分光光度法测定总铬的改进

在酸性溶液中以二苯碳酰二肼为显色剂测量总铬,高锰酸钾作氧化剂,过量的高锰酸钾需用亚硝酸钠还原,分析过程较为烦琐.过硫酸铵是无色晶体,在氧化三价铬时不产生颜色,因此,不会干扰本底.另外,在酸性条件下对三价铬的氧化速度很快,在室温短时间内就能完成.剩余的过硫酸铵在酸性溶液中通过加热煮沸很快分解为硫酸铵,亦不干扰显色反应.用过硫酸铵代替高锰酸钾作为氧化剂测定水中总铬,测定快速、简便.精密度、准确度与高锰酸钾氧化法一致.     

生物法处理含铬废水

<正> 含铬废水的成分中,六价铬含量高,毒性大。研究表明,高浓度的铬是有毒的,可引起突变、致癌和致畸。毒性的大小依铬的浓度而定。六价铬的毒性比三价铬高100倍。实践证明,若水中六价铬的含量超过0.1mg/l,就会对人体造成危害。国家规定饮用水中六价铬的含量不超过0.05mg/l;地面水中不超过0.1mg/l;工业废水中不超过0.5mg/l。而镀铬清洗水中六价铬含量一般超过国家规定的排放标准十倍至数百倍,而一些铬酸盐生产厂的废水中含铬量竞达几千毫克/升。大量的铬进入水体,造成严重     

含铬电镀废水的资源化处理

针对电镀厂产生的高浓度含铬废水,研究了硫化钠还原沉淀法回收电镀废水中的铬的可能性。讨论了pH、投药量、反应时间和搅拌速率等变量对铬回收效果的影响。结果表明:在pH1.6,工业硫化钠(60%)投加量为4.0g/L废水,搅拌速率170r/min和反应时间t=90min的条件下能够将原水中初始浓度为533.1mg/L的三价铬C(rⅢ)和530.0mg/L的六价铬[C(rⅥ)]分别降到42.9mg/L和0.01mg/L。此时铬渣中三氧化二铬(Cr2O3)含量为29.5%,满足回用要求。接下来,为了进一步去除残余的三价铬C(rⅢ),利用正交试验设计讨论了重金属捕集剂(FZ)对其去除的最佳条件。在上述条件下出水中总铬(TCr)浓度最终降到0.94mg/L。     

双氧水氧化测定废水中的总铬研究

建立了碱性条件下双氧水氧化测定废水中总铬的方法.考察了前处理条件对测量体系的影响.在优化实验条件下,该方法检出限为0.003 mg/L;以2个样品为例,每个浓度进行6次平行测定,并对样品做消解前加标,铬的回收率为104％～114％之间,RSD≤5％.对两种不同的消解方法进行比对,结果证明:双氧水氧化法对测定废水中的总铬较好.     

火焰原子吸收法测定高色度含铬废水中的六价铬

提出一种前处理简单、操作方便、灵敏度高的测定高色度含铬废水中六价铬的分析方法。使用聚合氯化铝作为絮凝剂,利用三价铬在弱碱性条件下易产生沉淀的特点,实现样品溶液中三价铬与六价铬的定量分离,应用火焰原子吸收法测定溶液中的六价铬。实际样品中六价铬的加标回收率在95．8％～98．2％之间,检出限为0．05mg/L。     

离子色谱法测定工业废水中草酸

建立了用离子色谱法测定工业废水中草酸的方法。结果表明,常规阴离子对本方法的测定没有干扰,精密度和准确度都能满足需求,对实际废水样品进行分析,草酸的回收率为94.5%~104.2%,方法的检出限为0.01mg/L。     

工业废水中微量Cr^6＋的流动注射光度分析

以离子交换法去除干扰离子,二苯碳酰二肼为显色剂,采用流动注射技术,以60个样/h的速度,分析电镀废水及其他废水中的C_r~(6+)。线性范围为0～5.0mg/l,检出限为0.09mg/l;对1.0mg/lC_r~(6+)标准溶液连续测定12次,其相对标准偏差为1.1％。     

银硫离子选择电极测定工业废水中的硫化物

本法用Ag/S离子选择电极测定废水中的硫化物,测定浓度范围0.1～1000.0mg/l,方法精密度为4.3％,回收率为P2.5％,检出限为0.1mg/l。大多数离子不干扰测定,该法简便快速,适用于例行监测。     

用离子交换柱法测定带色废水中的六价铬

六价铬的测定,对清洁水样普遍采用二苯碳酰二肼比色法,但对于有颜色的水样,特别是深色水样,该法就不适用了。若以化学氧化去色能满足脱色要求,且若不先分离不同价态的铬,就采用氧化除色、则三价铬便转为六价铬、故测定结果为总铬。铬溶液中,六价铬主要为 CrO_4~=、CrO_7~=阴离子、三价铬是以Cr~(+3)阳离子出现,可先     

某电镀工业园区废水处理工程实例分析

为优化电镀园区废水重金属处理效果,以氧化+还原+中和+沉淀为主体工艺,应用了高级氧化破络技术和电化学技术。结果表明:采用次氯酸钠氧化破络、中和沉淀、螯合树脂交换吸附等工艺处理含镍废水,总镍浓度降可至0.05 mg/L;采用焦亚硫酸钠还原法处理含铬废水,Cr~(6+)、总铬浓度分别降至0.003～0.005 mg/L和0.1～0.2 mg/L;采用多级氧化破络预处理络合废水,并通过多级物化工艺结合电化学反应处理非一类污染物废水,总排放口总镍、总铬、总铜、总锌、氰化物浓度分别降至0.08、0.1、0.05、0.04和0.01 mg/L。     

