对选矿厂生产性粉尘的治理措施

本文介绍了某钢选矿厂破碎车间治理粉尘污染所采用的密闭、加湿机械除尘、改造除尘器、高压静电除尘及湿式除尘等方法收到的效果,     

旋流雾化脱硫塔除尘效果试验研究

在研究传统湿法脱硫塔的除尘效果基础上,提出了一种基于旋流雾化的协同脱硫除尘技术。该技术利用切圆布置旋流雾化器的湍流与雾化作用,使得烟气与浆液产生强烈碰撞,混合更加均匀,强化了细微颗粒湍流凝并作用,同时加剧了微细颗粒的相变凝并,提高了脱硫效率、雾滴及粉尘捕集效率。采用该技术对某300 MW火电机组进行脱硫除尘改造,现场测试结果表明:使用该技术的脱硫效率可达到99%以上,粉尘排放浓度由脱硫塔入口的50~60 mg/m~3降低到6~12 mg/m~3,旋流雾化技术在脱硫塔内具有脱硫降尘的双重作用。     

超声波雾化除尘技术在巴润公司的应用

针对巴润矿业公司破碎区域废石仓排料时扬尘严重、难于治理的问题,介绍了超声波雾化除尘技术的原理、装置构成及在巴润公司的试验与应用。实践表明:此技术及装置在应用过程中扬尘得到了有效抑制,并且效果显著,具有较好的应用前景。     

武钢炼铁厂7~#高炉供料系统槽上除尘设计

介绍了武钢7#高炉供料系统槽上除尘设计的考虑因素,针对各种方法的优缺点,采用了槽上侧边抽风加移动式除尘通风口的除尘工艺,取得了很好的除尘效果。并给出了上料过程中产生的粉尘特性及所采用的除尘设备的主要参数,可供参考。     

模拟放射性气溶胶雾化处理工艺研究

在核设施退役及核应急过程中,放射性气溶胶的快速有效控制是首要任务。采用水性聚氨酯作为压制剂,研究了压制剂用量、雾化压力和气溶胶浓度等工艺条件下模拟气溶胶粉尘颗粒物的凝并及去除效果,获得了优化工艺条件:雾化压力0.3 MPa,水性聚氨酯雾化量/待处理空间容积≥0.09 L/m3时,压制效率达95%;当待处理空间内气溶胶颗粒初始浓度为2 000~15 000 p/cm3时,半值时间变化范围为26.4~59.1 min。     

移动式卸料机除尘系统设计及应用

通过对移动式卸料机特性的分析及不同控制方案的比较,确定了卸料机除尘系统设计方案,打破了传统吹吸气流控制粉尘的方式,采用空气幕 排风联合的捕集方式对移动式卸料机进行除尘系统设计及应用,取得了较好的控制效果     

催化剂生产过程粉尘治理对策

粉尘已成为催化剂生产企业的主要职业病危害因素。通过点对点除尘,采用气力输送及新的密闭自动化工艺,现场无组织粉尘可控制在较好水平,8 h加权平均浓度均在1. 0 mg/m^3以下;通过采用旋风分离、袋式过滤、超重力湿法洗涤及云式除尘等技术,对催化剂生产过程尾气进行治理,可将粉尘浓度稳定降低至20 mg/m^3以下,实现达标排放。并提出应尽量设计连续流程,注重采用新设备、新工艺,从源头解决粉尘问题。     

水泥厂尘粒排放浓度的测定

水泥厂从原料开采、破碎、烘干、粉磨、煅烧到成品包装出厂都产生大量粉尘。在产尘设备上安装通风除尘系统是控制粉尘在车间中飞扬和减少环境污染的有效措施。含尘气体经通风除尘系统净化后排入大气时,还含有一定数量的粉尘,它们的排放量或排放浓度应符合国家排放标准的要求。为进行评价必须在尾气排入大气之前测定粉尘的浓度。一、采样原理和方法在测定管道中含尘气流的尘粒浓度时,为     

电除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用

气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘 ,采用静电除尘工艺 ,除尘效果明显 ,只要设计合理 ,可应用于气烧石灰竖窑炉顶高温烟气石灰粉尘治理中。     

造纸厂备料车间除尘系统的改造

介绍了以芦苇为原料的造纸厂备料车间的除尘现状，对粉尘的性质进行了分析，选择了采用三相流化床除尘技术对备料车间除尘系统进行改造。工业应用表明，该技术除尘效果令人满意。     

