酒糟制取高蛋白菌体饲料优质菌种对碳源氮源利用率的研究

研究了8503和8505二白种在以白酒糟、薯干酒精糟及两糟混合的培养液中培养，对该酒糟培养液中还原糖的利用率和氮的转化率的分析检测方法．通过对绝于菌体质量的时变曲线与菌种对碳源利用率和氮源转化率的时变曲线的对比研究，可以看到该菌种在酒糟培养液中对碳源和氮源的利用率与转化率的规律性，经48h或72h发酵后碳源利用率可达90％左右，本实验最高达92．92％，氮源转化率一般可达50％～70％，本实验最高达68.41％，每100ml培养液中绝干菌体质量最高达0.78399。     

黄酒加工废弃物资源化利用途径

黄酒作为一种保健饮品越来越得到青睐,黄酒糟作为黄酒副产物随其产量上升而增加,这一富含营养成分的高浓度有机质若不经妥当处理必将造成环境污染,且本身也是一种资源浪费。目前,处理黄酒糟较为普遍的方式为直接用作饲料,不仅未能高效利用酒糟中的营养成分,同时也未将其做无害化处理,依旧可能产生环境风险。从黄酒糟成分分析入手,并将其与酒精糟、甘蔗糟、白酒糟等进行比较分析后得出糟渣间成分的相似性与可比性,再借鉴国内外对各种糟渣的资源化处理方式,论述了几种可行的黄酒糟资源化途径,包括用作饲料、制取单细胞蛋白(SCP)、植物培养基、厌氧消化产氢产甲烷、成分提取等途径。     

酒糟废液预处理工艺的研究

本文对酒糟废液预处理工艺进行了研究.采用特制设备、结合收糟剂的使用,使酒糟废液分离效果好,取得了明显的经济效益.     

酱糟与醋糟混合发酵产沼气研究

酱糟、醋糟是我国食品酿造行业产生的废弃物,通过厌氧发酵不仅可以解决废糟处理问题又可获取能源.因此本研究在中温(35±1)℃的条件下,根据C/N比的不同,进行了酱糟/醋糟干物质(TS)比分别为1∶0(N1)、1∶1.5(N2)、1∶3(N3)、1∶7(N4)、1∶18(N5)和0∶1(N6)的混合发酵实验.结果表明,单一酱渣的延滞期为17.46 d,混合发酵明显缩短了延滞期,为3.00-3.83 d;混合发酵组(N2～N5)累计产甲烷量的实验结果比计算结果分别提高了1％、16％、14％和10％,其中,N3组C/N比为25.7∶1,提高最为明显;各组发酵产生的沼气的甲烷体积分数在65％～ 70％之间;Gompertz模型拟合可以用于酱糟和醋糟混合发酵产甲烷的过程;酱、醋糟发酵的产酸类型以乙酸型发酵为主.     

玉米酒精糟液高蛋白饲料化技术研究

以所选育的９５０１和９５０２菌种混和培养处理玉米酒精糟液生产生物饲料蛋白，经约４０ｈ培养后糟液ＣＯＤ由５０８９０ｍｇ／Ｌ降为５１２４ｍｇ／Ｌ，酒糟滤波ＣＯＤ由３３４５０降为５１２４ｍｇ／Ｌ，降解率达８４．７－８９．９％，经国家饲料中心检测所得微生物蛋白与通常的ＤＤＧＳ产品相比在品质上有显著提高，氨基酸总量提高达１１．８６％，其中蛋氨酸和赖氨酸分别提高１１７％和１６０％，同时还含有大量的维生素（ＶＢ     

厌氧—好氧法治理酒糟废液的实例

罐式套氧接触发酵工艺处理全糟（半糟）生产沼气，推流式活性污泥曝气好氧工艺处理消化液，薯干酒糟废液经综合治理达到国标ＧＢ８９７８－８８污水综合排放行业新扩改二级标准。本文介绍了该工艺在博兴酒厂的应用。     

应用PG型高分子微孔管过滤机处理酒精废糟

<正> 我国几乎县县有白酒厂,尤其北方地区绝大多数白酒厂都有酒精生产车间,年产发酵酒精130万吨以上,每年将有约1800多万吨高浓度酒精废糟(简称酒糟)排放,严重地污染了环境,若排入湖泊海洋,则会破坏生态平衡,并直接影响到养殖业的发展。因此,随着国民经济的发展和对外开放政策的贯彻落实,近几年来各级政府对酒糟污染问题十分重视,有关科研部门、大专院校和     

