油田外排污水处理技术及研究进展

我国油田采出液的综合含水率已经达到90%以上,标志着我国的油田开发进程已经进入到高含水开采期,产生的油田污水大幅增长。如何有效处理油田外排污水,实现保护环境和油田开发的和谐发展,是亟待解决的关键问题。本文分析了油田外排污水的成因、成分和特点,就目前油田外排污水处理技术及研究进展展开了讨论;并根据当前油田外排污水处理存在的问题和难点展开了分析,为油田外排污水处理技术的发展方向提供了新的思路。     

胜利油田采油废水污染现状及达标处理技术探讨

本文评价了油田采油外排污水的污染现状 ,并对油田主要的采油污水处理技术及其生产中的应用情况进行了调查、分析与评价。调研结果表明 :油田采油污水的外排量较大 ,处理达标率很低 ,环境污染严重 ;目前采用的大部分采油外排污水处理技术已不能适应油田生产的需求 ,必须研究开发新的采油外排污水处理技术。利用氧化塘技术处理桩西联采油废水和利用生物接触氧化法处理孤岛采油废水的工程实验获得成功 ,废水最终达标排放。     

胜利油田采油废水污染现状及达标处理技术探讨

本文评价了油田采油外排污水的污染现状，并对油田主要的采油污水处理技术及其生产中的应用情况进行了调查、分析与评价。调研结果表明：油田采油污水的外排量较大，处理达标率很低，环境污染严重；目前采用的大部分采油外排污水处理技术已不能适应油田生产的需求，必须研究开发新的采油外排污水处理技术。利用氧化塘技术处理桩西联采油废水和利用生物接触氧化法处理孤岛采油废水的工程实验获得成功，废水最终达标排放。     

寻找污水出路 杜绝污染隐患

胜利油田开发进入中后期 ,采油过程进入高含水期 ,油井采出液的含水可达９０ %以上 ,也就是说采一吨油同时要采出９吨水 ,随着采油污水水量的不断增加 ,给生产系统带来了一系列的问题。如造成污水处理站超负荷运行 ,污水处理环节失控 ;管线腐蚀加重加快 ;污水处理设备增多 ;能耗增加等等。因含油污水成分复杂 ,矿化度高 ,直接外排会造成环境污染。针对以上出现的问题 ,胜利油田纯梁采油厂自１９９２年起进行了一系列的污水系统改造 ,目前已杜绝了污水外排 ,实现了污水供注良性循环。油田污水系统正常生产工艺流程如下 :油井采出液经接转站加…     

油田污水处理的重要性及技术分析

油田在进行开发过程中,尤其是后期会产生大量的含油污水。如何将含油污水进行科学处理,实现对水资源的合理利用,是未来油田企业急需解决的问题。对含油污水处理后,使其达到回用和排放标准,可以避免其对环境生态造成影响,因此,需要对油田污水处理技术进行研究,提高油田污水的处理效率。本文主要从两个方面展开油田污水的研究,一是阐述油田污水处理的重要性,二是分析油田污水处理常用技术,以供参考。     

润滑油储逗污水处理的实践

中石化润滑油天津储运分公司主要从事润滑油品的仓储、中转、润滑油品的调和生产.由于没有配备污水排放系统,依附相邻单位进行污水处理,虽然有污水暂时排放的渠道,但不能解决污水外排达标问题.为此,引进了国内同行的先进污水处理技术,建立了污水处理系统,既解决了污水处理达标的问题,又节约了能源,还提高了经济效益.     

三次采油污水存在问题原因及处理方法浅析

结合原油开采工艺变化情况,重点分析了二元复合驱后对三采污水的影响、存在问题及导致COD增加的原因,并针对此问题,开展三次采油污水达标外排处理技术探索,提出了絮凝+气浮+生化的外排污水处理方案。     

川西气田采气污水的特点与治理措施的探讨

对川西气田采气污水的污染状况进行了分析,认为应采取集中污水处理达标后外排的处理模式.针对川西采气污水的特点,提出了一套处理工艺.     

