烟道气脱硫、脱氮的废水处理

烟道气同时脱硫和脱氮是当今处理烟道气技术的发展方向。但采用湿法净化烟道气时,废水处理却是一个重要的课题。本文介绍了一种处理废水的方法,其法是:用强碱性阴离子交换树脂选择吸附来自同时脱硫、脱氮废水的COD以及N和S化合物,而后将氯化钠溶液在废水流动的逆流方向通过树脂进行再生。树脂的再生在短时间内即可做完,费用低廉,实例:将含S_2O_6~(-2)～1200～1250毫克/升和COD35～45毫克/升的废水通过Dowex MAS-Ⅱ(阴离子交换树脂,美国道化学公司出品),而后用氯化钠再生树脂柱,再使废水通过它。树脂柱的流出物含S_2O_6~(-2)和COD2～3毫克/升。     

以“废”治“废”的综合处理工艺

1 前言苏州溶剂厂主要生产二苯醚、联苯、醋酸酯类、增塑剂等3大系列8个产品,1986年又开发了醚醛新产品。在生产过程中,产生大量有机废液、渣。为此,各车间都有一级废水处理装置,厂部还建了一套废水综合处理的二级生化处理装置。废水经二级生化处理后,排入河道的水质,达到排放标准。 2 原废水处理工艺流程 2.1 间甲基二苯醚产品工艺以间甲酚、氯化苯为原料,在苛性钾、催化剂存在下,反应生成的间甲基二苯醚,经中和后,产生含酚废水和老渣。中和工艺产生的含酚废水,每吨成品约为1.6吨。其间甲酚浓度为7000～10000ppm,含酚量高于国家排放标准。经车间一级处理(间歇式逆向二级萃取装置,间甲基二苯醚作萃取剂)后,废水含酚量降至100ppm。然后,排入厂部二级生化处理装置。     

N_(503)治理制药厂含酚废水的研究

本文对用N_(503)回收、治理制药厂含酚废水的工艺条件与设备进行了研究。试验表明:含挥发酚为6000～8000毫克/升左右的高浓度工业废水,用30％N_(503)-煤油溶液萃取,10％NaOH溶液反萃取,经过五级逆流连续萃取与反萃取,达到了萃取设备出口处残液含挥发酚低于2毫克/升。     

微孔聚丙烯中空纤维支撑液膜萃取酚的研究

一、概述 含酚废水是危害较大的工业废水。从废水中提取酚既减轻污染,又可回收酚。一般高浓度的含酚废水(1000mg/l以上)先用萃取、吸附、离子交换或汽提等方法脱酚,随后对低浓度的含酚废水(100mg/l以下)进行生化处理。在上述脱酚方法中,萃取法应用最广,其中又数脉冲筛板塔萃取装置使用最多。这种液液萃取的方法,使一相呈液滴状分散在另一相中,增大两相界面,以利被萃取组分的扩散。液滴越细,分散程度越好,传质效率就越高。但是,液滴分散太细,萃取后分层困难,会导致萃取剂的流失,带来二次污     

焦化厂酚氰废水治理的研究

本文介绍用高炉煤气脱除终冷水中氰化物,然后进行生物降解的技术方案.终冷酚氰污水量大,含氰量高,经试验气液比为800—1000:1时,本法脱氰效率在90％左右,出水含CN~-为19.1毫克/升.脱氰后的水质进入鼓风曝气池生化处理是完全可行的.本试验为治理冶金焦化厂酚氰污水提供了新的工艺.工业试验表明本法是可行的.     

首都钢铁公司的废水处理

首钢是一个年产粗钢120万吨规模的中型钢铁联合企业。每天生产用水量为127.87万米~3,其中补充水19.13万米~3。目前工业水的循环率约为84.63％,每天外排水量10.55万米~3.总排口的水质(1980年1—8月生产实际)固体悬浮物平均53.8毫克/升,化学需氧量平均46.87毫克/升,挥发酚平均0.08毫克/升,氰化物平均0.03毫克/升,全部符合国家排放标准。排水处理技术 1.合酚废水处理(焦化厂) 合酚废水为煤乾馏生产焦炭过程中所生成的氨水及化工产品加工精制过程中分离出来的分离水及洗涤水。水中除含酚外还含有氰化     

环境文摘

外溢流结构箱式萃取器处理含酚废水生产癸二酸过程中排出含酚废水约为120—140m~3/d,含酚浓度约为2500～3000mg/l。上海延安油脂化工厂治理含酚废水,对普通箱式萃取器作了改进:1.用混合提升泵代替浆式搅拌混合室。2.前级澄清室沉降分离的废水通过溢流导流,再进入下级混合泵,调节和控制有机相和水相保持稳定的界面。改进后的装置,每天处理含酚废水140m~3。经过8级萃取,效率达99.5％以上。当进水含酚浓度为3000mg/l时,萃取后酚浓度降至3mg/l以下,有时     

酸性甲醛废水的处理

酸性甲醛废水来自维尼纶厂纺丝车间整理工段,水量为50～80米~3/时,含硫酸3000毫克/升以上,含甲醛300～400毫克/升。众所周知,硫酸具有强烈的腐蚀性,甲醛(CH_2O)又是有毒物质。因此,全国各维尼纶厂对其本厂排出的酸性甲醛废水均进行了处理,但如何将废水中的甲醛处理到0.5毫克/升以下,便是各维尼纶厂研究的课题。     

酚氰废水深度处理的进展

焦化厂、煤气厂等工厂企业产生的酚氰废水,水质成分复杂,除含酚、氰外,还含氨、苯、硫化物、焦油、萘、吡啶等,具有较高的 BOD 值与 COD 值,这类废水若不妥善处理外排,将严重污染水体。目前国内外对于酚氰废水的处理可归纳为两大类型:一是采用除油、萃取脱酚、汽脱蒸氨,解析脱氰和生物处理的流程;二是不设萃取脱酚设备,使废水稀释,除     

