DCC-Ⅱ装置开停工过程的安全性改进

荆门石化0.8 Mt/a DCC-Ⅱ装置经过几个周期的开停工实践,对开停工过程不断进行改进。这些改进能够提高开停工过程的安全性,减轻对环境的污染,可以避免开停工过程中生产操作事故和施工作业事故的发生,完全适应安全、健康与环境(HSE)管理要求。     

气体无线监测系统在现场安全监护中的应用

为了最大限度地避免石化现场作业人员气体中毒事故发生,设计了一种便携式气体无线监测系统,该系统结合多传感器融合、精确定位和无线传输技术,可实现石化现场有毒有害气体浓度监测、人员安全状态监测、事故应急预警等多种功能。应用结果表明:气体无线监测系统组网灵活、携带操作方便、无线传输数据完整、定位精确,有利于提升企业安全生产管理水平。     

消除一大隐患 避免损失100万元

经过４天的精心攻克 ,一起威胁着安庆石化化肥厂乃至安庆石化总厂大面积停车的隐患 ,终于于３月１２日下午６时得到彻底消除 ,为企业避免停车带来的经济损失达１００多万元。２００２年３月８日晚 ,安庆石化化肥厂合成车间操作人员在对装置巡检过程中 ,发现二氧化碳吸收塔的引出管处发生泄漏 ,大量的氢氮气外泄并夹带有碳酸钾等多种成分组成的溶液 ,若不及时处理随时都可能发生爆炸现象。化肥厂与检安公司有关单位立即成立隐患处理领导小组 ,召开专题会 ,商讨、制定消缺方案 ,实施带压堵漏。但由于泄漏出的大量溶液在６０℃以下就会迅速结晶…     

化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析

化工设备检修火灾危险性大,操作不慎或违反操作规程极易引起火灾爆炸事故.统计资料表明,国内外化工企业发生的事故中,停车检修作业或运行中抢修作业发生的事故占有相当大的比例.     

石化企业直接作业环节安全培训产品的研发

<正>直接作业环节是石化企业人员在生产装置区或工程现场内的一类作业或与作业相关的活动,具体包括用火、受限空间、高处、起重、临时用电等作业,是相对于生产装置、电气仪表等操作环节而言的。企业在装置检修期以及新、改、扩建工程中,甚至日常检查、维护、操作过程中,都会涉及大量直接作业活动。近几年石化企业的事故统计显示,直接作业环节事故所占的比例很大。从相关事故案例和违章行为的分析结果来看,安全培训的缺失或缺陷几乎是所有事故和违章的成因之一。因此,为了进一步提升培训效果,更好地预防安全事故,有必要研发符合国家要求、满足企业需求的直接作业环节安全培训产品。     

炼化企业生产系统动态数据管理平台设计

<正>石化企业具有点多线长、高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点,一旦发生事故容易造成大面积的恶性事件,因此,做好石化行业的安全工作是企业生产的基本保障。随着计算机技术的不断发展以及互联网的普及和渗透,越来越多的企业借助信息技术来提升安全管理水平和工作效率。在企业内部,通过信息化手段进行生产过程的全面监管,能有效提高生产装置的安全系数,降低发生事故的风险,充分发挥信息技术对安全生产的支撑保障作用。本文结合炼化企业生产系统动态数     

一起焦炭塔自动顶盖机泄漏着火事故分析

针对一起焦炭塔自动顶盖机泄漏着火事故,开展了现场设备检查、中控室工艺操作状况核查、监控视频调阅、相关人员讯问,以及及液压螺栓锁环行程和相关部件受力状况核算综合分析结果表明:除焦人员关闭事故焦炭塔自动顶盖机时,液压螺栓锁环未锁到位的失误操作是事故发生的直接原因;而部分液压螺栓升降失是,调节不当,在关盖操作中,伸出长度不够,致使锁环不能完全进入卡糟内,导致液压螺栓头部棱边挤压到锁环孔角,阻碍了锁环锁到位,是事故发生的间接原因.     

工艺安全警示灯

开车危险有许多的化工厂在开车过程中,曾发生过灾难性的事件。这些事件告诉我们:开车阶段比日常运行阶段需要更高的关注。为什么?由于操作规程不完善、缺乏开车操作经验以及处于不标准的状况下——例如供料槽无料,工厂重新开车的时间要求可能很紧,而且操作人员在停车检修期间可能已经工作了很长时间,使得他们不够警觉。在开车期间,许多工厂需要手动运行。连续工艺的工厂可能开车的次数少,以至于工厂员工对所需的开车运行步骤缺乏经验。你知道吗?自1998年以来,由美国化学安全危害调查委员会调查的38起重大事故中,有3起发生在连续工艺设备的开…     

水煤浆气化装置事故统计分析

基于102起水煤浆气化装置事故统计数据,从事故类型、事故发生位置、事故造成后果等方面进行分析,结果表明:设备事故和操作事故是水煤浆气化装置事故主要类型;发生事故较多的装置部位主要有高压煤浆泵、中控DSC、气化炉煤浆管线、气化炉烧嘴、氧气调节阀、棒磨机和洗涤塔等;事故造成的后果主要为气化炉停车和气化炉跳车,设备设施有缺陷、违反操作规程或劳动纪律以及误操作是导致事故的重要原因。结合事故原因,从落实企业安全生产主体责任、提升本质化安全水平、提高事故应急救援能力等方面提出了预防和控制水煤浆气化装置事故的对策建议。     

一起变换预饱和塔内自燃着火事故分析

一起变换预饱和塔内自燃着火事故分析沂蒙化肥厂李传刚１９９６年１０月３０日，山东省临沂市某化肥厂变换工段在系统停车后，触媒降温过程中，预饱和塔内自燃着火，烧坏预饱和塔。事故经过１０月２９日全厂停车准备年度检修，各管道、设备置换，分析合格。１８时开２台氮...     

