炼化装置化学毒物职业危害风险分级方法研究及应用

目的:研究一种适用于炼化装置的化学毒物职业危害风险分级方法。方法:借鉴国内外化学毒物职业暴露半定量风险评估方法,并根据炼化装置职业危害和接触水平特点进行改进优化;应用此方法对某延迟焦化装置关键岗位进行职业危害风险评估。结果:延迟焦化装置除焦外操的除焦过程作业和检维修人员的放空塔清焦作业为重度危害作业。结论:建立了一种新的职业危害风险评估技术,风险评估结果可以为职业危害风险管理优先权的确定提供依据。     

炼化企业装置检修期间职业病危害因素分析与控制

目的分析及控制炼化企业装置检修期间职业病危害因素。方法选择某炼化企业正在检修的6套装置及污水处理系统,在40个检修现场设置113个采样点,进行职业病危害因素识别、检测及个人防护情况调查。结果氨、乙二醇、环氧乙烷、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯浓度不超标。焦炭尘、电焊尘、锰及其无机化合物、噪声指标超过国家职业卫生标准,超标点主要在焊接、清洗除焦、吹扫等作业。参加检修人员个体防护用品佩戴不合格。结论应建立炼化企业装置检修期间职业卫生管理制度,加强检修期间的职业卫生监督,做好检修人员职业病防治工作。     

某聚酯装置职业病危害因素对工人健康影响分析

目的探讨聚酯专用料装置职业病危害因素与作业工人健康的关系,并采取必要措施减少各类职业病危害因素对工人健康的影响。方法采用现场职业卫生学调查对某聚酯专用料装置职业病危害因素进行识别,依据作业场所各类职业病危害因素健康效应、现场检测浓度和强度,结合作业人员近3年职业健康检查结果进行综合对照分析。结果作业现场各类化学危害因素检测浓度均符合国家限值标准,噪声检测强度超出限值要求;近3年职业健康结果表明,听力下降人数有逐年增加趋势,血压升高和肝功能异常人数增加。结论作业工人听力下降受噪声影响较明显,乙醛、乙二醇、联苯、噪声等职业病危害因素对作业工人肝功能和血压可能产生影响。     

石化企业煤化工装置毒物职业病危害程度分级

从评定作业场所化学毒物职业危害程度分级入手,建立了煤化工装置化学毒物职业危害风险分级系统,以促进企业职业病风险管理工作的有效实施.     

某炼化企业检维修作业职业病危害辨识及风险控制

通过对某企业常减压装置、催化裂化装置及延迟焦化装置检维修过程中的现场调查、工程分析,辨识检维修过程中存在的职业病危害因素,并进行职业病危害因素现场检测,确定检维修作业职业病危害高风险环节,从工程防护、个体防护、职业卫生管理等方面提出风险控制措施。     

苯抽提装置苯职业病危害分析及控制措施

通过对苯抽提装置中间储罐呼吸排放、抽真空系统排放、停工过程排放、取样操作等过程存在的苯职业病危害分析,研究了降低作业现场苯危害的控制措施,并用历年的职业健康查体数据表明采用优化操作、完善磁力泵出入口流程、密闭取样、加强个体防护等措施可以有效降低作业过程中的苯危害,为苯抽提装置防治苯职业病危害明确了治理方向。     

某炼油厂常减压装置职业卫生学调查

对某炼油厂常减压生产装置进行职业卫生学调查,了解作业场所职业病危害因素及其危害程度.检测结果中硫化氢、二氧化硫、氨、正己烷、甲苯、二甲苯、噪声均符合<工作场所有害因素职业接触限值>标准的要求.     

1 000×104t/a炼油装置职业病危害因素调查

为了解1000×104 t/a炼油装置的职业病危害情况,对该装置进行了职业卫生学调查,并对产生的职业病危害因素进行了检测,结果表明,该装置存在的有毒物质在无事故状态下,均属于0级(相对无害作业);噪声强度较高,主要岗位8h等效声级为84.8～95.5 dB(A).提示该装置工作场所中噪声超标较重,应加强作业工人噪声防护.     

制苯装置职业病危害调查及关键控制点分析

通过识别和分析制苯生产装置的职业病危害因素,确定职业病危害的关键控制点,提出了防护措施对策,应重点加强作业人员接触有毒物质苯、硫化氢关键控制点的职业卫生管理。     

某炼油厂重油催化裂化装置噪声危害现状与防治

目的了解炼油厂重油催化裂化装置生产过程中噪声危害现况及对作业工人听觉系统影响,探讨防治措施。方法检测装置设备的噪声强度,调查职业病防护设施设置及个人防护用品使用情况,分析作业人员职业健康体检结果。结果装置设备噪声多点均超过国家职业卫生限值,高强度噪声主要存在于各类机泵、气压机、空气增压机、烟气轮机、空冷器蒸汽管线等处。装置检修（采取更多防噪声措施）后作业场所噪声检测结果有所改变,作业人员听力异常情况有所好转。结论通过工艺改革、采用无声或低声设备替代噪声设备,消声、减振等控制噪声的传播等措施,可有效降低作业场所噪声强度,减少作业人员听力受损。     

原油含水化验职业危害评价

通过对原油含水化验操作流程、职业病危害因素分布、作业人员接触情况、职业病防护设施、个人防护用品使用、职业卫生管理等情况进行调查,结合职业健康检查结果进行职业卫生分析和评价,为进一步减少作业现场职业危害、减轻作业人员职业危害接触提供科学依据。结果表明:作业场所职业病危害因素检测显示蒸馏化验过程中溶剂汽油浓度较低,符合国家职业卫生标准;样桶清洗过程中溶剂汽油浓度超限倍数超标;离心法化验时噪声较高,接近接触限值85 dB(A)。     

