莱籽油油脚—皂脚复合裂解清洁工艺研究

提出了菜籽油油脚－皂脚“水解－醇解，皂化”复合裂解清洁工艺。脂基裂解率９８％，脂肪酸得率９６％，芥酸纯率９５％。由油脂化工热力学，动力学的理论，实践和极差分析，方差分析得到油脚－皂脚基裂解率，脂肪酸得率各主要影响因素的重要性顺序，显著性水平和最佳工艺条件。     

菜籽油油脚-皂脚复合裂解清洁工艺研究

提出菜籽油油脚-皂脚“水解-醇解、皂化”复合裂解清洁工艺。脂基裂解率98%,脂肪酸得率96%,芥酸纯率95%。由油脂化工热力学、动力学的理论.实践和极差分析.方差分析得到油脚-皂脚基裂解率、脂肪酸得率各主要影响因素的重要性顺序、显著性水平和最佳工艺条件。     

复合裂解高效提取菜油脚—皂脚脂肪酸

为了解决高效提取菜油脚—皂脚脂肪酸的技术关键,显著提高菜油脚—皂脚脂基裂解率和脂肪酸得率,提出水解― 醇解、皂化复合裂解清洁工艺．结果表明,脂基裂解率98％ ,脂肪酸得率96 ％ ,芥酸纯度95 ％ ．最佳工艺条件及其影响显著性程度为：水与菜油脚—皂脚体积比3:1（ 影响显著） ,水解时间12h（ 影响显著） ,水解温度190℃,黑脚醇解－ 皂化时间8h．     

油脚开发利用大有可为

据测算，在榨取菜籽油、棉籽油、花生油过程中，会余留下5％至15％的油脚和皂脚，这些油脚和皂脚几乎都作为废料被抛弃，不仅白白浪费资源，而且污染环境。其实，这些油脚和皂脚可以回收利用，经综合加工开发生产出极具经济价值的产品，前途十分广阔。开发的途径主要有：提取食用油和制造肥皂。常用水化和碱炼、酸炼等综合办法从油脚中提取食用油，并利用其皂脚制造肥皂，生产工艺较为简单，适宜无成套精炼设备的个体户采用。回收中性油，提取磷脂。通常新鲜的水化油脚，内含有20％至25％的中性油、25％至叨％的磷脂和北％至55％的水，其磷…     

从菜籽油脚料中提取芥酸和油酸

本文主要阐述从菜籽油脚料中提取芥酸和油酸的经济意义、化学分离原理、操作工艺及条件、产品质量情况等。     

合理开发利用菜油脚

在加工菜籽油的过程中,一般会产生含油量为5～10％的菜油脚,弃之不仅浪费资源,而且污染环境。因此,合理开发利用菜油脚,可以废物利用,减少对环境的污染,真是一举两得。菜油脚开发利用的途径主要有: 一、提取食用油后再用皂脚制肥皂。对菜油脚,可用水化和碱炼、酸炼等综合办法,从中提取出食用油。对剩下的皂脚,再和其它     

机车废润滑油再生新工艺的研究

本研究提出了一条废油再生的新工艺。采用乙醇胺做凝聚剂，配合离心分离和减压蒸馏技术处理废润滑油，即凝聚脱沥青－离心油渣分离－蒸馏脱水，轻油－白土吸附。其特点是减少了废气，废渣环境污染，提高了油的回收效率。     

水和废水中简单氰化物、易释放氢氰酸的氰化物和总氰化物的测定──微库仑碘量法

报告了ＣＮ￣－浓度在０．０１～１５００ｍｇ／Ｌ范围内用微库仑碘量法测定水与废水中简单氰化物、易释放氢氰酸的氰化物及总氰化物ＣＮ￣－的方法。简单氰化物ＣＮ￣－勿需预蒸馏，毕分离与测定于一次进样，列表比较了其它二种氰化物的分离与测定时，本法，ＧＢ法，ＩＳＯ法、ＡＳＴＭ法及原苏联标准方法在试剂耗量、能耗、时耗等方面的优劣；简易的自动补液，成功地使本法测２００～３００个水样不更换电解液，用本法与ＧＢ法对各种类型水样中氰化物监测，所得结果均呈高度相关。     

从废独石电容中提取钯和银的工艺

本文介绍了从废独石电容中提取钯和银的工艺方法、采用氧化性溶剂浸出，氨络合－盐酸酸化沉淀分别提取钯和银的工艺，而精制成纯度达９９．９５％以上的海锦钯和银。     

清洁的胡椒基T醚生产工艺的研究I,5-丙基-1,3-苯并二氧杂茂的氯甲基化废水的处理

报道了胡椒基丁醚生产中５－丙基－１，３－苯并二氧杂茂的氯甲基化的废水处理，该废水经蒸馏可回收９４％的盐酸，此酸吸收氯化氢后浓度在３６％以上，可再用于氯甲基化反应。蒸馏残液经分油、Ｆｅｎｔｏｎ试剂处理和五次生炭柱吸附后ＣＯＤＣｒ等项指标均可国家二类污染物的一级排放标准。     

溶剂萃取法提取电镀污泥氨浸出渣中的金属资源

研究硫酸浸出Ｐ５０７－煤油－硫酸体系萃取分离铁,钠皂－Ｐ２０４－煤油－硫酸体系共萃铬、铝、反萃取分离铬、铝工艺回收电镀污染氨浸渣中的金属。通过优化实验,确定了全流程的最佳工艺参数。结果表明,铁铬渣中的金属铬、铝和铁均可以高纯度盐类形式回收,可作为化学试剂使用,回收率达９５％以上。     

