Φ4×145米回转窑喂煤系统节能技术改造

喂煤新技术在湿法回转窑水泥生产中的应用，不仅使生产煤耗大大降低，而且使熟料质量大幅度提高，从而增加了水泥中粉煤灰的掺加量，使更多的粉煤灰得到充分利用，有利于保护环境和节约耕地。     

粉煤灰再资源化技术的开发与进展

随着科学技术的发展和环境保护工作的开展,粉煤灰再资源化的问题日益受到人们的重视,新工艺新技术得到不断的开发和应用。一、生产新型的建筑材料 1.粉煤灰制水泥粉煤灰是一种火山灰质混合材料,与水泥熟料混合细磨制成粉煤灰水泥。也可以在不加熟料的情况下生产无熟料水泥。粉煤灰还可代替粘土配制水泥生料等。目前国内主要生产粉煤灰硅酸盐水泥和粉煤灰无熟料水泥两种类型。据报道,日本等国近年来正在开发一种新的     

早强粉煤灰水泥的研制

本文针对粉煤灰水泥早强低，凝结硬化慢等缺点，根据水泥熟料矿物的形成机理，用粉煤灰代替粘土作原料，对熟料矿物进行优化组合，成功地研制出了一种高硅酸三钙的早期强度高的水泥熟料，这种熟料可掺入３０％一４０％粉煤灰，生产出４２５Ｒ型粉煤灰水泥。     

尾矿代粘土在干法回转窑水泥生产中的应用研究

为获取尾矿在干法回转窑水泥生产应用的技术参数,在对尾矿和粘土特性进行分析的基础上,在2500t·d-1的新型干法回转窑生产线上进行了浙江诸暨铜尾矿替代粘土配料的应用试验研究.试验采用循序渐进的方法,诸暨铜尾矿按质量分数为1%、2%、3%、5%依次在生产原料中掺配,对试验熟料样品进行了化学成分分析和矿物组成X射线衍射(XRD)分析.试验结果表明,掺铜尾矿生产得到的熟料化学组成和游离氧化钙(f-CaO)含量正常,熟料烧成情况良好;与掺粘土熟料相比,掺铜尾矿熟料矿物组成结构有所调整,早强和高强矿物含量有所增加.熟料物性检测表明,掺铜尾矿生产得到的熟料的各项性能指标均满足技术要求,熟料各龄期强度指标与掺粘土熟料相比略有提高.掺铜尾矿配料与粘土配料主要生产运行指标统计分析表明,试验过程在干法回转窑生产运行稳定的情况下,掺铜尾矿配料较粘土配料,其熟料平均日产量提高10.07%,熟料标煤耗降低8.29%.     

利用攀钢氯化残渣生产低熟料水泥

较系统地研究了氯化残渣、矿渣、熟料、激发剂等掺量对低熟料水泥强度的影响；找出了利用氯化残渣生产低熟料水泥的最佳条件；并对低熟料水泥性能进行了初步探索。试验表明，利用氯化残渣可生产４２５＾＊低熟料水泥，工业废渣的利用率可达７０％。     

烧结脱硫灰制备胶凝材料强度影响因素研究

通过正交及单因素试验方法研究了烧结烟气半干法脱硫灰复掺矿渣、钢渣,辅之外加剂,制备生态胶凝材料的可行性。结果表明采用分别预磨钢渣、矿渣及水泥熟料再与经低温煅烧的改性脱硫灰混磨制备的复合生态胶凝材料,具有良好的安定性、水化性能和力学性能;初凝时间、终凝时间合格。正交试验确定了一定比例和掺量的矿渣和钢渣复掺15%改性脱硫灰、15%水泥熟料和0.5%激发剂时胶凝材料的各项性能较好,通过单因素试验对方案进行了优化,用SEM对两组配方的水泥净浆体进行晶形微观分析,验证了不同水化产物在不同龄期对水泥体的强度影响。     

