饮料废水深度处理技术与回用

随着人民生活水平的日益提高,对于生活环境的要求也越来越高,与之相反,随着工业文明的飞速发展,环境污染却日益加剧,水污染是环境污染的一大成因,如今,社会对于废水排放企业的关注和排污限制也越来越多,因此,废水经过深度处理,循环再利用,减少废水的排放及节约水资源是企业发展的必由之路。文章以上海申美饮料食品有限公司的废水深度处理与回用项目为案例,阐述曝气生物滤池+流砂过滤器处理饮料废水并回用的途径与办法。     

印染废水处理回用工艺现状研究

印染废水产生量大、有机物含量高、具有一定的毒害性,因此印染废水的回用是降低印染废水污染和印染用水消耗的重要途径,印染废水回用包括原废水和二级生化出水的处理回用。印染废水主要回用于印染生产过程,在以印染原废水处理回用时,典型工艺是生化处理+膜分离组合工艺;在以印染废水处理后的二级生化出水进行处理回用时,其典型工艺分别是超滤+反渗透组合工艺,工艺出水可回用于印染漂洗、染色等生产过程,实现废水厂内循环利用。     

汽车工业中水回用于冷却水系统的研究

汽车生产过程中伴随着大量的自来水消耗与废水排放,因此,汽车工业具有较大的节能减排潜力.国内某汽车厂采用膜过滤技术对达标排放的废水进行深度处理,中水水质达到冷却水回用标准,作为补充水回用于循环冷却水系统.通过对中水水质的监控和冷却水系统的运行控制,保证中水回用实施效果.结果表明:中水回用后,循环冷却水满足系统运行条件,既节约了自来水的消耗又达到了减少污染物排放的目的,在汽车工业中具有一定的推广应用价值.     

乙胺废水处理技术研究及应用

乙胺废水COD及总氮浓度高,且有一定的生物毒性,属于高浓度难降解有机废水。为进一步提高乙胺废处理效果并实现再生回用,生物处理单元采用"水解+厌氧+二级‘A/O’+曝气生物流化床+混凝沉淀"工艺,深度处理单元采用"多介质过滤+超滤+反渗透"工艺。产品水可稳定达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)的再生水处理要求,可回用为循环冷却水或一般冲洗用水。     

中和—絮凝沉降法处理氧化着色废水

中和—絮凝沉降法处理氧化着色废水，具有投资少、工艺流程简单、操作管理方便、水处理效果好等特点。通过对玉溪市红塔铅型材厂氧化着色废水的处理，处理出水达到国家废水排放标准并可循环回用。     

广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

西安市中水回用模式探讨

西安市目前面临着水量型和水质型缺水的难题,中水作为一种可回用水源和缓解缺水难题的办法不断得到社会的认可和接受,针对西安市实际情况,文中提出了西安市中水回用应以城市污水处理厂达标尾水为重点,按照水功能区和主要用户的水质要求选择相应的中水处理工艺设备,采用"树状结构"、"点到点"或循环回用模式,分别将中水应用城市杂用水、工业冷却水以及生态环境景观用水等。对于大型建筑小区和工业园实行污废水分离排放收集和分质深度处理和供给循环回用。     

稀土冶炼废水处理及循环利用工艺

介绍了稀土生产工艺及稀土废水来源及处理方法,并提出一种稀土废水处理及循环利用工艺,该工艺通过对各工艺废水采取分类回收、综合处理、以废治废等措施处理,经处理后废水水质可达国家排放标准,可在稀土工艺中循环使用,废水中有用物质经过回收用于生产工艺或外销。该工艺对稀土企业处理废水具有借鉴意义。     

选矿废水净化处理与回用的研究与生产实践

通过废水净化处理试验和废水回用选矿对比试验 ,对南京栖霞山锌阳矿业有限公司选矿废水的处理与回用进行了研究 ,最终提出了优先直接回用 ,其余适度净化处理再回用的方案 ,实现了废水的零排放。设计了废水全部回用系统 ,并已成功地应用于生产实践。     

丝绸废水处理工艺研究和工程建设情况

论述了格栅池、筛滤机、调节池、气浮池、生物接触氧化池、二次沉淀池和氧化脱色池相串联的处理工艺对丝绸生产废水的处理效果。结果表明 ,经过二级生化处理后 ,各项主要废水水质指标都达到了废水排放标准。而且 ,加次氯酸钠氧化可进一步改善废水水质 ,可为废水回用和节约地下水资源提供参考     

