小型湿式脱硫工程设计简化的探讨

针对小型湿式脱硫工程的投资规模、技术特点、运行灵活性等各类特征,分别探讨了烟气系统、吸收塔系统,脱硫浆液制备系统,石膏脱水系统,废水处理系统等简化设计方式。通过实际工程运用表明:各类设计简化方式均可在一定条件下予以运用及推广。     

多炉一塔脱硫工艺烟气系统的优化

多炉一塔脱硫工艺的烟气系统通常设置GGH和增压风机,但在工程实践中会出现较多运行问题,如失速、喘振、高能耗等。以某自备电厂3台220t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程为例,针对多炉一塔湿法脱硫工艺是否设置GGH和增压风机进行了技术经济分析,并对烟气系统的控制监测方案进行了优化,最终采取了取消GGH、改造引风机、优化烟气系统控制监测的设计方案。可为小型燃煤电厂多炉一塔脱硫工艺提供参考。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统是否设置GGH的探讨分析

在燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中,是否设置烟气再热系统(GGH),对脱硫工程的投资和经济运行有较大影响,本文就安装GGH有关问题进行了阐述,并结合在内蒙古地区拟建和进行脱硫改造的机组工程,对是否设置GGH的技术经济性及对环境的影响进行了探讨分析.     

湿法烟气脱硫系统中影响脱硫效率的关键参数

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。结合贵州纳雍电厂4×300MW机组工程烟气脱硫工程,对燃煤电厂湿式石灰石-石膏脱硫系统的各种因素进行了理论分析,设置不同的影响因素,使之达到最佳的脱硫效率。     

烟气脱硫废水旋流系统的节能优化设计及应用

对烟气脱硫装置中废水旋流分离系统进行优化设计,根据石膏浆液旋流器溢流与废水旋流器入口标高之差产生的静压是否满足废水旋流器入口压力与管道水头损失之和的条件,提出了两种优化布置方案,达到简化设计、降低设备投资和运行成本的目的。该优化设计方案已成功应用于10余套烟气脱硫工程。     

新型浆液循环方式在双塔双循环脱硫系统中的应用

针对石灰石-石膏法脱硫工艺中双塔双循环技术内部浆液循环和塔间水平衡问题,本文提出了一种较为简洁的双塔间浆液循环方式,并应用于山西某2×350 MW机组烟气脱硫系统。结果表明,一级塔设计脱硫效率87%,二级塔设计脱硫效率97%,简化设计的同时提高了备件替换性;通过设计液位差和强制循环泵建立双塔间浆液循环;一级塔浆液通过浆液循环系统分流至二级塔,二级塔过剩的浆液溢流回一级塔,形成双塔间水平衡体系。187 MW和290 MW两种工况下,启动浆液循环系统后4层喷淋即可达到99.81%的脱硫效率;相对于双塔系统中两塔独立运行,新型双塔循环系统启动6台循环泵即可保证脱硫效率,并减少系统阻力约500 Pa,降低风机电耗400 kW。     

烟气脱硫剂制浆系统一体化设计及应用

石灰石粉制浆系统是石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中脱硫剂浆液干式制备系统的一个主要部分。针对石灰石粉制浆系统传统设计的不足,提出了石灰石浆液罐与粉仓一体化设计的优化方案,具有节省投资、占地小、设计简单紧凑、系统可靠和寿命长的优点,尤其适合我国老小燃煤机组烟气脱硫改造工程。目前已成功应用于多个烟气脱硫工程。     

湿法烟气脱硫在循环流化床锅炉的系统设计

结合天津开发区西区第二热源厂一期工程实例．介绍了该脱硫系统的工艺流程,分析了该脱硫系统吸收塔设计要点,对国内同类机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

电站冲灰水烟气脱硫的工业应用

利用燃煤电站锅炉冲灰水中碱性物质的作用 ,设计了一套湿法烟气脱硫系统 ,并在 2台小型机组上进行了应用。系统运行情况表明 ,在选择适当的雾化喷嘴后 ,脱硫塔还可以起到对细粉尘的二次净化作用。这种具有脱硫功能的洗涤器可以使燃煤烟气在液气比不大于 0 7的条件下获得 70 %左右的脱硫效率和 90 %左右的除尘效率     