用粉煤灰生产水泥填充料

介绍了利用粉煤灰生产水泥填充料－粉煤灰蒸块的方法，这种填充材料可以直接加入水泥熟料中生产水泥，每掺入１０％填料可降低生产成本５％，同掺入普通粉煤灰相比提高了强度，增加了安稳性，解决了长期以来利用粉煤灰步履艰辛的难题。通过一些厂家的使用，三个“效益”比较突出，具有广阔的发展前景。     

工业废渣在新型干法水泥生产中应用

依据废渣特性的理论分析,通过对废渣成分以及采用废渣配料前后生料、熟料的成分分析及性能测试,调整生料配比和改变水泥窑操作工艺,通过生产实践数据分析,说明了利用钢渣和粉煤灰作为铁质和铝质校正材料生产普通硅酸盐水泥熟料,不仅可以提高水泥熟料产量和质量,而且可以有效地降低熟料生产成本和产品综合能耗。促进了企业节能减排和资源综合利用的可持续发展。     

废渣生产水泥的研究

采用试用公式计算，控制水泥化学成份，合理配入石灰和石膏，可以解决废渣生产水泥强度低，安定性不合格和凝结缓慢等质量的问题。能动完毕试验，水泥熟料掺量能降低到１０％左右，使水泥生产成本大幅度降低，效益显著，已具有推广应用价值。     

水泥回转窑处理废弃化学试剂的实验

实验室或生产中产生的废弃化学试剂是一类危险废物,必须进行特殊处理,用水泥回转窑处置是一种值得推广的方法。通过将实验室常用的8类化学试剂在回转窑实验,表明水泥掺加化学试剂后,水泥熟料xrd图谱相似,主要矿物相没有发生改变;对水泥的7、28d抗压强度的影响较小,熟料试样在其水化28d时各重金属的浸出量都很低,符合国家标准。因此利用水泥回转窑处理废弃化学试剂方法可行,对环境不具危害作用。     

充分利用水泥工艺特点多途径综合利用工业废渣

主要结合水泥工艺的特点 ,阐述了以矿渣代替优质水泥熟料作为非熟料晶种 ,以硫磷渣代替天然二水石膏作为矿化剂及缓凝剂 ,以湿排粉煤灰、煤矸石和煤渣作为水泥混合材 ,可生产出符合国标 175 - 92规定的 4 2 5 #普通硅酸盐水泥 ,具有良好的经济效益和社会效益     

水泥窑协同处置掺加萃余钻屑对水泥熟料性能的影响

含油钻屑经过萃取脱油后,通过马弗炉模拟水泥窑协同处置的方式对萃余钻屑开展实验研究。采用热重分析萃余固废掺入对水泥烧成过程的影响,结果表明:掺加萃余固废后,CaCO₃分解温度下降13.2℃,更有利于水泥熟料的烧成;通过乙二醇代用法测定水泥熟料中f-CaO含量,可得掺加萃余固废的最适比例为20%;水泥熟料的X射线衍射图谱结果表明,掺加萃余固体废物烧制的水泥熟料主要矿物组成不变,但萃余固体的掺加对水泥矿物形成仍有影响。水泥产品的水化样XRD图谱结果表明,萃余固体废物掺加会抑制水泥水化反应的速率,并且掺加萃余固体废物的水泥协同处置产品的重金属浸出浓度符合GB 30760—2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》的安全限值,无重金属浸出的环境安全风险。     

