活性炭吸附处理硝铵炸药废水

平顶山矿物局化工厂某车间主要为煤矿生产硝铵炸药(俗称TNT,化学名2、4、6—三硝基甲苯)。每天产生工业废水60～120吨,这些废水主要来自车间的设备,地面冲洗。废水中TNT含量一般在20～40毫克/升,最高时可达40～80毫克/升;硝酸铵30～90毫克/升;氯化铵40～～60毫克/升,同时还含有一定量的悬浮物,pH值5.5—6.5,水呈弱酸性。通常,这些废水经明沟暗渠流     

酸性甲醛废水的处理

酸性甲醛废水来自维尼纶厂纺丝车间整理工段,水量为50～80米~3/时,含硫酸3000毫克/升以上,含甲醛300～400毫克/升。众所周知,硫酸具有强烈的腐蚀性,甲醛(CH_2O)又是有毒物质。因此,全国各维尼纶厂对其本厂排出的酸性甲醛废水均进行了处理,但如何将废水中的甲醛处理到0.5毫克/升以下,便是各维尼纶厂研究的课题。     

不让点滴废液污染环境

四川长寿化工厂天然气脱硫工段采取催化氧化法处理硫化物废碱液,将含硫化钠0.688克/升～4.41克/升的废碱液。降低到1毫克/升以下,达到了国家允许排放标准。该法是用聚酞菁钴作催化剂,通以空气,将废碱液中有害物质硫化钠氧化成无毒物质硫代硫酸钠和硫酸钠。该法所用催化剂量很少(5ppm),氧化温度50℃～80℃,根据废碱液量少的特点,采用了简单的鼓泡装置,即用一废旧普通夹套钢罐     

上流式厌氧污泥床处理洗毛废水的研究

一、概述浙江省美术地毯厂是一家主要生产出国地由表1可以看出洗毛废水的浓度最高,水量占全部废水的比重较大;而在四个洗毛水槽中,第一槽的 COD_(Cr)为10000～12000毫克/升,第二槽的 COD_(Cr)为20000毫克/升左右;第三槽COD_(Cr)为2000～2500毫克/升,第四槽 COD_(Cr)仅700毫克/升。由此说明洗毛废水的重点是     

对焦化厂含酚废水生化处理中几个问题的探讨

六十年代末至七十年代中期,我国对焦化厂焦化炉排出的含酚废水,经萃取脱酚后采用了生化处理,建成了污水生化处理设施,投产运转至今已有十多年的历史,现在回过头来对其进行一些总结,并对其中存在的一些问题展开探讨,可能是有益的。一、含酚废水的水质及其处理效果经萃取脱酚后进入废水处理站前的含酚废水水质,大致如下: 含酚:200～300毫克/升(有时高达500毫克/升以上); 含氰:10～20毫克/升; 含油:50～150毫克/升; 硫化物:6～25毫克/升; BOD_5:300～700毫克/升(有时高达800毫克/升); COD_(cr):700～1200毫克/升(有时高达1200毫克/升以上)。目前国内含酚废水处理站的流程一般     

淀粉废水生化处理研究

以小麦、面粉为原料生产淀粉、面筋的过程中,产生的高浓度淀粉废水COD_(cr)7000～13000毫克/升,BOD_5 3000～7000毫克/升,悬浮物500～1000毫克/升。由于此项废水耗氧量高,用传统生化法处理,很难达到排放标准。七十年代中期日本、美国曾研究用酵母     

臭氧催化氧化处理苯酚废水研究

采用臭氧催化氧化法处理苯酚废水,用自制的催化剂--活性炭负载金属氧化物(Fe/AC,Cu/AC,Mn/AC)对模拟苯酚废水进行臭氧催化氧化比较,并对影响催化氧化效果的几个因素:不同的活性组成分、初始COD、反应时间、pH值进行了分析。结果表明:在每次处理量为500mL苯酚废水时,负载铁氧化物的活性炭催化剂用量为15g、反应时间为40min、COD初始浓度为1000mg/L、pH值为9、臭氧投加量为10mg/L,催化氧化具有较佳的效果;催化剂的重复利用性较好,连续使用11次,COD的去除率仍可达70.4%;通过GC-MS的检测,推测其反应机理为:苯酚→苯二酚类及苯醌类化合物→醛酮类化合物→羧酸类化合物→CO2,H2O     

