地沟油脱胶工艺条件优化

研究地沟油的脱胶工艺,比较了磷酸脱胶、水脱胶和磷酸-水联合脱胶3种方法的脱胶效果,考察了脱胶温度、磷酸用量、酸化时间、水用量和水化时间对磷酸-水联合脱胶效果的影响,并通过正交试验对其脱胶条件进行了优化。结果表明,磷酸脱胶、水脱胶和磷酸-水联合脱胶的脱胶率分别为8.78%、68.18%和79.32%;磷酸-水联合脱胶的最优脱胶条件为:脱胶温度60℃,磷酸用量0.1%,酸化时间40 min,水用量3%,水化时间30 min,在此条件下,脱胶率为96.70%。因此,磷酸-水联合脱胶可除去地沟油中的胶体,达到生物柴油原料的要求。     

亚麻生物脱胶污水处理工艺探讨

亚麻生物脱胶污水与化学退浆污水有很大区别,含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物,污水呈淡黄色,微酸性。本文论述黑龙江省某亚麻生物脱胶污水处理站日处理污水量300 m^3/d,采用水解酸化及接触氧化、混凝、氧化法联合脱色处理工艺,经过生物方法及物理化学方法处理后,该污水处理站排水水质满足污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准。该工艺技术成熟,运行稳定,实际运行费用为1.38元/m^3水,适用于小型生物脱胶污水处理。本工程投产后,每年减少COD排放量428 t/a,减少BOD5排放量221 t/a,减少SS排放量为46 t/a,有利地保护了周围的环境。     

SBR工艺处理麻生物脱胶废水

利用SBR工艺处理麻生物脱胶废水 ,对CODCr、NH3 N的降解轨迹进行跟踪 ,了解废水降解的一般规律 ;研究SBR厌氧段。实验表明在此段中减少的CODCr和NH3 N主要是由于活性污泥的吸附、利用和前一周期置留混合液稀释的共同作用。实验结果也证明当进水CODCr15 0 0mg/L左右 ,负荷≤ 0 74kg/kg·d时 ,废水各项指标均可以达到排放标准 ,而且可以回用到生物脱胶反应器中 ,节约了稀释水。     

磷脂酶高产菌株的筛选、诱变及其在豆油脱胶中的应用

采用以磷脂为唯一碳源的限制性培养基,从富油土样中筛选得到一株磷脂酶活性较高的菌株Achromobacter sp. BIT-56. 经紫外诱变处理后其磷脂酶活力比原始菌株提高了73.3%,进一步采用紫外-硫酸二乙酯(DES)复合诱变后其磷脂酶活力提高了95.6%. 利用该菌株生产的磷脂酶进行豆油脱胶研究,其适宜的脱胶条件:脱胶温度为40 ℃,pH为5.0,加酶量为100 U/kg,加水量为4%,脱胶时间为4 h,在该条件下脱胶油中磷脂的去除率高达75.6%.      

煤矸石酸浸制备水玻璃工艺中参数条件对SiO2溶出率影响研究

在常压条件下,煤矸石通过酸浸分离氧化铝后,酸浸残渣可作为制备水玻璃原料.研究了不同酸浸液浓度、浸提温度、浸提时间对煤矸石中SiO2溶出率的影响,溶出率越高反映煤矸石制备水玻璃的原料利用率越高,并以正交试验和极差结果进行了因素分析.结果表明:硫酸酸浸工艺的主要影响因素为酸浸液浓度,最佳工艺参数组合为酸浸液浓度为0.7 mol/L,浸提温度为90℃,浸提时间为80 min,SiO2溶出率达48.35％;硝酸酸浸工艺的主要影响因素为浸提温度,最佳工艺参数组合为酸浸液浓度为0.7 mol/L,浸提温度为100℃,浸提时间为60 min,SiO2溶出率达45.03％;高氯酸酸浸工艺的主要影响因素为酸浸液浓度,最佳工艺参数组合为酸浸液浓度为0.7 mol/L,浸提温度为90℃,浸提时间为80 min,SiO2溶出率达34.4％;工艺在高温和低温运行条件下,分别选择硫酸和硝酸酸浸为宜,高氯酸效果较差.     

