基于孔板和文丘里管复合结构空化器的空化效果数值模拟

基于计算软件Fluent,选用在低压区引入空化模型中的混合多相流模型,针对孔板和文丘里管复合空化发生器中孔板在文丘里管喉部前部、中间、后部3种结构对水力空化效果的影响进行了数值模拟计算,获得了汽含率、湍动能以及流线速度矢量分布图等数据。结果表明:文丘里管喉部夹载孔板后空化效果显著提高,而且在文丘里管后部流域中发生了二次空化;空化现象大部分发生在孔板小孔和文丘里管后部,且最高汽含率区域发生在孔板末端区域;多孔孔板置于文丘里管喉部后部时空化效果更加明显。     

DSQ系列多管旋流板除尘器的研讨

本文介绍DSO系列多管旋风旋流板除尘器的研制、计算、特点.采用等效率、等阻力方法设计,在进气的气流分配上较常用旋风除尘器合理.     

多管陶瓷除尘器串联旋激旋流板塔脱硫除尘研究与应用

介绍了多管陶瓷除尘器与旋激旋流板塔串联工艺应用于燃煤锅炉烟气除尘脱硫，并阐述了其关键技术装备及旋激旋流板除尘脱硫塔，工业应用验证了该技术的可行性，其具有高效脱硫除尘效率，能被广泛应用于锅炉烟气净化。     

斜板(管)上流式厌氧污泥床工艺研究

主要阐述了斜板（管）上流式厌氧污泥床工艺（简称ＵＡＳＢ／ＩＴＳ工艺）的特点、与其他厌氧消化工艺的区别、以及国内外的研究现状     

翻管工艺及其模具

此文介绍了一种新的金属成形工艺——翻管工艺,它是将管坯翻转成双层管、多层管或其他形状的管制件。概述了翻转管在航空、航天、机动车辆、石油化工、机械电子等领域的应用情况。分析了翻管工艺变形过程及其变形特征,介绍了几种翻管模具,如锥形模、圆角模、槽形模、拉伸翻管模的结构、原理及其设计方法。通过金属塑性成形理论,导出了在上述模具上翻管的一些重要工艺参数,如临界锥角、圆角模半径、稳定翻管力等。也分析了翻管工艺过程中出现的管坯失稳的影响因素,提出了翻转和失稳之间的相互转化形式、防止失稳产生的一些工艺措施。此文的结果可作为翻管工艺分析和模具设计的依据。     

气溶胶采样进口管的动力学估算

引言本文提出了一种测定气溶胶取样进口管的采样效率的新方法,并作了图示。大多数理论的和实验的研究一直只限于从空气环境到进口截面采样的抽吸效率方面。而考虑整个进口管的研究主要还是对特定进口管的设计进行评价。按估算整个进口管的惯用方法,是将加标记的试验气溶胶通过进口管直达滤膜进行取样。气溶胶聚积在进口管内和滤膜上,然后用萤光或放射性方法进行测定。这样的测定方法很费时间,因而限制了通常对于特定的进口管进行评价的程度。按本文提出的方法,整个进口管与一     

基于ANSYS技术的尿素高压气提塔管束剩余寿命的评估

以乌鲁木齐石化公司化肥厂尿素气提塔管束为例,运用ANSYS有限元分析技术,将设备剩余寿命评估技术引入到管板类高压设备剩余寿命的评估中,建立了一套完整的管板类高压设备剩余寿命评估体系与流程,给出了尿素气提塔管束剩余寿命的简化计算评估方法和有限元的精细计算评估方法,并根据剩余寿命评估实例对评估体系进行了分析和说明.     

硝基苯渗透管的研制

本文主要介绍了用wh聚四氟乙烯膜作为渗透材料制作硝基苯渗透管的方法，并且针对所研制的渗透管的特性、影响渗透率的主要因素及渗透率的稳定性等方面进行了探讨。     

大口径火炮身管寿命提升技术探讨

介绍了关于身管寿命研究的国内外发展现状、趋势和差距,论述了身管寿命的定义与评定标准。基于一般身管寿命预测方法,从发射装药、身管材料、身管发射负载、身管内膛表面强化等方面,分析了身管寿命的影响因素,确定了热作用、化学作用、机械作用、膛压作用的影响因素,提出了包括身管内膛镀铬技术在内的身管寿命提升需要解决的问题和关键技术,以及初步技术措施,并详细论述了身管内膛镀铬技术方案与技术途径,提出了达到世界先进水平的身管寿命提升技术发展目标,指出了身管寿命提升技术的发展趋势等,为今后身管寿命提升技术研究提供技术参考。     

