稀土氨氮废水处理技术研究进展

本文旨在研究到目前为止前人对稀土氨氮废水处理技术的进展情况,尽管稀土氨氮废水的处理方法颇多,然而不是处理成本太高就是对水质的要求太苛刻,用于实践不太乐观;我们采用混合处理稀土氨氮废水的方法将减少处理成本,增强处理效果,如：化学沉淀＋吹脱,吹脱＋吸附等;另外,处理稀土氨氮废水要注意回收氨氮副产品,以抵消处理成本,达到清洁生产的目的。     

化学制药废水处理研究进展

本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。     

化学制药废水处理研究进展

本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术,指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺,能够保证整体的处理效果,减少投资及运行成本,为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。     

寒冷地区亚麻废水处理工艺的对比分析

亚麻废水是一种较难降解的废水,采用气浮-完全推流曝气工艺和UASB法处理亚麻加工厂废水,从能耗、工艺特点、运行管理上进行对比。结果表明,采用气浮-完全推流曝气工艺在处理此类废水中可收到良好成效,且废水处理成本为0.6-0.7元/m3。     

冷轧废水零排放技术方案探讨

冷轧废水污染物种类多,处理难度大,排放要求高。废水零排放将成为冷轧废水深度处理与回用的发展方向。采用"预处理+膜处理+蒸发结晶"工艺,可实现废水零排放,但处理成本较高,达到12-19元/t(不含固废处理及折旧)。解决固体废弃物的处置问题是未来技术发展的关键课题。     

高浓度豆制品废水预处理实验研究

豆制品是中国的传统食品,在生产过程中产生高浓度废水,如果对高浓度有机废水进行预处理,采用回收蛋白质以及化学混凝处理方法可以大大降低废水浓度,一定程度上可以减轻后续处理的难度、降低处理成本。针对豆制品生产废水问题,对高浓度豆制品废水的预处理方法作了实验研究。采用调节等电点酸沉降的方法回收蛋白质,然后用聚合硫酸铁化学混凝处理上清液以降低COD的含量。实验证明了方法的可行性并得出了最佳实验条件。     

香料废水治理工程设计与实践

文章对香料废水进行了分析研究,主体工艺采用曝气内电解-固定化UASB-两级接触氧化对某化工有限公司香料废水进行处理,经监测出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准,并用曝气内电解专利深处理香料废水,可较大的降低处理运行成本。     

某金属加工公司重金属废水治理研究

采用盐酸进行湿法冶炼的金属加工公司产生的废水中,含有铜、铅、锌、镉、砷等重金属,同时也含有大量的氯离子和钙离子。针对该重金属废水治理进行了四个阶段的调试及实验,找出了能够使该废水达标的两种方法,并对两种方法的处理成本进行了比较。最终确定,对于这种含多种重金属且重金属浓度较高,氯离子和钙离子含量高的废水,采用蒸馏法处理成本相对较低且出水稳定达标。     

某有色金属企业污水处理厂污水处理工艺

对有色金属冶炼过程中产生的废水按特征因子的不同进行分质处理。其中,高浓度氨氮废水采用三级氨氮吹脱、吸收工艺进行脱氨预处理;含砷酸性废水采用三段中和-铁盐混凝法预处理;经预处理废水混合后,采用石灰法分级沉淀处理废水中重金属离子;然后根据各单位对回用水水质的不同要求,对废水进行深度处理,实现了污水处理后全部回用,污水零排放的目的。并且对污水中的氨、石膏、镍等资源进行回收利用,为企业降低了运行成本,并且防止了二次污染。     

环氧氯丙烷生产废水处理工程实例

针对某集团公司排放的环氧氯丙烷生产废水、造纸废水,采用高温碱破对环氧氯丙烷生产废水预处理后,与等体积的造纸废水（经混凝沉淀－厌氧预处理后的排水）形成混合废水,该混合废水采用“水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟”组合工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺能够稳定有效处理混合废水,出水水质能达到当地工业园区污水处理厂的排放标准（ρ（COD）≤500 mg/L）,组合工艺处理成本约为5.47元/t,具有处理效果好、运行成本低等优点。     

纺织洗布废水回用新工艺研究

纺织洗布废水具有较高的COD,浊度,电导率,处理此类废水一般都采用普通的生化处理使其达标排放。采用臭氧-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对广东某纺织品有限公司洗布废水的生化处理出水进行深度处理以达到企业确定的回用标准。经试验表明:臭氧投加量为30mg/L时,深度处理系统的COD去除率超过62.5%,出水COD控制在30mg/L以下,浊度<1NTU,完全达到企业确定的回用标准。纺织洗布废水回用新工艺具有处理成本很低,处理效果稳定,具有显著的环境效益和经济效益。     

