炼油装置检修职业病危害的识别评价及应对措施

结合炼油厂多套装置深度检修,对炼油装置检修期间的职业病危害因素进行识别,根据各危害因素在检修期间的危害程度、危害概率及防护难易程度3个要素进行评价,结合评价结果提出应对措施,提高装置检修期间职业卫生管理水平,保护参检人员职业健康。     

炼化企业装置检修期间职业病危害因素分析与控制

目的分析及控制炼化企业装置检修期间职业病危害因素。方法选择某炼化企业正在检修的6套装置及污水处理系统,在40个检修现场设置113个采样点,进行职业病危害因素识别、检测及个人防护情况调查。结果氨、乙二醇、环氧乙烷、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯浓度不超标。焦炭尘、电焊尘、锰及其无机化合物、噪声指标超过国家职业卫生标准,超标点主要在焊接、清洗除焦、吹扫等作业。参加检修人员个体防护用品佩戴不合格。结论应建立炼化企业装置检修期间职业卫生管理制度,加强检修期间的职业卫生监督,做好检修人员职业病防治工作。     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

安全是搞好设备大检修的首要条件

安全是搞好设备大检修的首要条件南京化工厂由于规模大修投资大、项目多（包括技改项目）、工作量大，检修时间比单一子系统（一般指一两个生产车间）的检修时间长，参加检修的单位多，特别是参加检修的外单位多，人员组成复杂，安全意识差，多工种立体交叉作业，作业环境...     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修.本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换.本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多.时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大.为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理.突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故.     

抓检修安全 创事故为零

抓检修安全创事故为零山西化肥厂崔政斌化肥企业年度系统停车大检修，是一个复杂的系统工程，特别对大型化肥装置来说。其特点是：时间要求短、检修项目多，参加人员多，交叉作业多，入塔进罐多，动大作业多，起重施工多，危险操作多。这些特点构成了检修现场错综复杂的场...     

齐鲁橡胶厂实现“绿色检修”

齐鲁橡胶厂在2004年装置大检修过程中,不仅把眼睛盯在检修质量和进度上,同时注重严格执行各项环保管理的有关规定,真正做到了"绿色检修"。 齐鲁橡胶厂今年首次实现"三年一修",检修跨度长、任务重、项目多,是该厂历史上从未有过的,检修、改造、生产深度交叉。为了提高大检修期间的安全环     

实施HSE管理确保原油罐检修安全

济南分公司原油罐区007#罐为2×104 m3外浮顶罐,投用于1987年.2004年7月,公司决定对其进行检修,检修内容包括:更换中央排水管、加热器、刮蜡机构、罐底板,重新做内防腐,更换阳极块,修补浮顶.由于检修项目多,涉及到多工种共同作业,参加检修的人员多、杂,且与其紧邻的008#罐尚处于运行状态,为各种事故的发生留下了隐患.为确保007#原油罐检修的安全,我们加强了HSE管理,对整个检修过程进行危害分析、风险评价及风险控制,理顺了各层面的复杂关系,实现了无安全事故、无环境污染、无职业病伤害的HSE管理目标.     

立体交叉作业 安全检修更重要

化工企业施工检修 ,特别是停产检修 ,是在项目多、任务重、时间紧的情况下进行的。一般要动员一切检修力量及职能处室 ,加班加点共同完成。这样就会出现在同一场地上有不同单位、不同工种的检修人员进行立体交叉作业。这种作业不安全因素多 ,危险性大 ,稍有疏忽可能造成重大伤害事故 ,应引起重视 ,安排好检修施工中的立体交叉作业。1　强化施工前检修人员的安全教育检修前应采用公司 (厂级 )与车间教育相结合、重点与普及教育相结合、安全措施与现场教育相结合的三结合教育法 ,重点是三方面教育。　1 .1　安全思想教育检修人员应充分认识自…     

某油田海上油藏开发项目职业病危害预评价

对某油田海上油藏开发项目生产过程中可能存在的职业病危害因素进行识别、分析和评价,结果表明,该项目生产过程中产生的化学有害因素和物理因素检测结果均符合国家职业接触限值,在选址与总体布局、生产工艺及设备布局等方面基本符合卫生要求,在职业病防护设施、职业卫生专项经费、职业卫生管理等方面还不够完善,提出了补充措施和建议。     

某油田奥陶系藏开发项目职业病危害预评价

目的识别、分析和评价某油田奥陶系油藏开发项目可能存在的职业病危害因素。方法依据《工业企业设计卫生标准》等标准,对该项目在生产中产生的职业病危害因素采用类比法和检查表法进行检测、分析评价。结果类比场所化学有害因素和物理因素检测结果符合国家职业接触限值,本项目在选址与总体布局、生产工艺及设备布局、辅助用室等方面基本符合卫生要求,在职业病防护设施、个人防护用品、应急救援、职业卫生管理等方面还不够完善。结论本项目属于职业病危害一般的建设项目,从职业病防治角度分析是可行的。     

石化企业苯类物质非密闭操作过程的职业暴露分析

采用职业卫生学调查和职业暴露风险评估方法,对选定的苯类物质非密闭操作过程较集中的芳烃装置进行职业暴露分析和评估,为石化企业苯类物质的健康风险控制提供依据。     

某热电厂氨法烟气脱硫装置职业危害因调查

通过对某热电厂氨法烟气脱硫装置生产过程中职业病危害因素调查,找出职业病危害的关键控制点,并提出防护要求。     

石化企业HSE管理体系推进中的职业健康管理思考

根据HSE审核经验,从策划、运行和改进机制等方面分析了我国石化企业推进HSE管理体系过程中职业健康管理存在的问题,并有针对性地介绍了大型跨国石油公司职业健康管理经验。     

某石化企业化验室职业健康危害现状与改进建议

通过查找某石化企业化验室因通风不良、整体布局不合理、设施配置不完善以及职业健康管理力度、深度不够等方面存在的问题,提出确保化验室分析人员身心健康的改进措施。     

某企业分析岗位职业病危害分析与控制

通过对某企业分析人员在取样过程、分析过程及样品处理过程中的职业危害进行识别与分析,提出了分析人员在作业过程中应采取的个体防护措施及工程上的预防与控制措施。     

某铝合金加工项目职业病危害控制效果评价

对某铝合金加工项目进行职业病危害控制效果评价,为职业病危害防护提供依据。采用职业卫生现场调查、职业卫生检测等方法收集数据和资料,结合职业病防护设施、个人职业病防护水平、对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。检测结果表明:该项目基本符合职业卫生相关法律、法规、标准的要求,粉尘防护基本合格,但在职业健康监护具体落实执行等方面和噪声控制、职业健康监护管理方面需要改进。     

柴油加氢装置生产过程中职业病危害因素调查

目的通过对柴油加氢装置生产过程中职业病危害因素的调查,提出职业病危害防护的关键控制点,对防护措施及职业健康体检提出针对性建议。方法采用检查表法对职业卫生状况进行调查,并用定点、个体采样对职业病危害因素进行检测。结果工作场所的总烃(柴油)、硫化氢、噪声检测结果符合国家职业卫生标准,防护措施完善,健康体检未检出目标疾病及疑似职业病。结论职业病危害防护的关键控制点为硫化氢、噪声,以及采样及检维修过程,通过现有防护措施可有效降低工作场所职业病危害因素的浓(强)度,维护作业人员职业健康。