变糟粕为精华─—介绍高密酿酒厂厂长管贻清重视治理污染的事

变糟粕为精华─—介绍高密酿酒厂厂长管贻清重视治理污染的事罗相诗自古认为，排放的酒糟液是粗劣无价值的东西。糟液，浓浓的糟液，流到了小康河，流到了北胶新河，又流到了胶莱河……日复一日，年复一年，整整流了四十四年。高密酿酒厂厂长管贻清，看到此种情况，心理很...     

温度对城市有机垃圾热解焦油成分的影响

以城市有机垃圾热解焦油为对象,研究了不同热解终温下(600~800℃)焦油的特性及其随温度的变化规律.结果表明:随着热解终温从600℃升高至800℃,焦油中C含量从74.49%增至83.42%;焦油的芳香化程度高于原料而低于热解炭,焦油的极性低于原料和热解炭,随着热解终温的升高,焦油的H/C和O/C逐渐降低;多环芳烃(PAHs)是焦油的主要成分,随着热解终温从600℃升高至800℃,其含量从54.06%增至83.45%;萘及其衍生物是焦油PAHs的主要成分,其含量在热解终温600、700、800℃时分别占PAHs的50.72%、46.80%、39.26%.研究结果证明了垃圾热解焦油可用作碳基复合材料和作为制备染料、树脂、溶剂、驱虫剂等的原料.     

芋艿淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物的合成及其对酒糟废水的处理

本文探讨了芋艿淀粉在铈盐引发下与丙烯酰胺接枝共聚反应的时间、温度、引发剂用量、单体用量对聚合反应的影响,并用此产物对酒糟离心液处理,发现处理后的糟水COD下降87.2%,悬浮物下降99.5%,含固率降至0.5%以下.     

低温焦油的脱水

低温焦油和焦化厂生产的焦油、原油性质大不相同。主要不同点是低温焦油的凝固点高,低温焦油的凝固点和高温焦油提练后产生的沥青凝固点相差不多。粘度大,含水量高,含酚量高。正因低温焦油比高温焦油和原油的含水量都高,所以低温焦油不进行脱水处理是不能进行利用的。一般说来低温焦油含水量占15～25％,甚至高达30％。这些低温焦油如不进行脱水处理,直接供给居民当燃料烧不但污染大气,堆放时还污染地下水和土壤。市区一般是严禁住户烧煤焦油的,只好供给远郊的农村烧用,但这种作法只不过是污染点的转移,并未从根本上解决污染问题,而且还浪费了能源,又产生了新的污染点,是不宜提倡的。     

神府煤焦油产率,组成,性质与热解温度的关系

神腐煤用实验室公斤级热妥炉装置，通过低温（５００℃～６００℃）、申温（８００℃）、高温（９５０℃）、热解试验研究表明，焦油产率、组成、性质随热解温度升高呈规律性变化，焦油产率在６００℃左右最大，超过６００℃逐渐降低，随温度升高，焦油中碳、氮含量增加，氧、硫、酚、烃油、萘油等含量减少，清度、讨／Ｃ原子比降低     

不同菌株固态发酵废白酒糟生产饲料蛋白的研究

选择菌种24株，以白酒糟为原料进行了单菌发酵，多菌株组合发酵，以及不同氮源发酵试验。结果表明：以F-5，F-23，F-17和F-24组成的多菌发酵体系，经4d发酵后，发酵产物粗蛋白含量达30．86％，比原料本身的粗蛋白含量高65．3％；粗纤维含量由21．14％降低到17．65％；氨基酸总量由15．16％提高到22．88％，比原料本身高50．9％，且氨基酸含量齐全。试验表明，由F-5，F-17，F-23和F-24组成的多菌种发酵体系是发酵白酒糟生产饲料蛋白的优良菌种。     

利用酒糟生产饲料蛋白的菌种选育

为了提高酒糟蛋白质的含量和粗纤维的降解,本研究选菌种３０株,以白酒糟为原料筛选出优质饲料蛋白菌株８５０２,８５０３和８５０５三株。用微生物液体发酵法,经研究发现,以８５０３和８５０５组成的多菌发酵体系,使酒糟初始蛋白含量由２３．０％。     