小氮肥厂环境污染的综合治理

河北省井陉县化肥厂是一座七千吨规模的碳铵流程的小氮肥厂,在生产中,煤炭粉碎、运输过程中,产生大量粉尘,生产系统外漏,使大量有害气体逸出并排出废渣.为了保护环境,该厂在搞好生产的同时,对污染环境的"三废"进行了综合治理,取得了较好的效果.一消烟除尘:重点抓了沸腾炉、烟道气及煤的粉碎三个方面.1.沸腾炉的消烟除尘:我厂有DZF10-13/250沸腾锅炉一台,以煤矸石掺造气炉渣为原料.原采用φ1300×8钢制水膜除尘器进行一级除尘,除尘负荷     

湿式静电除尘器IWS~技术及在工业废气治理中的运用

在湿式静电除尘器Ionizing wet scrubber(简称IWS)中,废气中的粉尘在-30 kV DC高压直流电场中充分荷电后,小部分粉尘吸附到电极上,为了达到较好的清灰效果,用循环水持续冲洗电极,随后大部分粉尘随气流进入填料Tellerette塔中并吸附在填料表面;此时有毒、有腐蚀性和恶臭的气体也被吸收到填料塔中,然后也采用循环水流对填料进行连续冲洗,最终达到废气除尘的目的。     

几种简易的除尘装置

利用重力、惯性、离心力的除尘装置,构造简单,使用广泛,特别是旋风式除尘器,对工业烟气的除尘用得非常多。下面分别进行介绍。一、重力除尘装置重力除尘器是粉尘随重力自然沉降的除尘装置。将含尘气流导入十分大的沉降室,能获得较好的捕集效果。但装置     

造纸厂德料车间除尘系统的改造

介绍了以芦苇为原料的造纸厂备料车间的除尘现状，对粉尘的性质进行了分析，选择了采用三相流化床除尘技术对备料车间除尘系统进行改造，工业应用表明，该技术除效果令人满意。     

涡流控尘装置的控尘机理及试验研究

针对综掘工作面粉尘产生量大、风速高的现状,提出在综掘工作面应用涡流控尘技术,以提高除尘系统的收尘效率.分析涡流控尘装置的控尘机理;并通过实验室模拟试验,分析了涡流强度、涡流控尘装置距迎头距离、压抽比等与系统控尘效率的关系;通过一系列试验,证明涡流控尘技术能够有效防止迎头处粉尘扩散,提高除尘器的收尘效果,使工作面环境得到很大改善,进而取得较好的除尘效果.     

湿式静电除尘器IWS(R)技术及在工业废气治理中的运用

在湿式静电除尘器Ionizing wet scrubber(简称IWS(R))中,废气中的粉尘在-30 kV DC高压直流电场中充分荷电后,小部分粉尘吸附到电极上,为了达到较好的清灰效果,用循环水持续冲洗电极,随后大部分粉尘随气流进入填料Tellerette(R)塔中并吸附在填料表面;此时有毒、有腐蚀性和恶臭的气体也被吸收到填料塔中,然后也采用循环水流对填料进行连续冲洗,最终达到废气除尘的目的.     

喷射负压水淋浴除尘在电熔镁砂冶炼中的应用

电熔镁砂在烁制过程中,产生大量直径小于50μm的高温MgO粉尘随CO2气体逸出,严重污染环境.国内生产的各类除尘设备对这种特殊情况除尘效果较差,利用喷射管及水淋浴等设备组成的新型除尘系统,使用效果很好.     

袋式除尘器在混砂机上的应用

本文介绍了我公司铸造厂在混砂过程中,对混砂机粉尘污染采用布袋式除尘器的除尘工艺和设施,并阐述了除尘器的结构、工作原理及其测试项目、方法和测试结果.从混砂机除尘系统的测试结果来看,除尘器的除尘效率虽低于设计,但符合要求.混砂作业岗位的粉尘浓度已达到国家规定的卫生标准.     

雾化特性对湿式电除尘器除尘效率的影响

喷淋系统作为湿式电除尘器的重要组成部分,雾化效果优劣影响着电除尘器的除尘效率。通过雾化性能测试,研究了雾化参数及其他工作条件对湿式电除尘器的电晕放电特性和除尘效率的影响。研究结果表明:湿式电除尘器的最佳工作水压为0.6 MPa,此时雾化效果最好。以燃煤电厂粉煤灰为尘源进行除尘试验,在其他条件相同的情况下,除尘效率随雾滴粒径的减小而增大,随喷淋量的增大而增大。当雾滴粒径为70μm时,除尘效率可达99.57%,能够满足燃煤电厂对细颗粒物的高效去除。     

一种粉煤灰加气砼清洁生产新技术的研究

针对粉煤灰加气砼砌块生产的特点，分析了粉煤灰加气砼清洁生产的基本技术，设计了一种粉煤灰加气砼破碎磨粉车间清洁生产新方法，该方法能实现粉煤灰加气砼破碎磨粉车间湿式去尘，并有效提高水、气资源的综合利用率，该方法也可用于其它粉尘排放量大的场所除尘。