采用浓淡分流处理丝绸炼染废水

苏州绸缎炼染一厂为中型绸缎炼染加工企业,每天排放炼染废水约2000～2200吨左右。废水主要由精炼、漂白、染色废水及少量化学整理废水组成,其中混合废水的COD_(12)值高达1100～1200毫克/升,BOD_5500～600毫克/升,色度200(稀释倍数),pH:8.5～9.5S~(2-):     

活性炭负载Fe/Ni电Fenton法催化氧化印染废水

文章采用非均相电Fenton氧化法对印染废水进行处理,以活性炭为载体,采用沉淀法制备活性炭负载Fe/Ni催化剂。对催化剂的制备条件进行优化,并在最佳制备条件下对催化剂进行了SEM、EDX、BET表征,确定了最佳Fe/Ni比为4∶1,焙烧温度为300℃,焙烧时间为4 h。将填充有该负载Fe/Ni催化剂的活性炭的阳极篮作阳极,不锈钢片作阴极,以印染废水的COD去除率为评价对象,通过对印染废水进行电Fenton法催化氧化处理,得到在上述条件下制备的催化剂对印染废水COD去除率可达91.2%。     

改性活性炭催化臭氧深度处理化工废水的研究

采用非均相催化臭氧氧化工艺深度处理化工废水二级生化出水,探索负载不同活性组分的活性炭催化剂及该工艺处理化工废水的影响因素。结果表明:当进水COD为85~110 mg/L,臭氧投加量为60 mg/L,催化剂投加量为200 mg/L Cr时,臭氧氧化、ACCA-1、ACCA-2和ACCA-3催化臭氧氧化对出水COD的平均去除率分别为22.46%、32.7%、40.5%和35.7%,3种催化剂均可强化臭氧氧化效果。活性炭催化剂能提高臭氧利用率,叔丁醇对ACCA-2抑制效果最明显。     

催化氧化法处理印染废水的研究

本研究以经过生化处理的印染废水为对象,通过投加一定量的H2O2,经过填充有金属催化剂的催化塔对印染废水进行深度处理。研究表明,当H2O2的投加量为600ppm,催化塔内停留时间为3h,催化氧化出水COD可达到80mg/L以下,同时,药剂投加成本约为0.72元/吨废水。     

活性炭催化臭氧氧化处理染料废水生化出水研究

采用饱和活性炭作为臭氧氧化催化剂,对染料废水生化出水进行深度处理.以废水COD、DOC去除率为指标,考察饱和活性炭对臭氧的催化效果.使用6种不同的活性炭作为催化剂(编号1^#~6^#),并将6^#活性炭采用KMnO₄、NaOH、ZnCl₂、H₂SO₄、H₃PO₄进行表面处理,在活性炭的孔体积、酸碱基团等表面性质测定的基础上,探讨活性炭性质与催化臭氧化效率的关系.结果显示,活性炭催化效果与大孔体积密切相关;另一方面,使用微孔膜片减小臭氧气泡尺寸,增大臭氧的传质面积,提高臭氧利用率,可以改善臭氧/活性炭催化氧化处理效果.     

氯化铵—氨三乙酸镀锌漂洗水处理试验

前言我厂氯化铵一氨三乙酸镀锌车间排放水的锌浓度为20～30毫克/升。由于锌能够与氨三乙酸、氨分别螯合成比较稳定的络合物,因此不能单纯采用调节pH的方法使排放水的锌浓度降低到5毫克/升以下。有的单位认为这种废水处理比较困难,宁愿采取改变电镀工艺的方法来解决漂洗水的处理问题。我们从国外有关资料介绍的用钙盐处理含有铜络合物漂洗水得到启发,采用钙盐来处理含锌废水。结果表明,投加钙盐后再调节pH值的方法可以使漂洗水中的锌成为氢氧化物沉淀下来,污泥可以综合利用。据估算,将1吨初始锌浓度为100毫克/升的漂洗水处理到5毫克/升以下,所需要的化学药品费仅0.14元。     