采用浓淡分流处理丝绸炼染废水

苏州绸缎炼染一厂为中型绸缎炼染加工企业,每天排放炼染废水约2000～2200吨左右。废水主要由精炼、漂白、染色废水及少量化学整理废水组成,其中混合废水的COD_(12)值高达1100～1200毫克/升,BOD_5500～600毫克/升,色度200(稀释倍数),pH:8.5～9.5S~(2-):     

三、催化汽油废碱水处理工艺试验研究报告

一、处理废碱水的意义: 我厂81年1月试验用碱水洗涤催化汽油脱除硫醇时,排出大量高浓度含酚废水,使污水处理场中浮选,曝气受到明显危害,不能正常运转,排水水质严重恶化。本试验对此废碱水常用中和、萃取的方法处理后,脱酚率达64～95％以上,脱氰率96％以上。高速离心萃取机的萃取效率为95％,投资小,操作简单,为煤油厂处理酚废碱水开辟了一条经济易行的途径。     

静电化学法处理洗涤煤气废水

<正> 采用静电化学法处理洗涤煤气废水中的硫化物、氰化物、悬浮物、酚等有害物质是目前国内比较理想的处理方法。处理后的废水各种有害物质达到排放标准,通过回收利用,可实现洗涤煤气用水闭路循环。一、概况潍坊灯泡厂现有φ1.6米的水煤气发生炉一座,每天外排洗涤煤气废水250余吨,废水中硫化物含量高达40毫克/升以上,氰化物含量高达15.8毫克/升,超过国家规定     

中国化学会第二届水处理化学讨论会在上海召开

络合萃取法处理工业含酚废水技术解决了传统萃取方法难以达到排放标准的问题,取得了重要的进展。该项成果基于可逆络合反应萃取分离有机物稀溶液的基本原理,经过对二十余家工业含酚废水进行系统的工艺研究,开发出混合型络合萃取剂A—B—K及相应的除酚工艺。络合萃取法脱酚工艺分离因数高,操作简便,一般仅经过2～3收错流接触即可使残液含酚小于0.5ppm。通过对二十余家工厂不同类型含酚废水的工艺实验证明,A—B—K络合萃取剂除酚有普适性。如某工厂水杨酸生产的含酚废水处理工     

墨水废水的初级处理

墨水生产所排放的废水,含 COD(Cr)约2000毫克/升、砷70毫克/升、酚150毫克/升、色度约10~5度,是一种组份复杂的废水。如任意排放,必将严重污染环境。墨水废水的处理技术,国内外尚未见报道。我们采用煤渣吸附—化学混凝,作为初级处理的试验,效果良好。     

吸附树脂处理含酚废水

天津市宁园树脂厂采用吸附树脂处理酚含量低于100毫克/升的污水,处理后含酚量降到工业“废水”排放标准0.5毫克/升以下,树脂采用丙酮或甲醇溶液进行再生回收,已完成中试,即将应用于生产。     

淀粉废水生化处理研究

以小麦、面粉为原料生产淀粉、面筋的过程中,产生的高浓度淀粉废水COD_(cr)7000～13000毫克/升,BOD_5 3000～7000毫克/升,悬浮物500～1000毫克/升。由于此项废水耗氧量高,用传统生化法处理,很难达到排放标准。七十年代中期日本、美国曾研究用酵母     

电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺

随着环境保护要求的不断提高及电镀废水治理技术的发展,电镀废水治理已由单项治理走向综合治理。根据我厂电镀废水的特点,选择综合治理方案,应用电解——气浮法处理综合性电镀废水新工艺,取代了原单一的处理方法,处理后水质完全达到国家允许排放标准,部分水已循环使用,节约了水资源,取得了明显的经济和环境效益。一、基本概况我厂于一九七九年新建电镀车间投入使用,电镀车间废水年排放总量约三万吨左右。其中:含铬废水排放量1.2万吨/年;含氰废水排放量0.6万吨/年;酸碱废水排放量1.2万吨/年。全年含铬废水的平均浓度(以C_r~+6)75毫克/升,瞬时最高浓度350毫克/升,全年含氰废水的平均浓度(以CN-计)16毫克/升,     

煤气化废水的可生化性研究

本文通过对煤气化废水水质特性和实际废水生物反应器的研究,探讨了废水的复杂性和酚对COD的影响,研究表明,废水的可生化性较好,但经脱酚蒸氨后,因酚类物质的去除,COD的可生化性能大大降低,但仍可进行生化处理.     

含酚废水离心萃取脱酚技术研究

采用离心机对高浓度含酚废水进行液-液离心萃取脱酚试验,考察了不同影响因素对水中酚类有机物去除效率的影响,并通过色谱对萃取前后水质进行分析。实验结果表明,兰炭废水离心萃取过程中,选择MIBK作为萃取剂,萃取剂与原水体积比为1∶6,萃取p H为5,转速为3 000 r/min时萃取效果较好,废水中挥发酚浓度从4 256.5 mg/L降至64.86 mg/L。     

从退浆废水中回收PVA

一、前言印染厂用的白坯布,在纺织加工过程中需经浆纱处理。浆纱用浆料有天然浆料和合成浆料,合成浆料中以PVA较多。在印染加工过程中必须将纱上的浆料通过退浆工艺除去。退下浆料污染水质,尤其是PVA。测得3克/升PVA溶液的COD值在4000毫克/升左右,BOD_5在80毫克/升左右,这对印染废水的生化处理极为不利。