络合萃取法与生物法处理含酚废水技术经济比较

从技术经济角度对络合萃取法与生物法处理含酚废水进行了比较。建立了投资及净现值与处理量和浓度的关系式。结果表明：当浓度小于265mg/L时,络合萃取法与生物法随处理量的不同在投资上存在差别;当浓度大于265mg/L时,无论处理量为多少,络合萃取法的投资始终小于生物法的投资。对于处理量较大、浓度较高的废水,采用络合萃取法能获得较大的净现值（NPV）;当回收酚时,盈亏平衡点的浓度为1000mg/L,高于此浓度,络合萃取法处理为盈利项目。     

厌氧处理乙酸丁酯废水的实验研究

乙酸丁酯废水是一种重要的化工原料,每生产一顿乙酸丁酯可产生140kg废水,本实验利用3L上流式厌氧污泥床UASB反应器在中温条件下处理高浓度乙酸丁酯废水。当UASB反应器稳定运行时,进水CODcr=10000mg／L时,容积负荷可达到13kgCOD／（m^3d）,水力停留时间24h,COD去除率可以达到80％以上,出水COD小于2000mg／L。通过本试验取得的良好试验效果,为处理乙酸丁酯废水找出了可行的途径。     

活性污泥法处理高盐废水的可行性研究

实验以糖精钠废水为研究对象,旨在研究活性污泥法处理高盐废水的可行性。结果表明,当总溶解性固体（TDS）质量浓度在5～10g／L之间时,随着TDS的增加,COD、氨氮去除率下降。ρ（TDS）为12～19g／L时,随盐度增加,COD、氨氮去除率上升,当盐度为16g／L,COD容积负荷为1．39kg／（m^3·d）时,COD去除率达到90％。而盐度继续上升,COD、氨氮去除率下降。然而盐度对氨氮影响比较大,ρ（TDS）〉19g／L时,COD去除率为60％～70％,氨氮的去除率却低于30％。     

对位酯废水的光催化降解研究

研究了对位酯生产废水的初步处理方案。先将对位酯废水进行中和、冷冻除盐、加CaO沉淀、过滤等预处理（预处理后COD 40352mg／L;SO4^2-9577mg／L;NH3-N21mg／L）,再采用纳米光催化降解以及BaCl2进行处理,TiO2浓度为2g／L时处理效果较好（COD30325mg／L;SO4^2-880mg／L;NH3-N140mg／L）。废水经铁炭微电解及CaO处理后,再进行光催化降解可以达到更好的处理效果,COD降为21224mg／L。废水经微电解、Fenton氧化和光催化联用处理后,COD降为20800mg／L。     

反渗透技术在氨氮废水处理中的应用研究

以具有代表性的纳米氧化锌行业所产生的氨氮废水为处理对象,采用反渗透技术对其进行浓缩处理,反渗透产水可返回纳米氧化锌的生产工艺循环利用。研究结果表明:1)当一次反渗透系统运行压力稳定在1.0~1.4 MPa,系统进水和浓水压差在0.10 MPa以内,二次反渗透系统运行压力稳定在4.8~5.0 MPa,压差在0.10 MPa以内时,反渗透系统处理单元运行稳定;2)经过絮凝沉淀和两级砂滤处理后的废水SDI均小于4,可以满足反渗透进水要求,所以在工程设计中可以不考虑超滤作为反渗透的预处理;3)一次反渗透产水水质电导在150μs/cm以内,二次反渗透产水TDS在50 mg/L以内,完全满足纳米氧化锌生产工艺的回用水标准;4)pH值直接影响反渗透工艺处理纳米氧化锌生产中冲洗废水的效果。当废水pH<7时,反渗透系统对氨氮的处理效果最为稳定,且反渗透产水的氨氮含量可以控制在10 mg/L以内。     