化成箔工业废水综合利用的研究

化成箔生产过程中产生大量的强酸性废水,废水中含铝高达13g/L,三价铬1.8mg/L,直接排放或简单中和后排放均污染生态环境,浪费了可利用资源。文章研究综合利用化成箔废水的方法,用分步沉淀法从化成箔废水中回收钙和铝,萃取及反萃取法从废水中回收铬。处理后的排放水符合国家允许排放标准。     

电镀废水中铬的处理与回收

1前言电镀液中，由于铬研（CrO3）含量高，常常因零件表面附着而带入漂洗水中，据资料报道：在电镀过程中，80％的铬研损耗于镀件带出的附着液，成为工业废水的一个重要污染源。它在废水中一般含量为25～100mg／l，大大超过工业废水允许排放浓度。铬在我国是相当贫乏的较贵重资     

海洋底质中总铬的测定

本文建立了海洋底质中总铬的过硫酸铵氧化—二苯基羰二肼显色的分光光度法。标准沉积物样品及实际样品测定结果表明:本法重复性好,准确度高,回收率在95％—115％以内,线性范围为0.182—227mg·kg~(-1),与文献[1]的方法比较,无显著性差异.但本法尚具有简便、省时等优点,更适合于海洋底质中总铬的测定。     

生化-氧化偶合絮凝法处理含季铵盐高浓度有机工业废水

采用厌氧-好氧-氧化偶合絮凝工艺处理特种有机废水,研究了在不同运行参数条件下处理废水的效果。结果表明,在进水COD为2500～3000mg/L范围内,经厌氧-二级好氧处理,COD总去除率可达95%,再通过氧化偶合絮凝处理,出水COD可降至80mg/L以下,COD总去除率可高达97%以上,达到工业废水排放标准。      

双极性电解法处理含铬电镀废水

电镀行业采用了镀锌层低铬钝化、镀锌层钛盐无铬钝化、低铬镀铬、低铬酸快速套铬等新工艺后,产生的六价铬废水浓度显著降低,排放量减少,但Cr~(6+)浓度一般仍在20～100mg/l左右,比我国规定的排放标准0.5mg/l还高40～200倍,必须处理后才能排放。     

制革废水处理新工艺

论述了制革废水综合治理工艺 ,即包括鞣革含铬废水的回收工艺 (加碱沉淀、压滤脱水和氧化提纯 )以及混合废水的治理工艺 (气浮池和氧化塘 )。铬回收结果可使含铬废水的铬从 2 2 0 0～ 35 0 0 mg/L降低到 1～ 1.4 mg/L,去除率高达 99.95 %～ 99.96 % ,满足国家废水排放中对铬的排放要求 ,提纯后的铬达到回用质量 ,可彻底消除二次污染 ;气浮池和氧化塘相串联具有能耗低、污泥含水率低和便于资源化的优点     

微孔聚丙烯中空纤维支撑液膜萃取酚的研究

一、概述 含酚废水是危害较大的工业废水。从废水中提取酚既减轻污染,又可回收酚。一般高浓度的含酚废水(1000mg/l以上)先用萃取、吸附、离子交换或汽提等方法脱酚,随后对低浓度的含酚废水(100mg/l以下)进行生化处理。在上述脱酚方法中,萃取法应用最广,其中又数脉冲筛板塔萃取装置使用最多。这种液液萃取的方法,使一相呈液滴状分散在另一相中,增大两相界面,以利被萃取组分的扩散。液滴越细,分散程度越好,传质效率就越高。但是,液滴分散太细,萃取后分层困难,会导致萃取剂的流失,带来二次污     

高浓度有机氰废水的厌氧生化特性

在30摄氏度条件下，模拟厌氧化反应设备条件，测定了丙烯腈，腈纶生产过程废水等各种高浓度有机氰废水的厌氧生物可降解性（BD％）及废水中丙烯腈，乙腈，聚合物和氰化物这些主要污染物质的产甲烷毒性，结果表明，丙烯腈生产一段，二段急冷废水和腈纶生产工艺废水的厌氧生物可降解性能比一般石油化工工业废水的性能差得多，废水中主要污染物对产甲烷活性抑制较强，它们对厌氧菌产甲烷活性的50％抑制浓度（50％IC）及其毒素类型分别为：丙烯腈85mg/L，代谢，生理性毒素：乙腈320mg/L，代谢毒素；聚合物1300mg/L，代谢毒素，氰化物50mg/L，生理，杀菌性毒素。     

植物提取废水处理工程实例

介绍了植物提取废水处理工程,根据植物提取废水的浓度高、废水产生量大及成分复杂的特点,属于难处理的工业废水之一,而再生树脂柱废水及层析过程废水酸碱性强,COD浓度高的特点,废水处理采用预处理-IC厌氧塔-接触氧化池-二沉池出水工艺进行处理。由工程实际运行标明,设计处理能力为500m~3/d,废水进水COD≤8500mg/l,出水≤300mg/l,COD_(Cr)、SS的去除率分别为96.5%、85.7%。出水远低于《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准要求,且此工艺具有出水稳定、去除效率高及占地面积小的优点。     

一种电镀化学镍废水处理工程实例

安徽省某上市企业,在电镀生产过程中产生一股化学镀镍废水,该类废水中含有各种络合剂及助剂等物质,严重影响重金属镍、磷酸盐等去除;用酸性氧化沉淀+离子交换深度处理法工艺处理该镍系废水,经调试运行表明该方法处理稳定可靠,处理效果优良,处理后出水水质达到《电镀污染物排放标准(GB21900--2008)》表三标准,即出水总镍≤0.1 mg/l、总磷≤0.5 mg/l。