棉印染废水处理回用技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本和减少环境污染,对棉印染废水进行清浊分流,将轻质废水作为处理对象采用生化-陶瓷膜过滤工艺对废水进行深度处理后回用,处理后水质满足印染回用水水质要求,其中COD、浊度和色度去除率分别达到85％,98％和95％。将处理后水全部回用于生产,对印染产品质量无影响。     

浅谈两级化学沉淀法处理超高浓度含磷废水

本文从理论方面及实践方面介绍了采用氯化钙及石灰两级化学沉淀法处理高浓度含磷废水的技术。通过控制关键技术参数pH、反应时间等因数,对于磷含量高这几千以上的高含磷废水,可做到除磷率达到99%以上,并且处理成本相对一级钙法便宜。对于综合性工业园区污水处理厂处理高浓度舍磷废水有一定的借鉴意义。     

去除焦化废水中COD、NH_3-N的生物处理技术

在焦化废水生物处理技术各种工艺中 ,A1-A2 -O工艺是比较好的一种 ;采用高效反应器—生物流化床技术提高微生物浓度并选用特殊菌种可提高焦化废水中COD、NH3-N去除率。影响焦化废水COD、NH3-N去除效率有多种因素。在实际工程应用中该工艺处理焦化废水的成本低于 3 5元 /吨。     

物化法处理焦化废水及回用新技术

针对焦化废水治理技术的现状和存在问题,提出一种“物化法处理焦化废水及回用”新技术,阐述了其工艺原理和特点;以四川川威集团博威燃化有限公司为例,介绍了一条日处理和回用1200m^3焦化废水的示范工程的实施状况,并对新技术做出了初步的经济分析。采用新技术处理焦化废水并回用,具有很高的可行性,不仅可以实现废水零排放的目标,而且可以降低废水处理和工业用水成本。     

HMTL 工艺处理高效太阳能电池生产废水的工程应用

浙南某光伏太阳能企业生产高效太阳能电池,其生产工艺过程中产生大量含氟废水,采用传统化学沉淀工艺,处理成本较高,处理效果难以达到国家排放标准。基于此原因,采用HMTL工艺处理该类含氟废水,结果表明:该工艺处理浓氟和稀氟的总去除率分别可达99.9%、99.8%。出水F-低于GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级排放标准限值。     

渗透法处理高盐废水的原理及工艺

高浓度含盐废水的主要处理方法有反渗透、离子交换、蒸馏等,目前处理成本比较高.为改变当前高盐废水处理成本居高不下的现状,受渗透的基本原理启发,以分析渗透法处理高盐废水的基本原理为基础,提出渗透法处理高盐废水的新工艺.以溶质氨的设计溶液为例,分析高盐废水处理的新工艺流程及工艺的可行性,并对比反渗透工艺,详细阐述新工艺的特点.经计算分析认为,基于渗透原理的高盐废水处理工艺可降低高盐废水的处理成本,可作为高含盐废水处理方法的一个新的研究方向.     

电镀废水处理工程设计

电镀废水中合有氰化物,酸,碱以及六价铬,铜,锌,镉,镍等重金属污染物,毒性很大,危害严重.因此,电镀废水的治理仍是一个不可忽略的问题.本设计针对镀锌废水,根据我国现行的环保法规,采用化学沉淀法对废水进行处理.出水可达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).本工艺通过对离子交换法和电解法的比较,采用化学沉淀法为主体工艺,并结合过滤技术对镀锌废水进行处理,同时对主要处理构筑物和设备进行了设计计算和选型并对工艺效益和工艺成本进行初步分析,经处理后的电镀废水达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).     

UASB-BCO工艺处理淀粉废水的可行性研究

为了减少生产马铃薯淀粉所产生的废水造成的水体环境污染,加入絮凝剂聚合氯化铝进行预处理,同时采用UASB反应器和BCO反应器进行联合处理,最终废水中COD平均去除率可达92%以上。UASB-BCO工艺可以提高废水的可生化性,且增设絮凝沉淀工艺,运行成本仅增加0.36元/吨,还可以回收淀粉废水中的有用物质。因此,带絮凝沉淀的UASB-BCO工艺能稳定高效的处理马铃薯淀粉废水,可行性强。     

APMP制浆废水处理工程应用

针对APMP制浆废水的特点,采用物化预处理+水解酸化预处理+IC反应器处理(内循环厌氧反应器)+好氧处理+深度处理作为废水处理工艺,工艺运行稳定,成本低廉,完全达排放标准。