日化工业废水表面活性剂的净化

日化工业在工艺设备的清洗、高低压泵的冷却、车间内冲洗时,产生大量含表面活性剂的废水。据我们调查的企业中,其废水排量一般在70—150[米~3/昼夜]范围内。废水中表而活性剂浓度从50到250[毫克/升]。这样,它们在废水中大大超过了送往生物净化的允许含量。除此以外,这些废水中还含有其他洗涤物成份(磷酸纳、碳酸纳等)。废水的pH处在8.3—9.6之间。其化学耗氧量从460—900[毫克/升],干余物为840—3750[毫克/升],磷酸盐含量为90—400[毫克/升],氯化物达50[毫克/升]。文献     

生物脱氮系统处理城市污水(一)

上海县污水处理厂接纳莘庄地区生活污水和工业废水,水量分别占60％和40％。试验开始时,污水浓度很低,COD_(Cr)约为85毫克/升;BOD_5约为30毫克/升;TKN约为16毫克/升。以后,上海消防药剂厂高浓度废水接入,污     

臭氧/活性炭/紫外光联用处理几种高浓度有机废水影响因素

以对硝基苯甲酸废水、鸟嘌呤废水、乙醛废水和乙醇胺废水为例,对臭氧/活性炭氧化去除废水中有机物的效果进行了初步研究,考察了臭氧投加量、pH值和紫外光等因素对臭氧/活性炭催化氧化高浓度有机废水的影响,并在最优条件下,验证了该工艺作为高浓度有机废水预处理手段,在去除废水中COD和提高可生化性(BOD5/COD)等方面的综合效果.结果表明,活性炭作为催化剂与臭氧共同作用,对对硝基苯甲酸废水COD的去除率明显高于单独臭氧氧化和活性炭吸附;臭氧/活性炭氧化对乙醛废水和乙醇胺废水这类短链类有机物降解作用不大,但对硝基苯甲酸废水、鸟嘌呤废水这些含有苯环类、长链类的有机物,去除效率较高;在中性偏碱时,pH的提高有利于COD的去除,但过高pH对COD的降解效果反而有所减弱,pH=9.0是比较合适的;在紫外光催化的条件下,采用臭氧/活性炭氧化工艺处理对硝基苯甲酸废水,COD去除率可达到52%,废水的生化性(BOD5/COD)由原来的0.10提高到0.32,大大提高了废水的可生化性.     

上流式厌氧污泥床处理中等浓度有机废水

厌氧法处理有机废水的优点是:(1)消耗能量少;(2)能回收有用的甲烷气;(3)污泥产量少。然而,对于COD浓度低于3000毫克/升的有机废水,若采用传统的悬浮态厌氧处理工艺,则由于不能维持较长的泥龄,即不能维持较高的污泥浓度,致使厌氧处理难以应用。厌氧法处理中等浓度有机废水的关键是采取措施截留污泥以提高反应器内污泥浓度,从而研究采用了厌氧过滤、厌氧生物流化床和上流式厌氧污泥床等新工艺。本文简单介绍采用上流式厌氧污泥床处理上海汽水厂葡萄糖车间废水的试验情况和初步结果。一、试验装置上海汽水厂葡萄糖车间废水主要含葡萄糖,其COD平均浓度为2200毫克/升。实验流程如图1。污泥床反应器的直径为100毫米,     

吸附树脂处理含酚废水

天津市宁园树脂厂采用吸附树脂处理酚含量低于100毫克/升的污水,处理后含酚量降到工业“废水”排放标准0.5毫克/升以下,树脂采用丙酮或甲醇溶液进行再生回收,已完成中试,即将应用于生产。     

生产粉状合成洗涤剂废水的净化

在生产合成洗涤剂过程中,采用分离器和过滤器净化废水中磺酸基酯颗粒时(在这些废水中,表面活性剂的浓度达到了100毫克/升),在合成洗涤剂制备和配比阶段(由于低压泵和高压泵的影响,被污染的废水中含有2～5％的油和125～135毫克/升的阴离子表面活性剂)产生了大量废水。在生产粉状合成洗涤剂中,表面     

气浮隔油——生物滤池法治理罐头食品废水

罐头食品废水属有机废水的类型,其中,主要为大朊化合物和脂肪类化合物。CODcr、BOD5,20·C等均不太高。前者在500—1500毫克/升之间,后者于250—800毫克/升间波动,受厂内生产的品种的影响很大。以重庆罐头食品总厂为例。废水水质经测定为: