从初常顶瓦斯回收轻烃增效显著

对中国石化股份公司济南分公司常减压装置从初常顶瓦斯回收轻烃压缩机系统的运行情况进行了分析和总结，取得了满意的使用效果和显著的综合效益。     

轻烃回收装置工艺过程危险分析及控制探讨

采取系统的分析方法 HAZOP技术对LNG接收站轻烃回收装置整个工艺流程和控制的危险与可操作性问题进行全面分析,并在HAZOP分析的基础上对LNG升压泵电力引线保压风险,低温蒸气中断风险、闪蒸罐和脱甲烷塔压力控制的风险、乙烷产品不外输工艺变更风等方面的风险进行了详细分析,并从安全设计、操作规程和安全管理等方面提出了相应的控制建议,以期为接收站轻烃装置的过程安全管理提供借鉴。     

石脑油/脱丁烷塔进料换热器结垢腐蚀原因及对策

对轻烃回收装置石脑油/脱丁烷塔进料换热器E-1202B结垢腐蚀进行了检查、检验,从腐蚀介质来源、垢样分析结果、流速等多方面分析了换热器腐蚀泄漏的原因,提出了相应的对策。     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

试论炼油厂污水氨氮达标问题

从炼油厂污水处理场进水水质调查结果来看,氨回收净化水是污水处理场氨氮主要污染源。为使炼油厂外排污水氨氮达标,必需提高氨回收装置的脱氮率、解决好氨水的出路,并提出 A/O 生物膜法脱氮、氧化沟脱氮、程序控制间歇式活性污泥法脱氮等技术,对氨回收净化水进行再处理,再用二次生化和氧化塘把关可以确保排放污水氨氮达标。     

稳定轻烃敞口式装车的危害及防治措施

根据统计,目前中国石化胜利油田(包括改制企业)轻烃生产系统共有气体处理装置11套、原油稳定装置21套,稳定轻烃装车系统25套,所生产出的稳定轻烃均采用敞口式装车方式通过汽车槽车进行外销。调查发现,油田生产销售的稳定轻烃其饱和     

单塔汽提与硫回收联合工艺

抚顺石油三厂含硫含氨污水,主要来自加氢、蒸馏及铜氨液洗涤装置,其中硫化物和氨的含量,均可高达9000～15000mg/L。过去一直采用常压汽提,仅回收部分氨以生产碳酸氢氨,而大量硫化氢逸散到大气中,造成严重的污染。1983年投资118×10~4元,建成15t/h 单塔汽提装置及330t/a 硫磺回收装置,并与氨水脱硫结合起来,形成良好的     

硫磺回收装置生产总结

我厂硫磺回收装置１９９２年的原料量少，且因多种原因开停工次数多，为保持系统各点的温度、维持装置的正常运行、降低能耗，我们采取了加大配风量。停工时吹净液硫、改造保温夹套等措施。１９９２年生产出２９６．２ｔ硫磺。目前正在改造单塔侧线抽氨脱硫装置为流回收增加原料。     

氨法脱硫技术在硫黄装置节能碳减排中的应用

硫黄回收装置是炼化装置的主要废气排放源,通过对氨法与钠碱法脱硫工艺流程、废水排放量、烟气排放指标、运行能耗、碳减排等方面的运行数据对比分析,结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、节能、无废水、无CO_2产生等优点,综合能耗下降20%以上,是一种高效、低耗能而且脱硫过程中不增加CO_2排放、无二次污染的先进工艺技术,在硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

小氮肥稀氨水提浓回收

涟源市氮肥厂，采用“软水定量控制，一点加入；氨分段回收，逐级提浓”的方法进行合成氨生产的氨回收和稀氨水治理，消除了稀氨水的过剩，实现了合成氨生产水平衡，提高了氨回收率；降低了消耗，取得了显著的经济效益和环境效益。     

黑化集团有限公司水解解吸装置改造

总结了黑龙江黑化集团有限公司尿素系统水解解吸装置改造的实践,表明利用立体传质塔板技术改造水解解吸装置可有效地提高装置氨回收能力,解决氨氮超标排放问题.     

