我国电镀行业危险废物环境管理对策

本文系统研究分析了我国电镀行业危险废物产生、利用处置现状及主流的电镀污泥利用处置技术,从技术和管理角度探讨了电镀行业危险废物管理存在的堵点和盲点。2017年我国电镀行业共产生226万吨电镀污泥,除黑龙江和天津外,其他各省区市电镀行业危险废物利用处置能力充足。针对电镀行业危险废物管理存在的问题,提出了加强对非法转移倾倒行为的打击力度、建立产生者责任延伸制、鼓励电镀行业危险废物源头减量、推进危险废物精细化以及物联网智能化过程管控、完善危险废物利用处置标准体系等政策建议。     

电镀废水处理技术的研究进展

随着经济发展和人民生活水平的提高,电镀产品的需求与日剧增,而电镀废水中含有大量的重金属等污染物质,如果不加以处理,任意排放,势必对环境及人类产生严重危害,因此,研究电镀废水的处理是一个热点问题.本文介绍了现有的一些电镀废水处理的主要技术和研究进展,阐述了电镀废水的不同处理工艺的特点,为电镀废水处理技术的选择提供了参考依据.     

电镀污泥的性质及资源化研究进展

本文分析了电镀污泥基本性质,研究了电镀污泥重金属含量与浸出特性;同时,针对现有的电镀污泥资源化技术进行了综述。     

建设电镀园区环保方面的几点思考

建设电镀园区是整治电镀行业的首选方案,本文主要提出了建好电镀园区几点环保要求。     

电镀废水处理技术的研究进展

概述了国内外电镀废水处理技术的研究进展,介绍了不同处理技术的工艺特点及其在电镀废水处理中的应用,为电镀废水处理技术的选择提供了依据.     

浅谈清洁生产促进电镀行业可持续发展

以奉化电镀行业为例,阐述了电镀行业在整治改造中实施清洁生产,从而使得企业从基础设施、车间工作环境到电镀设备、工艺,以及生产管理水平等方面的改进。通过坚持推行清洁生产审核,实施清洁生产技术,能够提升电镀行业的污染防治水平,促进电镀行业健康、规范、可持续发展。     

电镀污泥微波干燥预处理试验研究

研究了电镀污泥质量、微波功率、干燥时间及料层厚度对电镀污泥脱水率的影响,试验结果表明:在电镀污泥质量为50 ～ 150 9,微波干燥时间为2～6 min,微波功率为120～ 700W,电镀污泥料层厚度为5～25 mm的试验条件下,微波干燥时间、微波功率、料层厚度对电镀污泥脱水效果的影响是显著的,电镀污泥质量对电镀污泥脱水效果的影响不明显.     

浅谈清洁生产在电镀行业中的应用

本文介绍了清洁生产及清洁生产审核的概念,电镀行业的特征及电镀行业实施清洁生产的潜力和必要性,从清洁生产方面提出了防止电镀行业污染环境的措施.     

无氰电镀与有氰电镀

氰化电镀已有一百多年历史。它具有较优越的镀层性能和操作方便等特点,应用较广。但氰化电镀废水的公害问题突出,尤其近年来,随着乡镇电镀工业不断发展,含氰电镀废水的处理,一直为电镀行业污染控制的重点目标之一。为根除氰的危害,在60年代末及70年代初,出现了一种新的无氰电镀工艺。经过多年的实践和考验,有些无氰电镀工艺趋于完善,并获得日益巩固和发展。氰化物固然剧毒,但易处理;无氰镀液并非无害,且处理较难。因而,对于无氰还是有氰电镀,存在着不同的评价和看法。笔者仅就无氰电镀、有氰电镀与环境保护的若干关系,作一初步探讨。     

含镍废水处理技术的研究与应用

阐述了用化学沉淀法、离子交换法和膜分离技术处理电镀废水的特点,指出了对不同性质电镀废水如何选择处理方法,详细介绍了反渗透法在电镀废水处理中的应用与研究。     

北京地区电镀项目环境保护验收特点及验收监测关键环节研究

北京市的电镀企业规模小,污染很大。根据建设项目竣工环境保护验收规范要求,针对北京市电镀项目环保验收特点,作者总结了此类项目验收的工作重点,提出废水、废气与固体废物并重、污染物浓度排放及总量排放兼顾的实施方案。除此以外,文章还具体介绍了在电镀项目的环保验收中怎样结合环保管理部门的要求,进行废气、废水的现场监测及固体废物处置、环境管理检查等工作。本文不仅能为环境管理部门提供管理、规范电镀行业污染的有效方法,同时,也对电镀企业提高其污染治理和资源综合利用水平指明了方向,大大促进了电镀产业逐渐向环境友好型产业发展,最终实现电镀无害化的发展目标。     

电镀废水处理与资源化回用技术发展现状与趋势

本文对我国电镀行业废水处理与回用技术的现状做了概述,并结合我国最新的电镀行业废水排放标准,对目前电镀行业废水达标处理与回用技术的发展趋势进行了展望.     