利用EM制剂对啤酒糟进行固态生物转化

一个10万t／a规模的啤酒企业每年约有16万t／a的副产啤酒糟，全国规模在5万t／a以上的啤酒企业约有千余家．啤酒糟总量可达900万t／a至1000万t／a左右，众所周知啤酒糟是升值极大的宝贵资源．但各啤酒企业普遍直接排放给农民作饲料。因为啤酒糟内含蛋白质残糖等容易引起微生物的滋生和繁衍，处理不当直接影响了企业的环境卫生。如何开发并科学地利用，令其转化增值是摆在当前啤酒企业家面前的一个课题。据国内信息：①利用产朊假丝酵母十热带假丝酵母对啤酒糟进行二次发酵可使其粗蛋白净增1728％；②利用平茹十黑曲霉十啤酒酵母对啤酒糟进行…     

流化床污泥热解实验及产物性质研究

采用流化床反应器对城市污水污泥在400~600 ℃及800~950 ℃温度区间内进行了热解实验.结果表明,污泥受热升温过程经过干燥脱气、分解解聚和裂解缩聚3个阶段,在此过程中发生复杂的化学反应,生成热解气、焦油和半焦.热解温度为550 ℃时液体产率达到最大值,为50.35%,热解气产率在950 ℃时为51.58%,半焦产率随着热解温度升高而逐渐降低,950 ℃时为36.92%.污泥低温热解焦油含有较高百分含量的脂肪族碳氢化合物和类固醇类化合物,经加工可作为液体燃料利用,高温热解焦油可提取多种化工原料.热解气可作为合成气或燃烧利用.     

木薯酒糟沼气发酵污泥生物干燥条件优化

利用生物干燥方法,通过添加微生物菌剂,将木薯酒糟沼气发酵后污泥进行干燥实验.利用响应面法对影响污泥干燥工艺的条件进行优化,确定生物干燥过程中接种量、通风量、温度对物料含水率的影响.最后得到在接种量1.5％、通风量6.5 L/h、温度36℃时,固态发酵96 h物料含水率可降到30％以下.     

COD反应动力学及COD快速测定的实验研究

本文利用酒糟废水,通过实验证明了重铬酸钾回流法测定COD的回流反应属一级反应,并求出了反应速度常数,从而建立了COD快速测定的动力学方法。15min回流快速测定与常规2h回流测定实验数据的相对误差在5％左右。     

污泥衍生燃料最佳气化温度模糊评价

采用自制的气化装置对垃圾RDF进行了气化实验。随着气化温度的升高,可燃气体的产率持续增加,在900℃时达到65.5%的最高值;气化底渣的产率逐渐降低,分别从300℃时的78.9%降到了900℃时的25.6%,焦油产率呈现先升高后降低的趋势,在600℃时达到了最大的焦油产量,约为31%左右。随着气化温度的升高,可燃气体中CO2的含量明显降低,而H2和CO的产量明显增加,CH4的产量也略有增加。500℃时,重金属Hg已全部挥发到大气中,重金属Pb、Cd、As、Cu的挥发高峰均在800℃以上,8种重金属的挥发性排序为:HgPbCdAsZnCuCrNi。适合于污泥RDF的最佳气化温度为700℃,此时重金属挥发率适中,产气量最高,焦油产生量较小。     

油墨污泥热解实验及能量平衡分析

油墨污泥作为危险废物,实现其低成本减量化、无害化处理处置具有重要意义。采用固定床反应器对油墨污泥在500～900℃内进行了热解实验,研究了油墨污泥热解产物的特性,并分析了其低成本处理处置的可能性。结果表明,实验用油墨污泥挥发性有机物含量高达60. 43%,热解后干污泥减容率可达55%～62%。含水率约80%的污泥经干燥、热解后,固体减容率达到90%,且固体残渣浸出毒性小,可安全填埋。随着反应温度的升高,气体产率增加,热解残渣产率减小,在500℃时气体、热解残渣产率分别为21. 7%、48. 5%,900℃时分别为44. 3%、37. 4%; 600℃时焦油产率最高,达到30. 5%。根据800℃下热解结果进行了能量平衡分析,结果表明:焦油和气体燃烧产生的能量可满足含水率65%的污泥干燥和热解所需,从而实现污泥热解过程的能量自给。