宝钢中厚板分公司煤干燥机除尘系统风量调整技术探究

文章针对宝钢股份中厚板分公司炼铁厂煤干燥机除尘系统吸尘点冒灰,粉尘无组织排放超标的现象进行了测试分析,数据表明主要由除尘系统风量匹配不佳、吸尘点风量不合理造成。笔者通过不断调整阀门及风机档板开摩,测试调整后的风量、除尘性能、岗位粉尘浓度等参数,确定了一个合理的系统风量,不仅可以达到环境排放及职业卫生的要求,而且充分挖掘了除尘系统潜力,达到了节能降耗、经济运行的目的,同时对类似除尘系统风量匹配不佳、扬尘等问题也形成了有效的解决方案。     

某炼铁厂炉顶除尘系统的风量调整与仿真分析研究

某炼铁厂炉顶除尘设备运行中各吸尘点风量失衡,造成除尘系统不能发挥应有的作用.通过对除尘系统各吸尘点风量及阻力、除尘器性能、风机性能等参数进行测试,并利用Fluent对系统内流场分布进行仿真与评估、对系统阻力平衡点进行分析,重新调整各个调节阀的开度,优化系统各吸尘点风量分布.调整后,不仅使系统达到现有条件下最佳除尘效果,而且找出了除尘系统设计及运行缺陷,提出了可行的解决方案.     

焦炉炉头烟扩散过程分析与炉头烟集尘罩优化设计

基于焦炉炉头烟扩散过程的分析研究,提出栅网状抽吸面以及侧吸式抽吸结构的炉头烟集尘罩结构,并通过计算机仿真的方法进行分析。结果表明:栅网结构的抽吸形式增加了有效抽吸面积,优化了抽吸风量分布,解决了传统集尘罩有效抽吸截面小及风量分配不合理的问题;集尘罩前端的侧吸式抽吸结构,对沿顶板向两侧扩散烟气形成一种侧吸的效果,解决了炉头烟在冲击导烟板后向两侧排放的问题;优化后集尘罩结构,在风机风量降低30%时,依然能够对焦炉炉头烟实现有效治理,提高了集尘设备的运行效率。     

煤粉尘综合治理方法研究及除尘系统开发

煤制样间是粉尘污染非常严重的场所,粉尘被人体吸入呼吸道及肺部,对人体造成严重的危害,此外,粉尘还造成机械设备过早损坏,引发爆炸等安全隐患。通过研究,文章提出两种具有创新性集尘方法,并且采用了先进的除尘技术,取得了良好的效果,彻底解决了煤制样间粉尘污染问题。     

环保文摘

我国的燃料以煤为主,控制燃煤造成的大气污染已成为我国急待解决的重大环境问题之一,行之有效的办法就是在锅炉尾部加装高效集尘装置。本文阐述了燃煤锅炉湿式除尘的应用现状,分析了国外湿式除尘器的研究动向,并对湿式除尘污水的闭路循环作了探讨。     

铸造落砂工部粉尘污染与治理

阐述了铸造落砂工部粉尘的产生及对环境的污染．通过沈阳第一机床厂铸造车间大型工段除尘改造，介绍了利用密闭式除尘罩对落砂机进行除尘及选择适合的集尘装置，组成合理的除尘系统，取得了较好的除尘效果．还介绍了对灰尘的排放加强管理，设计了升降式卸灰溜槽，指定专用罐车外运灰尘，使环境得到了净化．     

除尘系统的合理设计

除尘对于保护工人健康,防治大气污染有重要作用。正确而合理地设计可以保证除尘系统的技术经济效益。除尘系统由吸气罩、管道、除尘器和风机组成(如图1所示)。本文着重讨论有关设计计算的要点,内容有:确定吸气罩形式和风量;除尘器的选择和计算;管道布置和计算;风机的选择等。     

柳钢360m~2烧结系统除尘工程设计

以柳钢360 m2烧结系统为例,结合工业通风分析了烧结系统配料、混料、烧结以及筛分转运等工艺过程,提出了烧结系统除尘工程设计形式及布置。根据烧结系统特点,将除尘工程分为混合、机头、机尾、成品除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

过滤式集尘器的技术动向

过滤式集尘器又称袋式除尘器。袋式除尘器和其他集尘装置比较,由于有集尘效率稳定的优点,所以正不断取代过去的电集尘装置,被广泛用于城市粉尘焚烧炉的排气除尘和锅炉烟道气的除尘。     

膜电除尘器-静电除尘新技术

膜电除尘器是将炭纤维或硅纤维编织膜作为集尘极的新式电除尘器,它克服了传统电除尘器存在的一些缺点,进一步提高了除尘效率,降低了电除尘器的造价,同时能去除粉尘中的酸性盐.介绍了膜电除尘器的结构、特点及除尘性能,并指出了进一步研究的方向.     