润滑油储运污水处理的实践

中石化润滑油天津储运分公司主要从事润滑油品的仓储、中转、润滑油品的调和生产。由于没有配备污水排放系统，依附相邻单位进行污水处理，虽然有污水暂时排放的渠道，但不能解决污水外排达标问题。为此，引进了国内同行的先进污水处理技术，建立了污水处理系统，既解决了污水处理达标的问题，又节约了能源，还提高了经济效益。     

对油田污水处理工艺的探讨与分析

油田污水是石油的天然伴生物。随着油田开发进入中后 期，采出原油含水率在不断上升，目前现河庄油田采出液综合含水已高达90%以上。而油田 原油在对外销运、炼制之前必须先将水脱出，合格原油的允许含水率为0.5%，由此产生了大 量的污水，我们称这部分污水为油田污水。油田污水中含有不定量的石油、机械杂质、悬浮 物和细菌等组分，需要通过较为合理的污水处理工艺对这部分污水进行处理，才能把有害的 组分降低到标准含量以下，从而实现回注和对外排放。目前各油田采用的污水处理工艺主要有以下两种：一是以自然除油罐、混凝沉降罐、粗粒化…     

稠油废水回用热采锅炉工艺研究

以新疆油田红浅稠油区为研究对象进行了稠油废水再生后回用热采锅炉的工艺研究，结果表明采用混凝、过滤、离子交换、除氧工艺对稠油废水进行处理，出水各指标可达到热采锅炉给水水质标准，该工艺在油田的应用具有明显的经济效益和环境效益。     

油田污水中污泥处理试验研究

介绍了污水中污泥处理及离心分离技术的现状,针对油田污水处理现状开展现场试验研究工作。研究包括两个部分,即旋流浓缩试验和离心机稠化试验。研究发现,旋流浓缩一级旋流器的脱水率始终保持在80％左右,两级旋流器的脱水率可以达到94％以上,离心机稠化污泥中含水量均在80％以下。达到了预定的技术指标要求。     

嗜盐菌强化生物活性炭处理不同盐浓度采油废水的研究

研究生物活性炭对于不同水质、不同盐浓度采油废水的适应性及处理情况.实验采用COD、UV_２５４ 2种参数表征水中有机物的综合指标,通过测定呼吸速率（oxygen uptake rate, OUR）随时间变化曲线确定活性炭上生物膜的生长与稳定性.结果表明,驯化期间随着水中采油废水比例的不断加大,生物膜上微生物的活性呈现降低、恢复到稳定的变化过程.经嗜盐菌强化后的生物活性炭对于胜利油田地区乐安现场采油废水和现河首站采油废水有着较好的处理效果,水力停留时间为5 h时,COD去除率可分别达到64.86%、53.62%,UV_２５４也随处理时间得到不同程度的去除.不同盐浓度下乐安现场采油废水的处理结果说明,对于不受高盐浓度影响或影响较小的微生物,如果水质相同,在较低盐浓度范围内的盐浓度的改变基本不影响其活性,盐浓度1.0%～3.0%范围内COD的去除率在64.86%～66.67%.对于相同或近似含盐量的不同水质采油废水,水中COD含量差异对生物处理效果存在影响.     

