自来水加速澄清池负压自吸排泥装置

全国高新技术产业化协作组织 (ＣＨＣ)推出了自来水加速澄清池负压自吸排泥装置。它可广泛用于生活饮用水、工业用水及工业废水的水处理领域。该装置是一种用于加速池的水力吸排泥机械 ,吸排泥不耗电 ,具有节能、降耗、增产、无故障等特点。其技术特点是 :①应用自吸排泥原理 ,设计负压激发装置 ,使整个吸排泥系统产生负压 ,极大地增加了抽吸泥能力和效果 ;②研究加速澄清池混合、絮凝、沉淀工艺要求 ,设计水力反冲悬浮装置 ,提高混合、絮凝和沉淀功能 ,提高产水量 ,澄清水质 ,降低混凝剂用量 ;③根据池底污泥分布理论 ,将吸泥管设在污水最…     

煤泥回流强化矿井水混凝沉淀技术研究

为提高矿井水悬浮物(SS)去除效果并减少混凝剂投加量,通过煤泥回流优化混凝沉淀工艺。结果表明,在进水SS为1 100 mg/L～1 300 mg/L的条件下,由混凝2区B点加入体积比为15%的回流煤泥可保证装置出水SS小于30 mg/L,PAC、PAM节药率分别达到25%和20%。该技术已应用于黄陵县石牛沟太贤煤矿矿井水处理工程,煤泥回流工艺可强化混凝沉淀效果并有效减少后端砂滤罐反洗频率。     

投加混凝剂活性污泥法优选混凝剂试验研究

选取五种常用无机混凝剂,把活性污泥与生活污水按一定比例混合后,进行混凝试验,结果表明,三氯化铁去除TP的效果最好,在投加量为99 mg/l时,可去除污水中88%的TP。三种混凝剂FeCl3、PFS、PAFC与PAM复合进行参数优化的正交试验,对TP有最佳处理效果的絮凝条件为：投加FeCl3,投加量为99 mg/l,投加顺序为FeCl3先投加1 min,以污泥恰搅起不分层的速度搅拌（约160 r/min）30 min。试验结果对投加混凝剂活性污泥法选择合适的混凝剂有借鉴作用。     

二次混凝+沉淀工艺处理高岩粉矿井水试验研究

针对河北某矿矿井水岩粉含量较高(原水浊度为340 NTU)、预沉后水质发白等问题,采用二次混凝+沉淀工艺进行处理,研究了混凝剂、助凝剂、投加方式与投加量对处理效果的影响。结果表明:最佳混凝剂为PAC,最佳助凝剂为阴离子型PAM;最佳投加方式为一次混凝投加100mg/L PAC、二次混凝投加20 mg/L PAC与0.6 mg/L PAM,这一加药条件下的沉淀出水浊度为4.6 NTU,浊度去除率达到98.7%,PAC投加量较一次混凝沉淀减少29.4%;采用二次混凝+沉淀工艺能减少药剂投加量并提高悬浮物去除效率。     

化学混凝/倒置A^2/O工艺处理猪场废水试验研究

猪场废水是一种高浓度有机废水,里面含有大量的有机物、氮、磷、悬浮物等污染物质,直接采用传统的工艺处理很难达到排放标准。本试验采用化学混凝/倒置A2/O工艺处理猪场废水,效果较好。通过比较,发现采用FeC l3为混凝剂1 400 mg/l时对废水的絮凝效果最好,而好氧区HRT为7 h回流比为200%时对有机物及氮的去除效果最好。     

高寒地区露天矿矿坑水混凝试验研究

为了解决高寒地区露天矿低温矿坑水悬浮物去除效率低、处理成本高等问题,研究了内蒙古某露天矿矿坑水的水量水质,利用粒径分析、Zeta电位表征了悬浮物的微观结构,采用静态混凝试验研究了悬浮物去除效果。结果表明:该露天矿矿坑水水量和水温均呈夏高冬低两极化,全年矿坑水的水温有8个月处于10℃以下,7个月低于4℃;初沉后矿坑水中的悬浮物仍高于15 000 mg/L,悬浮物粒径大部分处于0.4～1.5μm且带负电,属于亚微米级颗粒物;室温下最佳的药剂组合为聚合氯化铝(PAC)+阴离子聚丙烯酰胺(APAM),最佳投加量分别为150 mg/L和1 mg/L,最佳混凝沉淀程序为快速混合搅拌(200 r/min) 2 min、絮凝搅拌(60 r/min) 15 min,静置沉淀15 min;全年以10℃为基准分为常规段(6～9月)和低温段(1～5月和10～12月)加药,由于低温减缓了混凝剂的絮凝反应,低温段加药量同比常规段增加20%～33%;混凝沉淀出水悬浮物和浊度分别小于50 mg/L和10 NTU,达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426—2006)中的悬浮物含量限制要求。     