江苏省电镀污泥产生现状及预测分析

分析了江苏省及各省辖市电镀污泥产生现状,并对电镀污泥产量进行了预测。通过调研分析发现江苏省电镀污泥产生情况呈现地区分布不均、产生规模小和行业集中的特点。利用灰色模型对全省及重点地区产生量进行预测发现,全省未来6年电镀污泥产生量增长率为8.32%,到2020年将达到23.94万t,低于2014年江苏省电镀污泥核准处置量39.92万t。     

基于电镀废水综合治理技术及应用的分析

随着我国电镀行业的快速发展,电镀废水对环境的污染也越来越严重,如何有效的采取相关技术处理电镀废水,对电镀行业来说是非常大的挑战.本文就电镀废水常用的综合治理技术以及应用处理技术处理电镀废水的效果进行细致分析,旨在降低电镀废水对环境的危害性.     

电镀企业场地污染特征及修复对策

本文以某电镀企业场地搬迁为例,从样品采集、检测方法、调查结果等讨论了电镀企业场地污染调查,并提出了修复对策,为指导电镀企业场地污染调查及修复提供参考。     

浙江省电镀行业问题分析与污染整治对策

电镀作为浙江省主要的重金属排放行业,数量多、分布广、环境影响十分敏感。课题组根据浙江省内主要电镀企业及电镀产业集聚区的实地调研情况以及污染普查动态数据的分析,详细分析了浙江省电镀行业现状及存在的主要问题,并从产业布局与规模、生产工艺与装备、清洁生产、污染防治措施、环保监管、有效削减重金属污染物排放总量等方面提出了相应的整治提升对策,为电镀企业即将开展“十二五”污染整治提供重要的技术储备,对电镀行业的减排及转型升级有一定的参考价值。     

全国最大的电镀无排放流水线在牟平峻工运行

最近,又一条大型的电镀无排放生产线——戒具电镀生产线在牟平锁厂投入运行,这是继钥匙、锁梁电镀生产线之后的第3条大型电镀生产线。至此,牟平锁厂电镀生产线改造已全部完成。 近两年来,牟平锁厂在激烈的市场竞争中,把提高企业后劲的目光放在技术改造上。两年来,这个厂组织有关人员到上海、徐州、宜昌等地考察,先后投资280多万元,建设、安装了钥匙、锁梁、戒具三条电镀生产自动线,形成了我国最大的电镀无排放自动线。将铜、镍、铬融于一体,实行微机控制,冲洗水经多级回收后循环利用,昔日的“黄龙”被缚住,电镀污染彻底根除。 新的电动自动流水线给牟平锁厂带来了巨大经济效     

电化学法处理电镀废水

根据电镀废水的来源、水质状况以及目前常用的处理方法所存在的问题,介绍了电化学法处理电镀废水的机理和工艺流程,并结合工程实例阐述了该法处理电镀废水的可行性和可靠性。     

浅谈电镀行业的清洁生产与可持续发展

简要介绍了电镀行业生产现状及存在问题．提出了建设发展电镀工业园区,积极实施清洁生产是电镀行业的科学发展之路。通过电镀清洁生产工艺技术的推广应用．从源头削减污染物的产生;对电镀废液、废水及污泥中的重金属等资源进行回收和循环利用;发展三废处理技术．搞好末端综合治理：加强企业科学管理．建设清洁生产型、资源节约型的企业;通过清洁生产促进电镀生产实现节能、降耗．减污、增效．实现经济效益、环境效益和社会效益的统一．走可持续发展的道路。     

电镀园区环境监理要点分析——以丹阳电镀园区为例

电镀园区环境监理与单个项目环境监理存在一定区别和联系。本文以丹阳电镀园区环境监理为例,说明了环境监理过程中的经验及教训,并总结了电镀园区环境监理的重点,具体包括采取与园区环保局配合采取行政执法和社会中介服务相结合的环境监理形式、不可忽视电镀园区环境风险措施监理、着重电镀废气废水及危废分质分类收集处理监理等。