组合式间歇曝气系统处理城市污水试验研究

组合式间歇曝气系统（ＰＩＡＳ）〔１〕是一种连续进、出水，间歇曝气、不外加碳源的脱氮活性污泥一池处理工艺。本系统较佳运行条件是：污泥负荷０１～０２５ｋｇＢＯＤ５／（ｋｇＭＬＳＳ·ｄ），污泥浓度５～８ｇ／Ｌ，泥龄３０ｄ，水力停留时间３～５ｈ，ＤＯ２～３ｍｇ／Ｌ，水温２２～２８℃，曝气时间１５～４ｈ，停曝时间１５～３０ｈ。在此条件下，当进水ＣＯＤ浓度１４０～４６４ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３Ｎ２３～４８ｍｇ／Ｌ，ＴＮ３４～５２ｍｇ／Ｌ，出水全面达到二级处理厂的一级排放标准。总氮去除平均达８１％。此外，该系统比传统的二级处理节省运行能耗２４％左右，同时试验结果表明该系统剩余污泥量极小。     

柠檬酸废水的厌氧－兼氧－好氧处理

采用厌氧－兼氧－好氧工艺处理柠檬酸废水。管道厌氧消化器在进水ＰＨ３．４４～４．３８．ＣＯＤ１４１８７．５ｍｇ／Ｌ，处理水量为２００ｔ／ｄ，有机负荷率７．０９ｋｇＣＯＤ／（ｍ３·ｄ）条件下，出水ＰＨ７．０～７．５，ＣＯＤ去除率为用８１．１％，产气率为０．４３ｍ３／ｋｇＣＯＤ。兼氧－好氧处理进水ｐＨ３．２～４．６，ＣＯＤ１９２９ｍｇ，／Ｌ．处理水量１０８０ｔ／ｄ，停留时间为兼氧６ｈ、好氧１３ｈ，出水ｐＨ７．４～８．１，ＣＯＤ１０７．６ｍｇ／Ｌ，达到ＧＢ８９７８－８８二级标准。     

味精浓度水稀释液厌氧消化—SBR工艺处理

采用ＵＢＦ－ＳＢＲ工艺处理味精浓度水稀释液，ＵＢＦ段的进水ＣＯＤｃｒ１８９００ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１５００ｍｇ／Ｌ，有机容积负荷率９．４５ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ｄ时，ＣＯＤｃｒ平均去除率为８４．５％，ＳＢＲ段的进水ＣＯＤｃｒ２９５０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１６７８ｍｇ／Ｌ，曝气６５ｈ，ＤＯ为４～４．５ｍｇ／Ｌ，停曝气时ＤＯ在０．３ｍｇ／Ｌ以下，ＣＯＤｃｒ和ＮＨ３－Ｎ的平均去除率分别为９２％和９９．４     

[Cu—γ—Al2O3]催化剂处理染料废水工艺条件研究

采用「Ｃｕ－γ－Ａｌ２Ｏ３」催化剂对由活性艳红Ｘ－３Ｂ配制的ＣＯＤｃｒ为５７００ｍｇ／Ｌ色度３１００倍的实际染料废水进行了催化氧化试验，试验表明，在控制ｐＨ＝４－５，Ｈ２Ｏ２用量为５．０ｍｇ／Ｌ，催化剂用量为３．０ｇ／Ｌ，ｔ＝７０℃和反应时间为２ｈ条件下，可获得ＣＯＤｃｒ去除率为７７％－７８％，脱色率为９９％的良好效果，且催化剂可再生使用。     

微电解-水解酸化/接触氧化工艺处理染化废水的研究

采用微电 解 Ｈ／ Ｏ 工艺对染 料化 工 废水 进行 了 处理 研究 ，结 果表 明 以微 电解 和 水解 酸 化作预处理 ，可使废 水的 Ｂ Ｏ Ｄ５／ Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 的比由 ０２５ 提高 到０５ ０ 左 右，平 均 增加 ５０ ％ 。通 过加 酸， 可提高微电 解的去除 效果，在 进水 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 为４ １００ ～４ ３００ ｍ ｇ／ Ｌ，色度 为３ ４００ ～３ ６００（ 倍） 范围内 ，系统对 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 和色度 的去除效 果分别 可达到９７ ５ ％ 和９８３ ％     