探索磷酸氢钙清洁回收工艺综合治理明胶生产废水污染

为了改善明胶生产废水高碱，高钙和高悬浮有机物污染，探索了磷酸氢钙清洁回收工艺，首先沉淀除去浸灰废液中的石灰，得浸灰清液。将浸酸废液加入浸灰清液中，调节pH至4．7－11．5，沉淀，过滤，称量，测定滤渣的红外光谱图和滤液各项污染指标。实验结果，pH为6．5－7时，磷酸氢钙收率最高，滤液各项污染指标最低，对磷酸氢钙的生产质量无妨且基本上能消耗明胶生产废水的所有碱度，所得滤渣为不含结晶的磷酸氢钙，收率与原工艺相当，所排废液pH中性，COD387mg/l,NH^ 4-P25mg/l,Ca^2 746mg/l，不再是饱和氢氧化钙溶液，不再具有高碱，高钙和高悬浮有机物特性，为后续的生物处理铺平了道路。     

印刷线路板厂有机显影废液处理工艺的工程调试研究

印刷线路板厂有机显影废液具有有机物含量高、成分复杂、难以生化降解等特点。采用酸析混凝-板框过滤-复合铁碳微电解-高级氧化-絮凝沉淀-SBR组合工艺处理该类废水,并通过实验调试确定最佳工艺参数,工程设计处理能力80m3/d,处理后废液CODCr从10000~15000mg/L降低至300mg/L以内,综合去除率达98%。     

金矿污染物-丁基黄原酸的监测方法研究

替代传统手工法,建立了紫外分光光度法和超高效液相色谱-质谱法测定水中的丁基黄原酸的方法,与传统的分光光度法相比,这两种方法具有较高的准确度和精密度,操作简便、不污染环境。紫外分光光度法检出限为0.005 mg/L、测定上限为12.00 mg/L。超高效液相色谱-质谱法,水样过滤后就可直接测定,检出限为0.2μg/L,在0.5 g/L～50 g/L范围内线性良好,准确度高,加标回收率为90.1%～97.0%,精密度好,相对标准偏差为2.3%～3.4%,适用于水中丁基黄原酸的快速监测。     

空气—乙炔火焰原子吸收法测定水中锶

用空气—乙炔还原型火焰原子吸收分光光度法测定水中微量的锶，在试样中加入硝酸镧溶液（10%）、氯化钠及氯化钾消除酸对测定水中锶的干扰和共存离子的干扰并抑制了电离干扰，提高了灵敏度，线性范围0.05-5.00mg/L，最低检出限浓度为0.01mg/L，回收率为90-104%。     

气浮-·OH强氧化组合工艺处理高藻水的研究

以库区天然水培养的二形栅藻(Scenedesmus dimorphus)为研究对象,利用大气压强电场电离放电产生羟基自由基(·OH),结合压力溶气气浮前处理工艺处理高藻水.实验结果表明,对于藻密度为65.6×10~4 cells/mL,浊度为10.8NTU,COD_(Mn)为6.74mg/L的高藻水,在总氧化剂TRO浓度为1.03 mg/L时,藻类去除效率达到100%;总细菌,总大肠菌群和大肠埃希氏菌均未检出;出水COD_(Mn)由1.43 mg/L降至1.25mg/L,降低了10%;浊度由0.66NTU降至0.54NTU,降低了12.59在排放高藻水的主管路中·OH杀藻的接触反应时间仅为6s.因此汽浮-·OH强氧化组合工艺可高效快速地处理高藻水,为保障水源水的供水安全探索了一种新的思路.     