重辅强化混凝处理市政污水的试验研究

针对暴雨时市政污水的特点,通过混凝试验考察了混凝剂投加量、重辅介质投加量、投加顺序、搅拌条件和静沉时间等因素对重辅强化混凝效果的影响。试验结果表明:重辅强化混凝后污染物去除效果优于常规混凝工艺;在最优条件下,即PAC35mg/L,重辅介质300mg/L,PAM0.8mg/L,混合快搅强度300r/min(55s),絮凝慢搅强度70r/min(7min)时,SS、COD和TP的去除率分别达到73.3、34.7和67.9%。该法可强化混凝效果,减少混凝剂投加量,缩短水力停留时间,为拓宽暴雨时市政污水的应急处理技术领域提供了参考。     

浅谈低温低浊水处理技术

低温低浊水处理是给水处理中的难题之一,本文分析了这种水质难处理的原因,从混凝剂的选择和生产的工艺、技术措施上探讨了低温低浊水处理技术,综述了可从优选混凝剂,完善混合、絮凝工艺,优化过滤工艺等方面加强对低温低浊水的处理.     

混凝沉淀工艺处理餐厨废水的研究

通过单因素试验考察了聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PAFC)对餐厨废水生化处理出水中COD、TP的去除效果,并确定了絮凝沉淀最佳工艺条件:最优絮凝剂为PFS,最佳投加量为450 mg/L,絮凝反应时间为30 min,PAM投加量为0.6 mg/L,PAM投加时间为距离PFS投加后至少l min.在最佳工艺条件下,COD、TP平均去除率可分别达36％、83％,此时絮体体积比为13％.     

高效沉淀装置处理后期雨水的试验研究

以悬浮物浓度、浊度、化学需氧量COD作为测试指标,通过小试对新型高效沉淀装置用于后期雨水的处理进行了研究。结果表明,混凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)投加量分别为30 mg/L和1 mg/L时,对悬浮物SS、浊度和CODCr的平均去除效率分别达到了83.2%、76%和64.1%,出水水质达到了排放标准要求。     

环保文摘

尾矿水处理新工艺【刊】/简用康等∥煤炭加工与综合利用(中国煤炭加工利用协会)—1992,(3),23—25 本文介绍了株洲选煤厂充分利用原有设备,将原有二次沉淀池改造成预沉调节池,并增设穿孔旋流反应斜管沉淀池,重力式无阀滤池等水处理构筑物,使煤泥沉淀池溢流水经调节、反应沉淀、过滤处理,出水悬浮物含量由500mg/L降至10mg/L,保证了选煤厂各工艺点用水对悬浮物含量的技术     

模拟高效涡流澄清池除砷效果试验研究

通过模拟高效涡流澄清池的水力条件,研究了氧化剂次氯酸钠的投加量、预氧化时间及混凝剂氯化铁(FeCl3)和聚合氯化铝(PAC)不同的投加量等对除砷效果的影响,从而为高效涡流澄清池除砷的可行性提供试验依据.试验结果表明,在模拟高效涡流澄清池水力条件下,投加次氯酸钠10 mg/L预氧化10 min后,投加氯化铁15 mg/L...     

轧钢含油废水净化处理取得可喜成果

重钢公司五厂和市设计院在精轧钢改造过程中,收集国内外有关资料,对轧钢含油废水在粗处理的基础上,通过PP_2纤维毛毡和陶粒滤料滤池过滤后,使含油量为15.1～297mg/l,含悬浮物量为78.5～250mg/l的粗处理废水净化到含油量为2mg/l,含悬浮物量为2mg/l以下,经正式并网运行,工艺稳定,水质良好,并循环用于高压轧钢冷却水,有明显的经济效     

矿井水中天然总α放射性的混凝处理技术研究

本文研究了混凝沉淀工艺处理矿井水中天然总α放射性核素铀、镭的技术和条件,通过选择适当的混凝剂、加药量、pH值等条件可将铀的去除率提高到80％左右,使用铀专用混凝剂MHU则可使铀的去除率达到87％。对于镭的去除不能单纯依靠铀混凝剂MHU,尚需添加镭的吸附助剂MHR,则可使镭的去除率提高到80％以上。该工艺的最大优点在于充分利用了煤矿现存的大量矿井水悬浮物处理设施,大大节省了新建工程的投资费用,而且新增加的药剂费用不足0.1元/t水,可在煤矿推广应用。     