氢氟酸烷基化装置检修过程HF泄露中毒事故故障树分析

根据某石化分公司HF中毒死亡事故,编制了氢氟酸烷基化装置检修过程HF泄漏中毒事故故障树对故障树分析中的最小割集、最小径集分析及结构重要度进行了分析,得出加强对岗位人员的安全教育,强化作业人员对岗位风险的认识是预防事故发生的主要措施.     

浅谈石油化工企业安全管理三要素(3P)及其应用

通过安全管理三要素(3P),倡导石化企业在设备老化、环境腐蚀、工艺变更、交叉作业等各种复杂环境下,"万变不离其宗",加强对装置、过程和人员三者的管理,有效防范各类事故的发生。     

石油地质勘探与开发中人身伤害事故剖析与对策

石油地质勘探与开发主要以野外生产作业为主。其主要专业有物探、钻井、测井、测试等。近几年，石油地勘单位逐步转向勘探与开发并举，所以又增加了采油和储运等专业。由于流动分散、劳动强度大、生产环境恶劣等自身的特殊性，所以作业风险很大。在生产过程中，操作人员需要经常接触易燃易爆、高温高压和有毒有害的物质，稍有违章和疏忽，便会发生人身伤害事故。工伤亡事故统计笔者对某石油地勘单位1986年至1995年的10年间所发生的人身伤害事故进行了统计。详情见下表：从表中可以看出，物体打击、机械伤害、爆炸事故和高空坠落事故是石油地…     

安全融于生产——大化肥生产防爆安全操作要点

安全融于生产——大化肥生产防爆安全操作要点云南天然气化工厂兴科从国内外近年来的资料中可以看到，合成氨生产工艺系统在开停车及生产过程中，锅炉、容器、储槽、塔罐均有发生爆炸，导致人员伤亡及重大经济损失的案例。例如，在我国大化肥行业中，就有几个厂发生过锅炉...     

有毒气体重大突发泄漏情景设计及仿真分析

某石化企业生产过程中会产生大量有毒气体硫化氢,而且厂区内人员较多,距周边社区较近,如果突发重大泄漏事故,应急响应不及时或处置不当,后果将不堪设想。通过对厂区内可能发生的硫化氢重大突发泄漏情景进行设计及仿真分析,呈现重大突发事件发生、发展过程,分析事故影响区域及规律,可为企业应对有毒气体泄漏的重大突发事件应急准备及应急响应提供依据,同时可用于检验现有应急预案存在的不足并进行针对性完善。     

石化行业职业健康危害因素影响与控制

石化行业生产过程高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀,生产工艺伴有毒有害气体、烟尘、工业粉尘、噪声等职业健康危害因素,生产原料、中间产品、最终产品、副产品大多为危险化学品,劳动环境中存在许多职业健康危害因素,作业人员急性职业中毒和慢性职业病多发.因此,做好职业健康防护,杜绝和减少职业健康事故发生将是石化企业一项长期而艰巨的任务.     

基于三角模糊数的加氢裂化装置火灾爆炸事故树的分析与应用

针对事故树分析法(FTA)对石化装置安全评价中存在的基本事件概率模糊、不确定等问题,引入三角模糊数理论建立了模糊事故树的定量分析模型。利用该模型对石化加氢裂化装置进行故障分析,可得到加氢裂化装置发生火灾爆炸事故的概率分布以及概率的波动范围,利用模糊数中值法可求出各基本事件的模糊重要度并进行排序,进而得到各因素对顶事件发生火灾爆炸事故的影响程度,找出引起事故的主要因素,从而制定出能从根本上预防、从关键点控制顶事件发生的有效措施,这对于预防石化企业安全事故并进行有效的安全管理具有重要的意义。     

防护小螺丝 消除大隐患

在石化企业中,可燃物质泄漏是引起火灾的罪魁祸首。在这些事故中,常见的是阀门和法兰泄漏,而阀门和法兰的泄漏却往往是因为螺丝的锈蚀导致的。常常是一个小螺丝,留下一个大隐患,酿成一起大事故。小螺丝的防护的确不容忽视。由于螺丝缺乏防护,检修过程中往往就要把无法拆卸的螺丝割下来。这样就增加了检修动火的频次,增加了检修的风险度,就可能引发本不应发生的事故。由于螺丝缺乏防护,还可能导致“因小失大”。一个小螺丝的损坏,可能还会导致一个阀门甚至一台设备跟着报废。一次非计划的大停车也可能就是因为一个小螺丝引起的。在各企业开展…     

基于“情景-应对”的三维应急推演方法研究

针对石油化工行业事故应急现场环境三维快速模拟需求,研究基于石化模型库的无人机倾斜摄影三维建模的技术方法。利用无人机快速获取预定区域的遥感影像、完成场景的影像标定、建立场景的稠密点云,基于石化模型库对点云进行曲面拟合和纹理映射生成实时三维可视化模型。利用三维事故桌面推演平台,让应急指挥人员在全面掌握事故现场信息情况下,充分研判事故演变过程,开展基于"情景-应对"的事故应急推演。     

九江石化上标准岗、干标准活、交标准班

九江石化在开展“我要安全”主题活动中,实行上标准岗、干标准活、交标准班,严格规范操作,克服侥幸心理,树立良好的安全习惯,培养职工自觉消除“三违”行为,最大限度地减少事故的发生。