二氧化氯催化氧化处理高浓度橡胶促进剂废水的研究

以橡胶促进剂废水为研究对象,采用二氧化氯（ClO2）对高浓度橡胶促进剂废水进行催化氧化实验。重点考察了二氧化氯（ClO2）在不同反应条件下处理废水的效果和反应的影响因素及处理后出水的可生化性。设计了在不同反应时间、pH值、试剂投加质量浓度等条件下COD的去除实验。结果表明：二氧化氯（ClO2）处理橡胶促进刹废水的最佳操作条件为：反应时间为2h,pH值为9、二氧化氯（ClO2）（以有效氯计）的投加量的质量浓度为500mg／L,COD去除率能够达到85％以上;催化氧化提高了废水的B／C比,出水经过生化处理后可达标排放。     

物化-生化技术处理含氟废水的工程实践

江苏某农药生产企业产生大量含氟的高浓度生产废水,废水量为120t／d,进水ρ（CODCr）为10000mg／L,ρ（F^-）为500mg／L,采用物化-生化组合工艺进行处理。通过对农药废水处理的关键技术问题进行了讨论,对工程设计参数和污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。实践证明,物化-生化组合工艺可以经济有效地实现农药废水的达标处理,出水ρ（CODCr）〈500mg／L,ρ（F^-）〈10mg／L,可以稳定达到开发区污水厂接管标准。     

硅藻土深度处理酒精废水的实验研究

硅藻土由于其具有独特的表面结构和良好的吸附性能。将改性后的硅藻土用于酒精废水深度处理进行吸附试验,可知当硅藻土投加量为30mg／L时,能使酒精废水经处理后p（CODCr）稳定达到100mg／L以下。     

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。     

厌氧折流反应器对硝基苯冲击负荷适应性的研究

在9L、4格室的厌氧折流反应器（ABR）中,处理以葡萄糖为共基质的含硝基苯废水,温度为5～10℃,进水COD浓度为200-400mg／L,HRT为3h。结果表明ABR对有毒废水浓度变化的适应能力强,当进水硝基苯的浓度为0．48mg／L时,出水COD在21天恢复正常,运行稳定,反应器经硝基苯连续3天冲击（0．48mg／L）后,经历了原有微生物死亡、新微生物生长直到最终项级群落和稳定发酵类型的形成的过程。     

SPM对铅溶液的处理效果研究

含铅废水仅经过化学沉淀法处理后的出水不够稳定,因此需要后期处理来保证出水稳定并符合国家综合污水排放标准。新型特种粉体材料Special Powder Materia(lSPM)为我国自主研发的新型粉体材料,对微污染的水源有良好的处理效果,去除重金属的主要机理为电化学反应、吸附等。文章目的在于研究SPM去除铅效果的影响因素;研究SPM处理含铅溶液的浓度范围,考察将SPM的应用范围扩展至含铅废水后期处理的可行性。影响SPM处理效果的因素有进水流向、流量、填料高度、停留时间、含铅溶液浓度等,为了定量研究各个因素对SPM处理效果的贡献大小,文章采用配水试验,考察不同条件下SPM对铅的去除效率并进行正交分析。结果表明,进水方向采用逆流方向优于顺流方向,影响SPM处理铅溶液效率的主要因素为进水流量和进水浓度,SPM对较高浓度含铅溶液有明显的除铅效果,有望用于废水后期处理。进水方向为逆流,流量为12L/h,进水浓度为2mg/L时,出水浓度能长时间保证在1mg/L以下,符合国家综合污水排放标准。     

用UASB-TF工艺处理某乳品厂生产废水

利用UASB TF工艺处理某乳品厂废水 ,出水达到GB8978 1996中的一级排放标准。该工艺处理乳品废水具有投资低、运行成本低、污染物去除率高、操作方便稳定的特点。在进水CODCr浓度 10 0 0mg L时 ,出水浓度可以降到 60～80mg L ,UASB的水力停留时间 12h ,TFCODCr负荷 0 4kg m3·d ,水力停留时间 4h ,出水回用于冷冻机冷却水 ,直接运行成本 0 3 0元 m3。     