糠醛生产废渣直接转化为复合肥—添加剂(Ⅰ)配方与蒸馏条件的研究

 采用复合添加剂（I），以稻草（或麦杆）为原料，用硫酸酸化水解制糠醛，研究了复合添加剂（I）各成分的含量和添加量以及蒸馏条件对渣酸度的影响．结果表明，以20％（wt/wt,%）硫酸，液固比为3∶1～4∶1（wt/wt），复合添加h们）与原料的比为02：1〔WVWt），添加剂（I）配方为：磷酸钙7％，磷酸和重钙5％－10％，亚硫酸氢钠和碳酸钙3％－5％，助剂（III）5％－10％；蒸馏温度110～130℃，时间2.5～3.0h，出醛率可达理论量的80％以上，废渣全部转化为中性复合肥.     

环烷酸污水和柴油罐区脱水的综合治理

针对环境酸污水和柴油罐区脱出污水浓度高难治理的特点，提出了隔油－酸化－分油－中和－浮选等工序的预处理方案，然后再送至污水处理场处理，达到了预期效果。     

植物油精炼废水处理工艺研究

采用ＰＦＣ物化混凝破乳及ＰＡＣ生物处理技术，对炼油、皂脚混合废水处理工艺进行了研究。结果表明，该废水在ＰＨ为９－１３．ＣＯＤＣＲ为１万－１０ｍｇ／Ｌ时，采用ＰＦＳ混凝破乳，ＰＡＣ生物处理后，ＣＯＤＣＲ和ＢＯＤ５总去除率分别为９９．６％和９９．４％。废水经过处理，含渍量，ＣＯＤＣＲ、ＢＯＤ５、色度，ＰＨ等指标中达标排放。     

超声波－蒸汽蒸馏萃取技术富集沉积物样品中的氯代农药和多氯联苯

为方便快速分离沉积物中含氯农药和多氯联苯，将超声波技术和蒸汽蒸馏萃取技术相结合，萃取沉积物中的微量含氯农药和多氯联苯，所得萃取物不需进一步的净化和浓缩，可直接用于色谱分析．实验表明，在进行蒸汽蒸馏萃取之前，使用辅助的超声波技术可将大部分待测物的回收率提高２０％－３０％，较好地解决了由于沉积物的吸附作用而导致的蒸汽蒸馏萃取回收率偏低的缺陷．该法使沉积物样品中的氯代农药和多氯联苯的蒸汽蒸馏萃取富集成为可能．     

土壤与酸性含氟溶液相互作用特征及机理研究

通过反复多次提取实验方法模拟了酸性含氟溶液与红壤和赤红壤相互作用过程。结果表明：在相互作用过程中，土壤中氟含量不同对土壤溶液pH有明显不同的影响。当氟含量较低时氟离子对土壤溶液pH的影响不明显；当浓度较高时则可大大提高土壤溶液的pH，缓冲土壤酸化。在第一次提取中因氟的大量吸附可减少溶液中铝的浓度，且氟含量越高铝浓度越少量越大。随提取次数增加土壤溶液中铝、氟浓度同时增加，且氟含量越高铝浓度越大，其中氟以AI－F络合物为主。     

R410树脂对微量金溶液的吸附与解吸试验

冶炼厂处理阳极泥分金尾液的传统提金工艺成本高，不能连续生产，收率低。本试验采用Ｒ４１０树脂直接吸附，解吸，提纯，工艺简单，连续性好，成本低，收率高，是微量金提取的有效途径。     

热水解污泥酸化液碳氮磷对PHA合成的影响

基于热水解污泥酸化液定向驯化得到了稳定的PHA合成混合菌体系,分析了菌群特征与结构,研究了限制氮、磷、非挥发性脂肪酸(non-VFAs)物质和补料方式对PHA合成率以及相关组分对菌群活性的影响.结果表明,利用热水解污泥酸化液合成PHA的特有混合菌体系中优势菌属短枝单胞菌属(Brachymonas)占45%.限制酸化液中NH₄⁺-N浓度PHA合成率从22wt%提高至25wt%,限制non-VFAs不仅PHA合成率可提升27%同时合成速率也提升了25%.酸化液中的NH₄⁺-N、PC₄^3--P和non-VFAs未对PHA合成菌群活性造成显著影响,但是高浓度挥发性脂肪酸(VFAs)会对菌群活性造成抑制.为降低高浓度VFAs的抑制采取分批补料策略可提高PHA合成率,分批补料(5次)PHA最大合成率较一次补料的28wt%提升至34wt%.因此,通过提高酸化液中VFAs占比及优化补料方式均可提升PHA合成率,热水解污泥酸化液生物合成PHA在未来工业化生产时具有很大发展前...     

谷氨酸等电点提取母液综合利用技术

本文介绍了从废母液中絮凝、沉降、过滤除菌体后，清液蒸发浓缩二次再提取谷氨酸，二次再提取后的母液浓缩干燥处理制得有机－－无机肥料。从废母液中回收菌体蛋白，谷氨酸和肥料。谷氨酸二次提取总收得率可达９０％以上。废水经二次蒸发处理后以蒸发冷凝水回用制淀粉浆，生产用水实现闭路循环，无废水排放。     

土壤中总氰化物分析方法的研究

本文通过对底泥、土壤中氰化物预处理方法的选择，证明在硫酸介质中蒸馏，用氢氧化钠为吸收液，异烟酸－吡唑啉酮光度法测定土壤中总氰化的分析方法具有准确度高、精密度好等特点。