焦化循环冷却排污水回用的中试研究

针对武钢焦化厂的循环冷却排污水,采用超滤-反渗透双膜工艺处理。经现场中试试验检验连续运行的可行性,并取得其运行参数和条件。试验结果表明,超滤出水的SDI<1.4,出水浊度在0.3 NTU以下,出水的水质均能满足反渗透进水要求。废水经双膜工艺处理后,系统脱盐率达98.0%以上,出水水质达到了循环冷却补充水的要求,实现废水的回用,减少了环境污染。     

电解锰废水闭路循环分析及实验研究

废水闭路循环是解决电解锰废水污染问题的有效途径。通过对电解锰废水产生过程和水质水量的分析,确定削减废水水量和除去废水中铬是实现电解锰废水闭路循环的关键。为使电解锰废水闭路循环有更大的可操作空间,进行了15 mL/L和20 mL/L废水的回用实验,实验结果表明:电解液净化试剂H2O2、SDD消耗量和电流效率较无回用时差异不明显;电解过程中,无电解锰发黑、返溶等异常现象出现;电解产品符合YB/T 051—2003 DJMnD标准,纯度达99.9%以上。     

工业废水的回用技术

通过列举中国纺织大学已成功地完成的６个在冶金、化工，能源和纺织工业上废水净化与循环回用的实际工程例子，研究了工业废水处理的回用技术，为水资源的净化，循环再用提供了可靠的方法和广阔的前景。     

新型两性高分子絮凝剂的絮体回用研究

究了一种两性高分子絮凝剂P(DMC-NVP-FA)处理钻井废水的絮凝性能,确定了絮凝剂投加量,对处理后的废水絮体进行回用试验。试验显示,絮凝剂投加量为280 mg/L时,COD和色度去除率分别为88.46%和85.15%;回用絮体是1/8体积的量和絮凝剂245mg/L处理钻井废水,COD和色度去除率分别为92.86%和89.96%。结果表明,絮体回用是可行且有效的,在减少絮凝剂用量的同时提高了处理钻井废水的效果。     

离子交换树脂再生废水回用处理模拟试验研究

恢复钠离子交换树脂交换容量的再生过程会产生大量含盐废水,为回用这部分废水进行了模拟试验研究。根据不同阶段再生废水的水质特点,可将其分为高浓度部分和低浓度部分。对再生废水中硬度离子和氯离子最集中的部分高浓度废水进行分步沉淀处理,回用其中的氯离子;对于其余低浓度废水,则采用投加少量混凝剂,澄清后回用作清水,或部分弃置后直接回用为清水。试验结果表明,分步沉淀可有效去除硬度离子,澄清盐水补加氯化钠及盐酸后可回用作树脂再生盐水,并得到2种沉淀副产品。     

化学机械研磨废水处理及回用技术的研究进展

化学机械研磨废水产生量大但总体污染物浓度不高,回用潜力巨大,其处理及回用技术是芯片制造企业的研究重点。文章介绍了化学机械研磨废水来源、水质特征,概述并对比分析了常用的化学机械研磨废水处理和回用技术及其应用现状和发展趋势,并指出以膜滤或电化学处理为主的处理及回用技术具有良好的运用前景。     

双膜法处理炼油污水效果好

中国石化集团广州分公司投资 150 0万元 ,从新加坡引进的炼油污水净化处理回用装置投用。此套应用双膜法先进技术净化处理工业废水并回收使用的装置 ,可处理炼油污水 3 0 0 t/ h,投入正常生产运行后 ,企业可减少 3 0 0 0 kt废水排放并循环利用水资源 ,一年的经济效益可达 2 80万元。双膜法处理炼油污水效果好@钱伯章$上海石化股份有限公司     

丝绸废水处理工艺研究和工程建设情况

论述了格栅池、筛滤机、调节池、气浮池、生物接触氧化池、二次沉淀池和氧化脱色池相串联的处理工艺对丝绸生产废水的处理效果。结果表明，经过二级生化处理后，各项主要废水水质指标都达到了废水排放标准。而且，加次氯酸钠氧化可进一步改善废水水质，可为废水回用和节约地下水资源提供参考。     

氟化工企业废水处理工程实例

氟化工企业的废水有工业废水和生活污水。其中工业废水中氟化物浓度较高,该废水采用三级化学反应后经过沉淀-过滤深度处理,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准后排放。而生活污水经过预处理-A/O池生化处理-深度处理工艺处理后,部分出水回用用于企业回用,部分出水达标排放。     

表面处理行业废水治理及中水回用工程实践

针对电镀等表面处理行业废水的水质特征,以浙江台州某表面处理有限公司为例,介绍了高压脉冲电凝机处理电镀综合废水与膜法反渗透中水回用工艺,经过近年的运行及实践证明,该工艺先进可行,效果好,不仅确保出水达标,而且75%中水回用,操作性强,工程投资和运行费用较低,无二次污染,是一种较实用的治理电镀综合废水与中水回用新技术。