制药废水处理方案的确定及试验效果分析

制药废水具有排放量小、成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大等特点,属于难降解高浓度有机废水,易造成水环境污染,威胁人们的健康。通过分析山东某制药厂的废水性质,确定治理方案为内电解-UASB-氧化沟工艺,在进水ρ(COD)平均为12500mg/L、ρ(BOD5)为3500mg/L,其出水分别为360和100mg/L,平均去除率分别为97.1%和95.5%,出水水质可达CJ3082—1999《污水排入城市下水道水质标准》。试验结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力高。     

高盐度污水生物处理技术研究

广西涠洲石油终端处理厂污水Cl 浓度在 110 0 0～ 12 0 0 0mg L ,平均为 113480mg L ,CODCr约为 15 0～ 4 0 0mg L ,属高盐度污水。通过对微生物进行驯化 ,仍可以用生化法处理。研究表明 :单一的厌氧生化法和好氧生化法处理污水均不能达标 ,而厌氧 好氧联合处理效果良好 ,出水水质稳定 ,出水CODCr为 14～ 6 7mg L ,可达到国家污水排放一级标准     

造纸法烟草薄片生产废水的处理

利用厌氧反应器技术＋高效絮凝处理造纸法烟草薄片生产废水,CODCr可从6000mg／L降到2000mg／L以下,再用去除率高达90％的SBR序批式反应器技术进行深度处理,废水经处理可达标排放（CODCr≤100mg／L）。     

Fenton化学氧化法深度处理精细化工废水

根据某精细化工厂的废水经过长时间的厌氧-好氧生化处理,难以进一步生物降解的特点,采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验探讨了不同的H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH等因素对二级生化出水COD去除率的影响。在H2O2投加量为18mmol/L,FeSO·47H2O投加量为12mmol/L,反应时间1.5h,废水的pH=4的条件下,二级生化出水的COD去除率达到82.61%,降到100mg/L以内,达到国家一级排放标准。     

UASB+接触氧化法处理CMC废水

CMC废水属于高盐分高有机物废水,废水COD为50 000~80 000 mg/L,含盐量为13%左右,不适合直接生化处理。本文采用CMC废水和循环冷却水按一定比例混合后一起处理,混合后的废水采用UASB+接触氧化法的处理工艺处理。工程运行表明:稀释后的CMC废水中的盐分稳定在1.4%以内,该处理工艺能够确保出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准。     

预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法处理制革废水

制革废水水质、水量波动大,污染负荷重,有毒性,较难处理。本工程采用“预处理-混凝-水解酸化-循环式活性污泥法”处理制革废水,研究了C-TECH池曝气时间与CODCr、NH3-N负荷及DO的变化规律。结果表明,控制水解酸化池HRT12.5h,曝气时间8h,C-TECH池污泥浓度4.5g/L,CODCr污泥负荷0.4kg/(kg.d),NH3-N污泥负荷0.07kg/(kg.d),出水可达一级排放标准;通过可编程逻辑控制器PLC、在线DO测定仪及鼓风机变频装置控制DO浓度,用DO浓度作为循环式活性污泥池过程和反应时间控制参数,可节约能耗。     

印染废水处理工程应用研究

印染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点 ,用单一的化学法或生物法处理效果不好。江阴某印染厂采用物化 +三级生化 +物化法处理印染生产废水 ,设计处理能力 36 0m3 d ,废水进水CODCr,BOD5,SS和色度分别为 2 0 0 0～ 30 0 0mg L ,6 0 0～ 70 0mg L ,350～ 50 0mg L和 50 0～ 1 0 0 0倍 ,经处理后 ,出水稳定并达到污水排放一级标准。     

化妆品生产废水处理工程设计与调试实例

采用“水解酸化-接触氧化”组合工艺处理高浓度日用化工废水,同时以曝气生物滤池工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,废水CODCr从进水4000mg/L左右降为80mg/L以下,BOD5从进水1100mg/L左右降为20mg/L以下,处理效率均达到98%,排放水质完全达到广州市污水排放一级标准(DB4437-90)。通过工程的长期实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。