旋流除尘器阻力损失及除尘效率影响因素的模拟研究

基于Fluent软件建立了某型旋流除尘器内部流场模拟的仿真模型,研究了旋流除尘器叶片宽度、叶片倾角,以及处理风量对旋流除尘器阻力损失和除尘效率的影响。结果表明,叶片宽度和叶片倾角的减小以及风量的增大都会导致旋流除尘器阻力损失的显著增大,但同时旋流除尘器内旋流体上部的烟气离心加速度明显增大,即除尘效率会提高。由此可见,研究旋流除尘器内流场及相关参数对阻力损失和除尘效率的影响对工程实际具有重要的指导意义。最后,通过工程实例验证了计算结果的合理性和准确性。     

预混喷雾增效细颗粒去除的电除尘实验研究

为提高电场对细颗粒物的捕集效率,实现颗粒物超低排放要求,本试验采用喷雾与电场分区设计,搭建了预混喷雾湿式电除尘试验装置,以增强颗粒与液滴之间的凝聚作用,试验探究了电场电压、极板间距、电场风速、喷雾压力及入口浓度等参数对除尘效率的影响规律.结果表明;除尘效率随着电场电压增加,除尘效率提升,增幅先升高后降低,最后趋于平稳;减小极板间距或电场风速,能够提高除尘效率,但降低了处理风量;随着喷雾压力增大,除尘效率先增加后减小,当压力值为6MPa时,除尘效果最佳;粉尘入口浓度对除尘效率的影响程度较低,对于粒径小于2.5μm的颗粒物去除效率最高达98.5%.综上,预混喷雾湿式电除尘效果相比单一喷雾或静电除尘具有显著的增强,对于颗粒物超低排放装置的设计具有重要参考价值.     

某塑料公司生产车间除尘系统改造与实践研究

针对重庆某塑料公司车间生产工艺、现场条件及粉尘污染现状,对其生产线进行除尘系统改造。改造后的除尘系统在充分考虑车间尘源点的变动情况,通风阻力和风量要求的基础上重新设计,实施后关键工位总粉尘平均浓度为2．6mg／m。,除尘效果显著。     

颗粒移动床集尘过程和装置的开发研究(I)(300M~3/hr冷态实验研究)

一、前言清华大学化工系于1881年开展了对颗粒移动床集尘装置的开发研究,在实验室建立了300M~3/hr的冷模实验台。1982年与北京制胶厂合作,进行沸腾锅炉高温烟气的工业应用研究,设计并制造了1600NM~3/hr烟气的沸腾锅炉的工业除尘装置。本报告提出了300M~3/hr冷模实验的部分研究结果,对于集尘过程的开发研究、工业应用情况的总结,工业装置的特性及其它内容将陆续发表。二、实验与分析冷态实验装置如图一所示,为一有机玻璃装置。干净空气与加灰器来的粉尘混合成含尘气体进入过滤     

皮带输煤系统自动喷水防尘设施使用及效果评价

皮带输煤系统是火力发电、冶金、水泥等行业产生粉尘的主要来源之一。目前各企业主要防尘、降尘措施是采取煤场喷水增加煤的湿度和在皮带头、尾及中部设置集尘罩的通风除尘设施。防尘设备运行中维护困难，耗能量大，粉尘危害治理效果不理想。最近省内一些企业采用在皮带转折处安装自动喷水控制器，检测结果表明防尘效果较好，宜在相关企业推广应用。     

多级除尘系统优化初探

本文探讨了多级除尘系统网络布置的优化方法,一是将低浓度点粉尘直接由风机引入第二级除尘器进行处理,以减少系统的压力损失;二是将系统管路并联,通过调节阀调节第一级除尘器的入口风量,使其达到最佳入口经济风量,降低系统运行成本。本文还对最佳入口经济风量的确定进行了推算。     

应用Matlab仿真烟气脱硫除尘过程

介绍了Matlab语言在烟气脱硫除尘过程仿真中的应用。根据实验 ,得到不同参数值时烟气的脱硫、除尘效率 ,用MATLAB对数据用最小二乘法进行拟合 ,得到方程式。已知烟气风量和不同阶段的温度、进口和达标污染物浓度 ,根据拟合得到的方程式 (乘以修正系数 ) ,用Matlab编程可计算出污染物满足达标情况下的参数值。结果表明 ,此程序简单、易读、使用方便、功能强大、高精度 ,由此说明基于Matlab语言开发烟气脱硫除尘设计软件的可行性与优越性。     

燃煤锅炉的湿式除尘及污水循环利用的探讨

我国是世界上能源消耗量和大气污染物排放量最多的国家之一,城市的大气污染水平与美、英、日相比,总悬浮微粒高3倍,CO高2.2倍,SO_2高1～5倍,不少地区酸雨频繁,严重地威胁我国城镇工农业生产发展和人民群众的身体健康。我国的燃料以煤为主,控制燃煤造成的大气污染已成为我国急待解决的重大环境问题之一,行之有效的办法就是在锅炉尾部加装高效集尘装置,本文仅就燃煤锅炉的湿式除尘及除尘污水的闭路循环问题作一粗浅的探讨。     

除尘器串联组合方法及计算

本文根据实际工作经验及理论分析,提出高浓度尘源可选用二台或多台除尘器串联组合的除尘工艺,介绍了串联组合工艺的原则及其设计计算方法。     

应用MATLAB仿真烟气脱硫除尘过程

介绍了MATLAB语言在烟气脱硫除尘过程仿真中的应用。根据实验，得到不同参数值时烟气的脱硫、除尘效率，用MATLAB对数据用最小二乘法进行拟合，得到方程式。已知烟气风量和不同阶段的温度、进口和达标污染物浓度，根据拟合得到的方程式(乘以修正系数)，用MATLAB编程可计算出污染物满足达标情况下的参数值。结果表明，此程序简单、易读、使用方便、功能强大、高精度，由此说明基于MATLAB语言开发烟气脱硫除尘设计软件的可行性与优越性。