焦化含硫污水旋流除油除焦粉技术研究

介绍了焦化含硫污水旋流除油除焦粉技术，经工业应用试验，两级旋流除油除焦工业试验装置油和焦粉的平均去除率分别为74．2％和70．7％。     

微电解-膜生物反应器组合工艺处理焦化废水

采用微电解预处理工艺,去除了一部分焦化废水的污染物并提高了废水的可生化性,为后续的水解(酸化)、膜生物反应器单元处理工艺提供了可行的基础。试验结果表明,微电解预处理焦化废水污染物的去除率均在70%左右,废水的可生化性由约0.261提高到0.543。     

改性沸石去除工业乳化废水中COD的研究

采用10%HCl浸渍处理后改性沸石处理工业乳化废水。试验结果表明,改性沸石处理工业乳化废水的优化条件为：最佳粒径0.074 mm～0.10 mm,改性沸石与乳化废水的质量比4：100,搅拌时间40 min,静置时间60 min;该优化条件下,改性沸石对工业乳化废水的COD去除率达83%～85%,效果优于聚铁。     

用软填料厌氧生物法处理模拟焦化废水的探索试验

采用厌氧生物法处理了人工合成的焦化废水,试验表明:三种浓度的合成焦化废水(COD值分别为1500、3000及7500mg/L)可被有效地降解,去除率可达80%以上。在厌氧反应器内填软性填料后,焦化废水中对厌氧微生物具有抑制作用的邻甲酚、间甲酚可部分被吸附在生物膜上,使其抑制作用显著降低。     

锰矿石氧化-磷酸铵镁沉淀预处理焦化废水

针对焦化废水中含有高浓度COD_Cr,挥发酚和氨氮的特性,提出锰矿石氧化-磷酸铵镁(鸟粪石)沉淀两步预处理焦化废水的方法. 以磷酸、硫酸调节焦化废水pH至1.2,利用锰氧化物在酸性条件下的强氧化性,氧化去除废水中的挥发酚和硫化物,去除率分别为99%和100%,同时COD_Cr的去除率达70%,出水pH升高至1.8;向上述锰矿石处理后的废水投加菱苦土粉(轻烧氧化镁)进行磷酸铵镁沉淀试验. 结果表明,在固液比为18 g/L,搅拌反应24 h后,氨氮以磷酸铵镁沉淀形式得到去除,去除率达90.1%,pH升高至9.4. X射线粉末衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对沉淀产物表征分析表明,磷酸铵镁沉淀是在菱苦土颗粒表面形成和生长的.      

用厌氧酸化预处理焦化废水的研究

在采用色谱-质谱(GC/MS)联用仪分析北京焦化厂废水中有机物组分及浓度的基础上,研究厌氧酸化对焦化废水可生物处理性能的影响,并探讨厌氧酸化作为焦化废水好氧生物处理预处理的可行性。试验结果表明,焦化废水经6h厌氧酸化,12h好氧曝气,COD去除率可达90％以上,比未用厌氧酸化预处理的COD去除率提高近40％。当焦化废水进水COD为1780mg/l时,出水COD可降至158mg/l。     

投菌法应用于A~2O工艺处理焦化废水的中试研究

为寻找一种不经稀释直接处理焦化废水的途径,本中试将投菌法与A2O工艺结合,对石家庄焦化厂焦化废水进行处理研究。通过对焦化废水进行GC-MS分析,选择出焦化废水中含量较高的难降解物质,然后进行单一碳源优势菌培养,获得优势菌群。优势菌群投加于工艺的好氧段。整个中试过程分为污泥的培养及驯化阶段,稳定运行阶段及冲击恢复阶段。经过半年的实验,整套工艺具有较好的稳定性及抗冲击能力。对未经稀释的焦化废水的CODCr平均去除率为94.2%,氨氮平均去除率为85.6%。     

电絮凝破乳除油工艺中型试验

介绍采用电絮凝工艺处理安庆炼厂乳化废水的破乳除油试验过程,考察了电絮凝对不同水质的去除效果,同时与化学絮凝法作了对比试验,结果表明,电絮凝法具有良好的破乳效果,油和COD去除率分别在90％和60％以上,运行成本较化学法节约50％以上。目前正在安庆炼厂建设工业化装置。     

乳状液膜萃取-膜生物反应器组合工艺处理焦化浓氨废水

采用液膜萃取前处理工艺,去除了大部分焦化废水的浓氨污染物并提高了废水的可生化性,为后续的水解(酸化)、膜生物反应器单元处理工艺提供了可行的基础。试验结果表明,液膜萃取前处理焦化废水的污染物(包括液膜萃取前的预处理)的去除率均在70%左右,废水的可生化性由约0.261提高到0.543,可生化性提高了52.1%,水解(酸化)、膜生物反应器单元组合工艺处理焦化废水,可达到国家冶金行业排放标准。     

焦化废水生化出水深度处理试验研究

采用臭氧-活性炭工艺对焦化废水生化出水进行深度处理试验。结果表明:臭氧-活性炭工艺对焦化废水生化出水具有良好的深度处理效果。在空气流量为75 L/h,臭氧浓度为100 mg/L,pH=10.5,反应时间为30 min的最佳试验条件下,当深度处理进水水质ρ(COD)=156.5 mg/L、色度=110倍时,其去除率分别为69.65%和92.27%,出水COD和色度的平均值分别为47.50 mg/L和8.50倍,均达焦化废水排放新标准。