含硫污水汽提装置氨精制的改造

对污水汽提装置的运行情况进行了介绍，并分析了原氨精制系统运行当了的原因，介绍了氨精制系统整必及敕改的运行情况。     

制氨厂尾气中CO的变压吸附提纯

制氨厂尾气含有大量CO,若采用有效的分离、纯化工艺,可获得碳一化工(C1)所需的高纯度CO.本文研究了用PU1型吸附剂变压吸附提纯制氨厂尾气,同时比较了PU1型吸附剂和ZMS-5A型沸石的性能.试验采用一段法变压吸附工艺研究了不同操作条件下CO的纯化和回收,气体流速为0.2～0.8 m³/h,并对工艺条件进行了优化.结果表明PU1吸附性能较好,在吸附压力0.3 MPa、原料气CO浓度30%时,CO回收率为75%,CO产品气的纯度可大于98%.     

综合治理合成氨装置硫化氢恶臭

镇海炼化股份公司化肥厂合成氨装置，通过挖潜改造，工艺上进行优化操作，提高了流化氢废气处理量，使硫磺装置开工率和回收率分别达到99．7％和99．0％；使合成氨装置H：S废气全部回收，消除了装置区H2S恶臭，年增产硫磺2503t，取得了明显的环境效益和经济效益．     

工业规模硝化系统抑制后生物强化恢复策略可行性分析

针对长期抑制且通过常规调控方式难以恢复的工业规模硝化系统,探究菌群流加策略进行快速恢复的可行性及实施过程中存在的关键问题。采取小试试验和工业规模试验结合的方式,投加高效硝化菌,测定出水中氨氮、硝氮、亚硝氮、COD、碱度和总酚的浓度,同时进行镜检,分析其中原后生动物的变化情况。结果表明:投加硝化菌的试验组出水中氨氮浓度均显著降低,原后生动物逐渐显现。针对实际煤化工废水,硝化系统进水总酚浓度宜控制在10 mg/L以下,工业规模硝化系统可以实现长期稳定运行。根据实验结果,小试可以作为菌群流加恢复策略可行性的初步参考依据;准确识别工业规模硝化系统失稳原因或抑制物种类是实现其快速恢复的关键;在常规调控方式的基础上,最大限度的降低抑制物浓度,采用菌群流加恢复策略能够较快的建立硝化反应,进而实现工业规模硝化系统的快速恢复。     

长期饥饿后SPNA微颗粒污泥系统性能恢复

为了确定长期饥饿后连续流一段式部分亚硝化-厌氧氨氧化（SPNA）工艺的性能恢复情况,采用连续流反应器,考察了在室温下（11~23℃）经历161d饥饿期的SPNA系统性能恢复策略的可行性及脱氮性能和菌群结构变化.通过控制DO浓度及进水氨氮负荷,逐渐实现亚硝酸盐氧化菌（NOB）的抑制和淘汰、氨氧化菌（AOB）和厌氧氨氧化菌（AnAOB）的活性恢复和富集.在68d内系统总氮去除率恢复至72.13%,氨氮去除率恢复至94.75%.微颗粒污泥（³200μm）的占比从42.04%升至60.98%.微生物群落结构分析发现,停止运行161d后系统Candidatus Kuenenia的相对丰度升至25.53%,表现出较强的抵抗饥饿条件的能力,系统恢复后其相对丰度逐渐降低,接近反应器饥饿前水平.AOB的高底物利用能力是系统恢复的前提,AnAOB活性的提高是系统恢复的关键.系统性能的成功恢复表明室温下161d饥饿期对系统造成的影响是可逆的,长期室温下储存SPNA污泥是可行的.     

液氮中油的红外分光光度法测定及其组分特性研究

介绍了用红外分光光度法测定液氨中油的分析方法。样品经三氯三氟乙烷或四氯化碳萃取后测定总萃取物，随后将萃取液通过氟罗里硅土吸附柱分离非极性的碳氢油和烃的极性衍生物，并测定碳氢油，烃的极性衍生物由总萃取物与碳氢油含量之差间接求得。用本方法测定了镇海炼化公司氨回收的精制液氨及大化肥装置的液氨中油的含量，并对油组分特性进行了分析。     

氨水精馏法制液氨工艺及其在污水汽提装置的应用

阐述了氨水精馏法制液氨工艺的技术经济特点，分析了炼厂生产液氨的质量问题，指出了采用“氨水精馏法制液氨工艺”是含硫含氨污水汽提装置提高经济效益、社会效益的有效途径     

加油站油气回收应用问题研究

通过对已进行油气回收改造加油站的现场测试,发现在使用过程中存在的问题,利用软件模拟了卸油及加油油气回收的管道阻力,找出了卸油速度慢及加油油气回收能耗偏高的原因,同时分析了卸油、加油及油气排放处理环节的经济指标,给出了提高加油站油气回收系统效果的建议措施.