太湖秋季入湖水源中DOM的光谱学特征及通量

秋季是太湖水体DOM含量较高的季节。运用三维荧光光谱和紫外-可见光谱等手段分析了秋季太湖周边不同入湖水源(河水、雨水、污水处理厂水、直排生活污水)中DOM的组成和来源,及对太湖DOM的影响。结果表明:不同入湖水源中DOM的光谱学特征有显著差异。其中污水处理厂进水的ρ(TOC)为(68.5±13.9)mg/L,显著高于其它类型水;而且处理前污水〔ρ(TOC)为(68.5±13.9)mg/L〕、处理后污水〔ρ(TOC)为(21.7±5.15)mg/L〕、直排生活污水〔ρ(TOC)为(25.1±9.74)mg/L〕、河水〔ρ(TOC)为(27.3±1.27)mg/L〕和北太湖湖水〔ρ(TOC)为(27.9±2.35)mg/L〕中DOM浓度高、结构复杂,且均以腐殖质为主,同时类蛋白物质含量也较高;而雨水中的DOM以类富里酸物质为主,且其DOM的f450/500(荧光指数)平均值为1.61,呈现出外源特征,但其DOM结构相对简单。东太湖湖水DOM的f450/500值在1.73~1.92之间,表明其DOM主要为内源生物降解,显示出草型湖区与北太湖藻型湖区DOM组成和来源的显著差异。不同入湖外源DOM相对太湖水体总DOM的贡献为:河水雨水污水处理厂出水直排生活污水。其中河水DOM年入湖总量大(2.42×108kg)且成分复杂,对太湖湖水DOM的组成和含量影响最显著。     

气浮-水解酸化-SBR工艺在屠宰废水处理中的应用研究

屠宰废水具有有机物含量高、可生化性较好等特点,因此生化处理是屠宰废水的主要工艺。某公司对屠宰废水采用"气浮-水解酸化-SBR"工艺进行处理,废水处理结果表明,当废水进水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为580 mg/L、1 900 mg/L、1 140 mg/L、54 mg/L时,出水SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均浓度分别为45 mg/L、55 mg/L、15 mg/L、10 mg/L,出水水质指标满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)的一级排放标准要求,废水中SS、COD cr、BOD5、NH3-N平均去除率分别为92%、97%、98.5%、72%。     

热预处理对酸碱强化污泥发酵产酸过程的影响

污水处理厂产生的污泥是一种含有许多有机物的生物质,这些有机物主要是总糖和蛋白质。实验采用4种预处理(酸、碱、热-酸和热-碱)来提高污泥的发酵产酸,并探索热预处理对酸碱调控后的剩余污泥产酸的影响。结果表明,热-碱处理方式可大幅提高SCOD的生成,最大可以达到15 364.8 mg/L,碱处理次之,热-酸处理和酸处理的贡献较小。溶解性蛋白质和总糖的溶出也表现了类似的规律,热-碱处理后溶解性蛋白质和总糖最大可以达到3 474.9 mg/L和731.4 mg/L。对挥发酸(VFAs)的研究结果表明,酸性处理反而阻碍了其生成积累,即使辅以热预处理后,产酸量仍没有得到明显提高,最佳的产酸条件仍然是热-碱预处理,最大产酸量可以达到4 783.5 mg/L。     

大型啤酒企业废水处理工程的设计与运行

采用酸化-生物接触氧化工艺处理大型啤酒企业生产废水。工程运行表明在进水SS、CODCr、BOD5平均浓度分别为516mg／L、572mg／L、288mg／L的条件下，排出水的SS、CODCr、BOD5平均浓度分别为46mg／L、36mg／L、6．2mg／L，处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。本工艺具有运行稳定可靠，容积负荷高，处理效果好，运行费用低，污泥产量小；不发生污泥膨胀等特点。     

火法-湿法联合工艺回收电镀污泥中的铜

采用还原焙烧-酸浸-萃取-浓缩结晶工艺回收电镀污泥中的铜,结果表明:以煤粉为还原剂的焙烧预处理既保持了铜的高浸出率,又实现了铜与杂质金属的初步分离;经后续酸浸、萃取和浓缩结晶等湿法工艺最终可制得纯度为97.14%的工业级硫酸铜。     