石化企业职业危害风险评估与控制系统工具开发及应用

依据石化企业职业危害风险评估方法,参考国外职业危害风险评估工具,开发一套石化企业职业危害风险评估与控制系统工具,介绍了系统工具各部分的设计,并进行了应用举例。该工具可以对作业场所、作业活动的职业危害进行风险评估,为企业及职业卫生管理部门提供技术支持。     

柴油加氢装置生产过程中职业病危害因素调查

目的通过对柴油加氢装置生产过程中职业病危害因素的调查,提出职业病危害防护的关键控制点,对防护措施及职业健康体检提出针对性建议。方法采用检查表法对职业卫生状况进行调查,并用定点、个体采样对职业病危害因素进行检测。结果工作场所的总烃(柴油)、硫化氢、噪声检测结果符合国家职业卫生标准,防护措施完善,健康体检未检出目标疾病及疑似职业病。结论职业病危害防护的关键控制点为硫化氢、噪声,以及采样及检维修过程,通过现有防护措施可有效降低工作场所职业病危害因素的浓(强)度,维护作业人员职业健康。     

某热电厂职业病危害现状调查分析

目的 调查热电厂作业场所危害因素分布特点及浓度,结合作业人员职业健康检查结果,探究各类职业病危害因素对作业人员健康的影响.方法 采用现场职业卫生学调查对热电厂各车间职业病危害因素进行识别,依据作业场所各类职业病危害因素健康效应、现场检测浓度和强度,结合作业人员近2年职业健康检查结果进行对照分析.结果 作业场所各类化学物质检测浓度均符合国家卫生限值要求,粉尘个别检测值超过卫生限值要求;个体噪声检测强度超出卫生限值要求;近2年职业健康检查结果显示,每年均筛检出噪声岗位职业禁忌证患者,且血压升高和肺功能异常人数有所增加.结论 热电厂作业工人听力异常受作业场所高噪声影响较明显,肺功能异常可能受粉尘、氢氧化钠、盐酸、氨等职业病危害因素影响.     

某催化剂生产厂职业病危害现状评价

以某催化剂生产厂为研究对象,根据用人单位职业病危害的特点,通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查资料分析等方法收集数据和资料,并结合职业病危害防护设施、作业环境状况等,对作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价,并提出该生产厂的职业病危害整改建议。     

某大型炼油厂职业健康检查结果分析

<正>大型炼化企业生产装置多、生产工艺复杂,生产环境中存在噪声、粉尘、化学物质等职业病危害因素,对劳动者的职业健康造成一定的损害。为了解大型炼化企业职工职业健康状况,筛查职业禁忌证及职业病,为企业改善作业环境条件、采取有效的防护设施和个人防护用品提供依据,对2011年某大型炼油厂职业健康检查结果进行了分析,现将结果报告如下。1对象与方法1.1对象选择某大型炼油厂2 775名接触职业病危害     

基于LOPA策略的本质职业健康评估方法应用探索

为指导化工装置工艺路线选择及职业危害防护设施设置,基于LOPA策略提出一种可应用于化工装置的本质职业健康评估方法。首先,对工艺模式、物理危害、健康危害及职业危害控制措施进行赋值;然后,基于LOPA策略计算本质职业健康风险指数及残余风险值,确定风险等级;最后,将以上方法应用于烷基化装置的3种工艺路线选择及职业病防护设施设置,得出氢氟酸法和硫酸法工艺路线存在较大职业危害(R₂),而离子液法工艺路线职业危害低(R₀)。因此可通过离子液替代氢氟酸和硫酸作为催化剂,或是采取更为严格的职业危害控制措施来降低氢氟酸法和硫酸法工艺路线的职业危害。研究结果表明：基于LOPA策略的本质职业健康评估方法可以指导化工装置选择符合本质职业健康的生产工艺,为企业采取更为合理的职业病防护措施提供依据。     

国家安全生产监督管理总局印发《作业场所职业危害申报管理办法》

为了规范作业场所职业危害的申报工作,加强对生产经营单位职业健康工作的监督管理,根据《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定,国家安全生产监督管理总局制定印发了《作业场所职业危害申报管理办法》,自2009年11月1日起施行。     

某石化聚乙烯粉尘职业健康危害现状调查分析

目的调查某石化企业聚乙烯粉尘危害现状,了解聚乙烯粉尘暴露对工人的健康影响。方法对粉尘作业岗位粉尘暴露情况、粉尘防护措施进行现场调查,检测作业现场粉尘浓度。结果聚乙烯生产装置接触聚乙烯粉尘的作业/岗位主要为包装和造粒等岗位。粉尘检测结果显示,时间加权平均浓度0.2～0.7 mg/m~3,短时间接触浓度0.4～4.1 mg/m~3,符合国家标准限值要求,但不同岗位之间,相同岗位不同作业点间有较大的差别,其中以高密度聚乙烯包装工暴露浓度最高。结论企业聚乙烯粉尘职业健康危害管控总体较好,虽然粉尘检测结果未超国家容许浓度,但不同岗位不同场所有较大差别。同时应注意加强职业人群的防控意识,以保护职业人群的身体健康。     

炼油装置检修职业病危害的识别评价及应对措施

结合炼油厂多套装置深度检修,对炼油装置检修期间的职业病危害因素进行识别,根据各危害因素在检修期间的危害程度、危害概率及防护难易程度3个要素进行评价,结合评价结果提出应对措施,提高装置检修期间职业卫生管理水平,保护参检人员职业健康。