FPSO柔性立管失效模式与原因分析

通过对FPSO柔性立管事故数据进行总结分析,总结了柔性立管的5种常见失效模式,并对柔性立管失效的原因进行了分析,确保立管系统安全可靠。     

管材的冲切加工

此文系统介绍了管材冲切加工的工艺及模具设计,对常用圆断面管材的各种冲切工艺,如端口平面冲切、型面冲切等进行了探讨;分析了管材冲切加工中存在的主要问题;就如何提高冲切质量提出了行之有效的解决办法。     

电子废弃物显像管玻璃中Pb渗出的研究

文章对显像管玻璃中Pb渗出机理分析并通过实验证明,用水、盐、酸和碱溶液处理显像管玻璃后,都会有铅渗出。因此如果将显像管玻璃随意丢弃,会有大量的铅渗出并进入环境,对环境产生极大危害。所以必须加大宣传力度,使人们都认识到丢弃显像管的危害性。并尽快的回收、处理废旧显像管。     

黄铜温度计套管汞裂破坏的观察

对一起黄铜汞裂破坏的构件进行形貌和金相分析,结合能谱测试,讨论了汞裂破坏形式、汞裂破坏机制,汞裂与一般沿晶型应力腐蚀破裂及晶间腐蚀的差别.指出汞裂是汞或其蒸气沿应力作用造成的缺陷部位深入组织内部,通过物理或化学作用与原来的组织在晶界生成强度低的新相,破裂沿新相区域出现.     

圆管弯曲加工过程的数值模拟

采用显式有限元分析软件LS -DYNA ,对于圆形钢管的弯曲加工过程进行数值模拟。圆管弯曲加工模型是常见的回转引伸弯曲加工方式 ,并在分析模型中考虑了阻止钢管在弯曲加工过程中起皱和截面扁平化的芯轴 ,以及为了防止钢管弯曲的外侧的壁厚过分减薄在钢管的末端加上压力。通过数值模拟得到管壁的最大减薄和增厚部位 ,并讨论了芯轴的摩擦系数和钢管末端的压力对管壁厚度变化的影响。     

加热炉盘管的腐蚀与防护

加热炉通常采用原油或渣油为燃料,对炉管内流过的原油进行加热,以降低原油黏度,减少输送阻力.炉内盘管在高温及腐蚀性介质的作用下,常会发生腐蚀穿孔.对腐蚀发生的位置、原因进行了分析,并有针对性地提出了防护改进措施.     

管材压扁的回弹分析

应用材料力学中的单位力法求回弹值的新理论，对管材压扁工艺的回弹量进行了分析计算，理论得出的结果与实际相符，可用于管材压扁中回弹量的计算预报。     

圆管镦锻法兰成形的试验研究

通过对圆管镦锻法兰成形过程进行有限元数值模拟 ,分析了圆管坯料尺寸、摩擦等因素对圆管镦锻法兰成形过程中金属流动的影响及缺陷产生的原因。根据有限元数值模拟结果 ,进行了圆管镦锻法兰成形试验 ,数值模拟结果与试验结果具有较好的一致性。     

铝合金管缩为长锥管金属沿轴向延伸和壁厚变化规律的研究

对铝合金管在无芯棒情况下,缩为内锥为2.5°左右长锥管的金属沿轴向延伸率和壁厚变化规律进行研究,提出了相应的计算公式,可做为确定管坯长度和模具型腔尺寸的依据.     

冷拔无缝钢管爆裂分析

在无缝钢管的冷拔过程中,存在着冷作硬化和氢脆现象,它们是造成钢管爆裂的主要原因。此文对两个现象进行了分析,提出了一些防止钢管爆裂的措施。     

取换套管安全卸压装置的研制

中国石化中原油田由于高压注水影响、盐岩层塑性流动、疏松砂岩油层大量出砂及固井、采油增产措施等原因,造成套管损坏。据统计,2006年事故井总口数为1352口,套管损坏井口数为747口,占事故井总口数的55．25％。油水井套管的严重损坏,破坏了注采井网,造成注采失衡,制约了增产增注措施的实施,使得已控制的储量重新损失掉,每年事故井200～300口左右,损失控制储量1700×10^4t以上;加大了层间矛盾和自然递减,增加了油田稳产难度,对套管损坏井的修复势在必行。