Treatment of oilfield produced water by anaerobic process coupled with micro-electrolysis

Treatment of oilfield produced water was investigated using an anaerobic process coupled with micro-electrolysis (ME), focusing on changes in chemical oxygen demand (COD) and biodegradability. Results showed that COD exhibited an abnormal change in the single anaerobic system in which it increased within the first 168 hr, but then decreased to 222 mg/L after 360 hr. The biological oxygen demand (five-day) (BOD5)/COD ratio of the water increased from 0.05 to 0.15. Hydrocarbons in the wastewater, such as pectin, degraded to small molecules during the hydrolytic acidification process. Comparatively, the e ect of ME was also investigated. The COD underwent a slight decrease and the BOD5/COD ratio of the water improved from 0.05 to 0.17 after ME. Removal of COD was 38.3% under the idealized ME conditions (pH 6.0), using iron and active carbon (80 and 40 g/L, respectively). Coupling the anaerobic process with ME accelerated the COD removal ratio (average removal was 53.3%). Gas chromatography/mass spectrometry was used to analyze organic species conversion. This integrated system appeared to be a useful option for the treatment of water produced in oilfields.     

稠油热采污水回用锅炉给水处理工艺研究

采用生物接触氧化-超滤-反渗透集成工艺处理稠油热采污水,出水作为试验区稠油注蒸汽热采高压锅炉给水。运行结果表明:出水各项指标均达到试验区注汽锅炉给水水质要求,实现了稠油污水的资源化循环利用。     

微絮凝加药过滤技术在油田废水处理中的应用

为了提高油田废水的处理效率,降低滤后水中油和悬浮物的质量浓度,通过系统优化改造开发了微絮凝加药过滤工艺。筛选确定聚合氯化铝铁和改性淀粉作为本工艺的絮凝剂,最佳投药量为3mg/L,经现场试验考察了本工艺对油田废水处理效果。结果表明,微絮凝加药过滤工艺滤后水中油和悬浮物去除率平均提高了50%和30%,远优于传统的直接过滤。说明油田废水经本工艺处理可达到油田回注水标准。     

油田产出水型地热资源利用探讨——以大庆油田为例

地热是一种清洁的可再生能源,随着传统能源的日益枯竭和人类对环境保护的意识增强,进入中高含水期后的油田在油气生产中携带的大量热能受到了人们的重视。论文以松辽盆地北部的大庆油田为例,根据含油气沉积盆地中地下赋存的载体不同将地热资源分为纯地下水型和油田产出水型地热资源两种。通过分析热源的形成机制,调查油田产出水型地热资源的利用现状,统计出大庆油田年油田产出水量为3.98×10⁸ m³,按照利用10 ℃温差的热能计算,相当于56.95×10⁴ t标准煤的能量,潜力十分巨大,并比较了油田产出水型地热资源热泵供暖与传统锅炉供暖的设备成本和运行费用,以15 a为周期稳定运行可以节约572×10⁴元,经济效益也较为可观,而且地热资源清洁、环保、可循环利用,在油田实际生产中可广泛应用于生活设施等建筑的供暖,以及原油集输伴热等流程中。     

膜技术在废水处理中的应用

着重介绍了膜技术在生活污水、油田采出水、造纸废水、纺织印染废水、高浓度有机废水和重金属废水中的应用。膜技术处理废水与传统的废水处理方法相比具有处理效果好，可实现废水回用和有用物质回收的优点。并展望将膜技术应用于废水处理，特别是近年来新发展起来的纳滤膜分离技术应用于含低分子量污染物的分离，与传统的废水处理过程相结合等技术均将产生较大的社会效益与经济效益。     

油田化学品的环境和生态毒理行为

综述了近年来在油田化学品的环境行为和生态毒理学方面的研究成果和发展趋势。根据油田化学品的使用、分类及相关标准,对油田化学品的性质、降解性、环境行为以及生态毒性行为进行了分析和研究,提出了其环境安全问题和今后研究方向,为以后对于油田化学品的研究与应用提供了充分的参考和依据。     

稠油废水回用热采锅炉除硅试验研究

以红浅稠油区稠油废水为研究对象,在高温条件下(70℃以上),选用常规钙镁除硅工艺和混凝强化除硅工艺进行了除硅的试验研究。结果表明,经过两种工艺的处理,出水二氧化硅的含量均能达到回用热采锅炉的标准,但采用混凝强化工艺在技术上更为合理,经济上更为可行。