酸浸法回收制革污泥中的铬

利用硫酸酸浸提取制革污泥中的金属铬,研究了固液比、酸浓度、浸出时间、温度和搅拌速度等因素对浸出效率的影响,并获得最优浸出条件。结果表明,最优浸出条件为:固液比10g/L,硫酸浓度0.5mol/L,浸出温度50℃,浸出时间1.5h。搅拌速度对硫酸浸出铬影响较小。经硫酸二次浸出铬的效率达到90.95%。因此,用硫酸酸浸的方法提取制革污泥中的铬是可行的。     

电厂循环冷却排污水达标外排处理试验研究

针对电厂循环冷却排污水有机物含量低、氮磷含量高的水质特点,采用同步生物氧化(SBOT)、澄清、砂滤、臭氧氧化及活性炭过滤相结合的处理工艺进行生产性试验。结果表明:SBOT水力停留时间4.5 h、好氧区溶解氧3.0 mg/L、C/N为2左右,澄清池上升流速1.93 m~3/(m~2·h)、聚合硫酸铝铁投加量35 mg/L、聚丙烯酰胺投加量为0.2 mg/L,滤池滤速8.2 m/h,臭氧投加量55 mg/L、接触时间30 min,活性炭滤池滤速6.8 m/h,出水COD_(Cr)最大为12.9 mg/L、最小为7.6 mg/L、平均为10.8 mg/L,NH4+-N最大为0.86 mg/L、最小为0.12 mg/L、平均为0.47 mg/L,TN最大为8.8 mg/L、最小为6.2 mg/L、平均为7.7 mg/L,TP最大为0.21 mg/L、最小为0.08 mg/L、平均为0.15 mg/L,SS最大为2.4 mg/L、最小为0.5 mg/L、平均为1.7 mg/L,相应的平均去除率分别为64.4%、97.2%、75.7%、54.7%及91.9%,满足《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169—2018)要求。     

细菌液流速对废旧印刷线路板中铜浸出的影响

研究T.ferrooxidans液流速对柱式反应器内废旧印刷线路板中Cu浸出的影响。设计柱式淋滤反应器,培养10 L 4.5 K培养基条件下氧化亚铁硫杆菌菌液,分别以40 mL/min、20 mL/min的流速淋滤8~10 mm、2500 g的WPCBs颗粒,采用上批母液接种下批淋滤液方式,3次淋滤WPCBs。研究淋滤过程中pH值、ORP、浸出液Cu~(2+)浓度、Fe~(2+)浓度的变化。使用2 mol/L H_2SO_4清洗沉淀;收集酸淋滤后的沉淀并分析沉淀物像成分。20 mL/min流速的淋滤液对WPCBs颗粒最终浸Cu浓度为2.593 mg/mL;40 mL/min流速的淋滤液对WPCBs颗粒最终浸Cu浓度为2.279 mg/mL。淋滤过程中,流速为20 mL/min浸出液的pH高于流速为40 mL/min浸出液的pH;且流速为20 mL/min较流速为40 mL/min的淋滤液更有利于维持后续Cu浸出所要的Fe~(2+)含量、高ORP环境。2 mol/L的H_2SO_4能清洗沉淀;沉淀主要是CuSO_4·3H_2O。流速为20 mL/min的淋滤液较流速为40 mL/min的淋滤液淋滤2500 g的WPCBs后,其浸Cu效果优于40 mL/min淋滤液流速的浸Cu效果。     

高硫酸盐矿井水处理研究

对天然膨润土通过钠化、铝交联等表面改性,制备出铝交联膨润土,将其用于处理某煤矿硫酸根浓度为380 mg/L的矿井水,其出水中硫酸根浓度为210 mg/L,符合国家标准,为处理煤矿高硫酸盐矿井水提供了一个新途径。     

对供排水车间污酸站废水砷含量的测定

供排水车间污酸站处理前的污酸进水砷含量高(砷含量1000mg/L),处理后的污酸出水含微量砷(砷含量0.5mg/L),根据分析方法的适用范围,用蒸馏法测污酸进水砷,用原子荧光法测污酸出水砷,以得到准确的数据结果。