絮凝沉淀法处理电解金属锰废水的研究

采用絮凝沉淀法处理电解金属锰废水,主要研究水力条件、最佳混凝剂、助凝剂投加量对处理效果的影响。实验结果表明:最佳混凝剂组为聚合氯化铝-聚丙烯酰胺,其最佳投加量分别为:聚合氯化铝为90 mg/L,聚丙烯酰胺为50 mg/L。当pH=9.0时,采用先无机再有机的投加混凝剂的顺序,水力条件工艺控制为先加无机混凝剂慢速搅拌1 min,再加有机助凝剂快速搅拌2 min,效果为最佳。     

低温条件下絮体破碎再絮凝去除水中颗粒的研究

为了了解低温条件下絮体的形成/破碎/再絮凝过程在适当条件下对絮凝去除水中颗粒物的强化效果,采用PDA2000透光率脉动检测仪对絮凝破碎再絮凝过程进行了在线监测.研究结果表明,当电中和机理占主导作用时(混凝剂投加量小于0.1 mmol·L-1),絮体破碎后能重新絮凝,絮体大小能恢复到破碎之前;而当网捕卷扫机理占主导作用时(混凝剂投加量大于0.2 mmol·L-1),絮体的恢复情况不如电中和条件,再絮凝能力降低.投加适量的腐殖酸会增加絮体破碎前后的分形维数,但过量的腐殖酸则会降低破碎前后絮体的分形维数.絮体破碎再絮凝后其分形维数比破碎前高.腐殖酸的投加量并不会明显影响絮凝和破碎后再絮凝的FI指数.电中和絮体破碎前初始絮凝时间越长破碎后沉后水浊度越低,破碎后其浊度会比破碎前显著减小.较低投量的铝盐就能使得沉后水浊度降到很低,因此可以降低混凝剂投量而达到更好的水处理效果.     

陶瓷废水处理原理及常用固液分离方法比较

本文就陶瓷废水的产生来源及废水处理原理进行了分析，对佛山市该行业废水处理常用的固液分离方式进行了处理效果及技术经济比较，指出将常用于给水处理工艺的水力循环澄清池应用在陶瓷废水处理工艺中，与其它分离方法相比，不仅占地面积小，效率高，而且易于操作和控制，可实现废水的全部回用，并建议对这种高悬浮物、高浊度水的混凝反应过程进行自动控制以提高水处理的稳定性。     

氧化-微絮凝-高速过滤应用于再生水生产的研究

以中国北方缺水地区污水再生利用为目标,采用常规滤料双层过滤探讨高速微絮凝、氧化过滤再生水处理技术,试验通过不同的滤料级配、滤层厚度的对比试验;采用3种混凝剂和3种助凝剂做筛选试验,发现采用1#混凝剂,HFO助凝剂做絮凝氧化剂效果较理想,得出高速微絮凝氧化过滤工艺处理城市污水厂二级出水的工艺是可行的。试验装置的滤池单位面积周期产水量为50m3/(m2.h),最佳工艺条件下出水浊度去除率为92.21%,平均浊度为0.889NTU;COD去除率为55.58%,平均为22.33mg/L;PO34--P去除率为84%,平均为0.135mg/L;色度去除率为80.7%,平均为1.45度,完全符合GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水质》要求。     

混凝剂投加量及污泥回流量对絮体破碎再絮凝的影响

以聚合硫酸铁为混凝剂,利用智能光散射分析仪(IPDA)对絮凝过程进行连续在线监测。考察不同混凝剂投加量、污泥回流量对絮体形成及破碎再絮凝的影响。结果表明:电性中和起主导作用时(聚合硫酸铁投加量为0.08 mg/L),形成絮体强度较大,破碎后恢复能力较强,而网捕卷扫占据主导作用(聚合硫酸铁投加量为>0.2 mg/L)形成的絮体比较松散,恢复因子低至49%,再次形成的絮体FI值较低;污泥回流时,絮凝过程絮体生长速度加快,稳定期絮体FI值大幅提高;回流污泥量越大,絮体的强度因子越大,恢复因子越低,浊度去除率与絮体破碎后恢复能力相关性较大。     

含氟废水处理技术研究

本文选用以氯化钙为除氟剂,碱式氯化铝和膨润土为混凝剂和助凝剂,对高氟废水进行处理试验研究。用此法能将含氟达几百mg/l 处理到10mg/l 以下,工艺简单,适应性强,不仅适用于萤石矿选矿废水的处理,亦可用于一般含氟饮用水的处理。