生物接触氧化加气浮法处理啤酒废水

介绍了接触氧化加气浮处理啤酒废水的方法。运行结果表明，接触氧化和气浮处理水量１４９０ｍ３／ｄ，氧化池的停留时间１７ｈ，进水ＣＯＤ≤ｌｌ７０ｍｇ／Ｌ、ｐＨ５．２，ＣＯＤ去除率能够达到８５．６％、出水ＣＯＤ１５６ｍｇ／Ｌ、ｐＨ７．１。     

生化—物化组合工艺处理棉浆粕生产综合废水

棉浆粕生产综合废水的生化—物化处理试验表明，采用驯化活性污泥法可有效地去除废水中易生物降解的有机物。当浆粕废水进水ＣＯＤｃｒ浓度１２００～１８００ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤｃｒ负荷１．８～２．８ｋｇ／ｍ３·ｄ时，ＣＯＤｃｒ去除率可达５８％～６４％，ＢＯＤ５去除率可达８５％～８９％。生化出水经投加化学混凝剂进行物化处理后，ＣＯＤｃｒ可进一步去除６５％～７５％左右，可满足排放标准的要求     

柠檬酸废水的厌氧—兼氧—好氧处理

采用厌氧－兼氧－好氧工艺处理柠檬酸废水，管理厌氧消化器在进水ｐＨ３．４４～４．３８，ＣＯＤ１４１８７．５ｍｇ／Ｌ，处理水量为２００ｔ／ｄ，有机负荷经７．０９ｋｇＣＯＤ／（ｍ＾３．ｄ）条件下，出水ｐＨ７．０～７．５，ＣＯＤ去除率为８１．１％，产气率为０．４３ｍ＾３／ｋｇＣＯＤ，兼氧－好氧处理进水ｐＨ３．２～４．６，ＣＯＤ１９２９ｍｇ／Ｌ，处理水量１０８０ｔ／ｄ，停留时间为兼氧６ｈ，好氧１３ｈ，出水ｐ     

UBF反应器处理鸡粪混合液离心出水的试验研究

采用ＵＢＦ反应器在中温３５℃对蛋鸡场鸡粪混合液离心出水进行处理，试验结果表明，在进水ＣＯＤＣＲ为１９５００ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ为１８００ｍｇ／Ｌ的条件下，水力停留时间为２４．８５ｈ，容积负荷为１８．８４ＫＣＯＤＣｒ／ｍ＾３．ｄ时〉ＣＩＯＤＣｒ去除率为８０．２８％，ＢＯＤ３去除率为８９．６５％，产气率为０．５５８ｍ＾３／去除ＫｇＣＯＤＣｒ，反应器运行状态良好。     

酸解——氧化絮凝处理二甲基二硫合成废水

酸解一氧化絮凝法处理二基二硫合成废水这一新工艺，能够脱除不可生化有机废水中高浓度的ＣＯＤ和Ｓ＾－２。本工艺较佳运行条件是：酸解一级处理，ＰＨ值１．５以下，反应时间为１．０－２．０ｈ；反应温度１００－１２０℃，二级氧化絮凝处理；ＰＨ值在１０－１２之间；反应时间２．０－３．０ｈ，在此条件下，当进水ＣＯＤ浓度为１１０００ｍｇ／Ｌ和Ｓ＾＋２４００００ｍｇ／Ｌ以下时，出水完全可以达到国家规定的排放标准。ＣＯ     

厌氧-好氧移动床生物膜工艺处理冰淇淋废水的试验研究

研究了厌氧污泥复合床 好氧移动床生物膜反应器串联工艺 ,处理冰淇淋生产废水的工艺性能和影响因素。试验结果表明 ,在进水CODCr 浓度平均为 3 0 0 0mg L ,厌氧反应器容积负荷 7～ 2 0kg m3·d ,好氧反应器容积负荷 1～5kg m3·d ,系统总水力停留时间 13 1～ 2 8h的条件下 ,该串联工艺的CODCr总去除率大于 90 %     

生物作用强化城市污水一级处理工艺研究

提出生物作用强化城市污水一级处理工艺 ,探讨利用生物絮凝吸附作用独立承担城市污水处理任务的可行性、影响因素及运行参数。试验证明 ,处理城市污水 ,当HRT为 1 1h ,DO为 1 0mg L ,CODCr污泥负荷为 3 4～ 4 0kg kg·d时 ,CODCr、BOD5和SS去除率分别为 6 8%～ 78%、6 5 %～ 72 %和 75 %～ 85 %。     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上     

水解-生物接触氧化法处理粘合剂废水

采用水解生物接触氧化法处理粘合剂废水,结果表明:该工艺对废水中CODCr及BOD5的去除有显著效果,当原废水CODCr在1000～2000mg/L之间,BOD5在500～1000mg/L之间时,CODCr去除率大于90%,BOD5去除率大于93%。从而确保了废水后续处理达标排放。     

