粉尘平均浓度为650mg/m~3,噪声达95～99dB(A)。1987年,由工程处和矸石砖厂领导牵头,成立了煤矸石砖厂粉尘和噪声综合治理攻关小组。通过几年来不断的调研考察,多方案的设计论证,终于摸索出了一套全煤矸石砖厂粉尘和噪声综合治理的办法。他们针对扬尘     

煤矸石堆场Fe、Mn迁移累积效应研究

通过对贵州织金典型煤矿区矸石堆场周边地表水体及耕地进行调查与采样分析,探讨了煤矸石堆场Fe、Mn元素迁移对周边地表水体及耕地累积效应的影响。研究结果表明:受煤矸石堆场酸性排水的影响,煤矸石堆场周边溪沟水Fe、Mn含量分别达0.81~32.14mg/L、1.17~8.42mg/L,超过"集中式生活饮用水地表水源地标准"限值的3~107、12~84倍。堆场周边旱作土中Fe、Mn含量分别达63 530~85 990mg/kg、243.1~910.1mg/kg,水稻土达46 940~75 810mg/kg、144.5~409.1mg/kg,Fe、Mn累积指数旱作土分别达1.61、2.97,水稻土分别达1.24、1.33。随着与堆场距离的增大,水稻土Fe、Mn含量逐步降低,在500m范围内Fe降低了35%,Mn降低了61%,而旱作土变化规律不明显。     

滕南煤田煤矸石对土壤的影响分析

通过对山东滕南煤田地区的土壤、煤矸石及部分农作物的灰份进行化学分析，从理论上探讨了其促进植物增产的机理；并认为该煤田3煤层的矸石含有与该地区土壤类似的化学组成，但其所含植物生长需要的主要元素普遍高于土壤中的含量，即煤矸石中含有较丰富的植物生长所需的矿物肥料。     

处理城市垃圾

处理城市垃圾、并分离和回收其无机物及有机物的方法,是在2.7～5.1kg/cm~2(表压)和132～160℃条件下,蒸汽蒸煮和消毒30～90分钟,即可得到湿度60～70%的有机细碎物料。水(或淤浆)的含量为水-固体比1～2:3。蒸煮后,筛选物料,将其分成粗、中、细三个等级。实例,将273kg 城市垃圾和0.9kg 污泥在3.4kg/cm~2(表压)蒸煮,60分钟,得残留     

减少环境污染 充分利用资源

一种利用废弃无烟煤矸石制作的矸石砖,近日在重庆松藻矿务局打通二矿多种经营公司矸砖厂研制成功,经重庆市建筑科学院进行技术鉴定,各项技术指标达到国家建材部标准,成为重庆地区第一家无烟煤矸石砖生产厂。煤矸石是工业废弃物,既占耕地,又污染环境,浪费资源。重庆松藻局打通二矿多     

30亿吨废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖

具有完全知识产权,申请了两项国家发明专利的“利用煤工业废弃物制备超细高岭士和高档瓷质砖的产业化技术开发”研究,2 0 0 4年1月2 0日在武汉通过了省科技厅的鉴定与验收。这项由国家863计划资助,中国地质大学(武汉)博士生导师王焰新教授课题组承担的研究,首创了煤矸石制备高档瓷质砖新技术工艺。我国是世界最大的煤矸石排放国,较大的煤矸石山有1 5 0 0多座,累计堆存30亿吨,侵占大量土地,并污染水、土和大气环境,是一公害。煤矸石等煤工业废弃物的资源化和综合利用,是国家优先资助的重点研究课题之一。王焰新等人关注这一课题有近十年之久…     

煤矸石砖烧结固硫的实验研究

在煤矸石制砖原料中添加高效固硫剂,可显著降低砖瓦焙烧过程中废气SO_2产生量,实现从源头减少SO_2排放的目的,并降低末端脱硫成本。文章通过对CaO、CaCO_3、Ca(OH)_2 3种钙基固硫剂在不同添加量下的固硫效果以及对烧结砖强度的影响分析发现,随着添加量的增加,3种固硫剂的固硫率逐渐增加,在钙硫比为1.0时,固硫率最高可达到47.74%;在添加量相同时,添加Ca(OH)_2的烧结砖强度要大于添加CaCO_3和CaO的烧结砖强度。通过优化配比,研究了Ca(OH)_2和CaCO_3 2种固硫剂按7∶3的比例混合制备复合钙基固硫剂,当钙硫比为0.8时,复合固硫剂的固硫率为47.79%,增加了11.96%,而复合固硫剂对烧结砖抗压强度的影响与Ca(OH)_2类似。研究结果可为煤矸石砖固硫剂制备提供支持。     

后所煤矿固体废物资源化的现状及对策

云南省后所煤矿地处曲靖市富源县境内,总面积39km~2,现有两对生产矿井,生产能力0.75Mt/a,有入洗能力0.6Mt的洗煤厂一座,2×1.2MW的煤矸石电厂一座,年产5000t的电解铝厂一座,年产1200万块煤矸石砖厂一座,企业总资产3.385亿元,固定资产1.896亿元。几