脱硫在线实时监测系统研究与应用

对燃煤机组脱硫信息的实时监测进行了研究,详细探讨了脱硫现场各种数据的采集方式、数据上送监测主站的方式,并结合实际项目开发了脱硫在线实时监测系统,系统运用测控技术、现代通讯、数据库等技术,通过对火电厂燃煤机组脱硫系统监测数据的采集、传输、处理、分析等,实现了对火电厂脱硫设施运行状况的在线监测。     

湿法烟气脱硫系统运行节能优化措施

针对石灰石-石膏湿法脱硫系统在台州发电厂的应用过程中几项改造项目进行了分析和总结,提出改进湿法脱硫系统运行经济性的措施,在提高脱硫设备运行稳定性、降低脱硫设备故障率,减少脱硫运行对主机的影响等方面达到了显著的效果,为脱硫系统的节能、经济运行提供了参考。     

双碱法烟气脱硫技术影响因素分析

双碱法在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫上有着较广泛的应用,它克服了其他湿法脱硫容易结垢的缺点,且脱硫效率高。主要介绍近几年国内双碱法烟气脱硫效率主要影响因素的理论和实验研究现状,分析了pH值、钠离子浓度、液气比、硫酸根离子的比例和进口二氧化硫浓度等因素对该技术的脱硫效果的影响,提出了该技术目前存在的问题及其今后的发展方向。     

湿法脱硫除尘技术研究

介绍了一种新的燃煤锅炉烟气湿法脱硫、除尘技术 ,提出了新的工艺流程 ,新的脱硫除尘装置。经现场应用表明 ,该技术具有良好的脱硫、除尘效果。     

火电厂脱硫技术浅析

随着公众对SO2污染危害的进一步认识,火电厂SO2的污染控制问题已越来越得到广泛的重视。现有火电厂多采用湿法石灰石-石膏烟气脱硫法,其脱硫效率可达95％以上。脱硫后的废水因含有多种污染因子,需经水、污泥系统处理后方可排放。     

降膜式湿壁塔氨法烟气脱硫实验研究

氨法烟气脱硫工艺是一种资源回收型技术,符合国家节能减排、可持续发展政策,能够实现经济循环发展.通过建立烟气脱硫装置,参照脱硫工艺运行参数,采用氨水作为吸收剂,在降膜式湿壁塔中对氨法烟气脱硫过程进行实验研究.考察了吸收液进塔pH值、液气比、烟气流速、烟气进口SO2浓度、烟气温度对脱硫率的影响,并从理论上分析运行参数对脱硫...     

浅析脱硫旁路挡板铅封实施后联锁保护逻辑的完善

根据国家环境保护部办公厅文件要求,需要对火电企业脱硫旁路挡板实施铅封。石灰石一石膏湿法脱硫工艺具有脱硫效果好、技术成熟等优点,在目前国内的燃煤发电机组中广为应用。旁路挡板作为连接主机与脱硫系统的关键设备,其正常投用不仅是脱硫系统能否正常投运的关键,更关系到脱硫系统本身甚至发电机组的安全。通过对旁路挡板联锁保护逻辑的分析．提出了实施旁路挡板铅封措施后旁路挡板的联锁保护措施的更改建议,使更改后的联锁保护逻辑更为完善。     

湿壁塔烟气脱硫系统的研究

湿壁塔为基础的石灰石湿法烟气脱硫系统，以６０ｍ＾３／ｈ的模拟烟气的中试设备来研究该系统的操作特性（液气比Ｌ／Ｇ；石灰石浓度；喷雾状态；填料结构等）与脱硫率的关系，并得到了较为满意的工艺参数。     

中小型燃煤锅炉新型混式除尘脱硫技术及其技术经济分析

新型湿式除尘脱硫技术除尘效率高，脱硫效果好，不需投放碱性物质，以废治废，综合利用。结构紧凑，无需大面积沉淀池、无需另增掘泥设备与人员。初投资省，运行费用低，技术经济性能优越。是一种适合我国国情，很有开发前景的新型湿式除尘技术。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术及其工程应用

将碱性工业废水输入工业锅炉湿法脱硫除尘系统，形成水膜与逆流而上的燃煤烟气充分接触，并与其中的ＳＯ２发生中和反应，生成Ｎａ２ＳＯ３和ＮａＨＳＯ３和水。此技术应用于某化工厂，ＳＯ２去除率为８２％，除尘率为９５％，用作脱硫剂的皂化废水经烟气中微小碳粒吸附，ＣＯＤ降低２０－３０％。