MBR工艺处理高盐度废水试验

采用MBR工艺对高盐度废水处理的影响因素进行研究。试验条件如下:污水中海水比例为50%,COD为700~800 mg/L,氨氮为80~100 mg/L,HRT为12 h,污泥浓度为7~8 g/L。试验结果表明:在高盐度条件下,采用低溶解氧(DO为1~2 mg/L),COD和氨氮的平均去除率可分别达到91.91%和91.44%;但氨氮负荷提高到0.4 kg/(m3.d)左右时,其平均去除率仅为62.47%。通过降低DO浓度和提高进水氨氮浓度可以使亚硝化率达到50%以上,但不能保持稳定的亚硝酸盐积累。     

二段曝气生物滤池处理生活污水的试验研究

对二段曝气生物滤池处理生活污水进行了试验研究 ,探讨了生物膜的形成及供气量、水力停留时间对处理效果的影响。结果表明 :在上、下进气口分别按气水比 3:1和 1:1,HRT 9 8h ,进水CODCr浓度 16 3 5 4～ 30 9 6 5mg/L条件下 ,CODCr去除率平均为 88 6 3% ,SS去除率平均为 85 44 % ,TN去除率平均为 38 6 9% ,出水CODCr降至 2 2 45～2 9 45mg/L ,SS降至 18～ 2 6mg/L。     

棉浆粕稀黑液处理试验研究

棉浆粕稀黑液的生化物化处理试验表明,采用驯化活性污泥法可有效地去除稀黑液中易生物降解的有机物。当稀黑液CODCr进水浓度在3000～4000mg/L范围内,CODCr负荷18～20kg/m3·d时,CODCr去除率可达60%～65%,BOD5去除率可达85%～90%。生化出水经投加适当的化学混凝剂品种和剂量进行物化处理后,CODCr可进一步去除63%～70%。     

新型生物流化床组合工艺处理工业有机废水的工程应用分析

尝试一种新型结构的生物三相流化床工程化应用于磁电器制品厂的洗涤废水和漂染厂高浓度印染废水的处理 ,处理规模分别为 2 40m3 d和 2 5 0 0m3 d。采用A O2 的流化床组合工艺 ,在总HRT低于 2 4h的操作条件下 ,当洗涤废水进水CODCr负荷为 2 3～ 2 6kg m3·d ,BOD5负荷为 0 72～ 0 95kg m3·d的情况下 ,出水CODCr、BOD5、SS及油分的平均浓度分别为 43 5 0mg L、18 90mg L、2 1 0mg L及 0 86mg L。当印染废水的进水CODCr、BOD5负荷为 3 8～5 8kg m3·d和 1 3～ 1 8kg m3·d时 ,出水CODCr、BOD5浓度分别低于 90mg L和 35mg L。其处理出水均达到了国家一级排放标准。选用的新工艺运行管理方便 ,出水稳定 ,处理费用为 0 6～ 0 8元 t,且基本无污泥产生 ,证明该技术符合清洁生产的环保新概念。实践证明 ,新型生物三相流化床具有体积负荷大 ,抗冲击能力强 ,处理效率高的特点     

利用加压生物氧化法处理印染废水的研究

介绍了利用加压生化法处理印染废水的研究成果。通过大量实验研究 ,确定最佳工艺参数为Q进 =2 0 1 h ,pH =6～ 7 5 ,进水CODCr=10 0 0～ 2 0 0 0mg L ,出水CODCr<15 0mg L ,压力控制在 0 2 0MPa,HRT =6h ,Fv=5～ 9kg m3·d ,X =5～ 6 5g L。加压生化法与其它处理印染废水的方法相比 ,具有工艺简单、耐冲击能力强 ,投资低 ,操作参数仪表控制 ,剩余污泥量少等优点     

ASBR(膜法)-SBR法处理化妆品生产废水

介绍ASBR(膜法 ) SBR法处理化妆品生产废水的工程实例 ,总结系统的启动和运行结果。废水在ASBR(膜法 )处理单元中进行的水解反应 ,提高了废水的可生化性 ,降低了SBR处理单元的负荷 ,缩短了曝气时间 ,保证了系统的处理效果。根据实测 ,在进水CODCr为 45 4～ 3 15 8mg L条件下 ,经该系统处理 ,出水CODCr均在 15 0mg L以下 ,CODCr平均去除率为 94 0 %以上