液态渣,磷渣生产砌筑水泥研究

以工业废渣废态渣，磷渣为主要原料，加入适量硅酸盐水泥熟料和磷石膏，再辅以少量其它附加剂生产砌筑水泥，砌筑水泥中工业废渣掺量达５７％，其强度在２２５号以上。     

煤粉炉联产贝利特-Q相水泥熟料及其水化性能试验

选用长广煤为试验煤种,分析纯CaO、MgO为添加剂,在两段多相反应实验台开展联产Q相水泥熟料试验.同时,对熟料样品矿物组成进行XRD、SEM和EDS分析,并对联产获得的Q相水泥熟料样品开展水化强度、膨胀性、安定性、凝结时间和水化性能等测试.结果表明,熟料样品矿物组成主要为2CaO·SiO2、Q相和3CaO·3Al2O3.CaSO4等;Q相水泥熟料样品砂浆试样各龄期抗压强度和抗折强度接近于32.5强度等级普通硅酸盐水泥标准,当Q相水泥熟料中掺加30%的硅酸盐水泥熟料时,其砂浆试样各龄期抗压强度和抗折强度达到32.5强度等级普通硅酸盐水泥标准要求;Q相水泥熟料样品膨胀性、安定性和凝结时间符合国家水泥相关标准;除2CaO·SiO2外,联产Q相水泥熟料水化3d就出现2CaO·Al2O3·8H2O、3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O、xCaO·SiO2·yH2O和Al2O3·3H2O水化产物,且随着水化龄期的延长,2CaO·Al2O3·8H2O、3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O、3CaO·Al2O3·6H2O等水化产物逐渐增多,显示出良好的水化性能.     

动力工业废物处理与综合利用

X773.05200603013粉煤灰混凝土绝热温升的试验研究/王甲春(沈阳建筑大学材料科学与工程学院)…∥沈阳建筑大学学报(自然科学版)/沈阳建筑大学.-2006,22,(1).-118~121环图TU-31研究不同粉煤灰的掺量和不同水胶比条件下粉煤灰混凝土的绝热温升和胶凝材料水化速率的发展规律。利用混凝土绝热温升仪测试混凝土绝热温升。在水胶比0.53条件下,混凝土的绝热温升值随着粉煤灰掺量的增加而下降;在水胶比0.25条件下,绝热温升值先随着粉煤灰掺量的增加而增大,当掺量达40%以后绝热温升值开始下降。混凝土中胶凝材料的水化速率峰值随粉煤灰掺量增加而下…     

生产煤矸石水泥是矸石处理的一条可靠途径

一、概述有些煤矸石的化学组成与粘土近似,在水泥生产中,可以用这种煤秆石代替粘土进行生料的配料,经缎烧得到熟料,然后以自燃煤矸石作混合料,加入少量石膏配制成水泥。在煤矸石的利用上找到了一条可靠的工艺途径。试验方法是以石灰石、煤矸石、石膏和萤石为原料,无烟煤为燃料,经计算、配料、破碎、粉磨、成球,用全黑生料法于立窑中缎烧成熟料,然后与一定配比的自燃煤     

大掺量粉煤灰水泥研究

采用激发剂技术，研制成功了粉煤灰掺量达４０％－６０％，强度标号４７．７－５２．９ＭＰａ的大掺量粉煤灰水泥。研究表明，这种水泥的标准稠度需水量，凝结时间，安定性等物理性能满足国家标准的有关要求，水泥石结构致密。     

中国水泥生命周期粉煤灰替代的CO2减排研究

采用中国水泥企业温室气体排放核算方法及政府间气候变化专门委员会的能源使用CO₂排放计算方法,将不同粉煤灰替代率下原料及能源使用引起的CO₂减排进行核算.结果表明,与燃煤电厂产业共生可减排92.676kgCO₂/t水泥.而粉煤灰替代熟料是中国水泥CO₂减排的主要部分,与替代生料结合可产生最大CO₂减排373.303kg/t水泥.另外,粉煤灰替代部分水泥形成混凝土的碳化作用,到2050年可吸收192.015kgCO₂/t水泥.粉煤灰替代后,对余热发电变化及外购清洁电力使用比例增加引起的减排进行预测,发现此项举措可有效促进水泥行业“双碳”目标达成.     

城市污水底泥绿色植草砖的试验研究

为了缓解城市污水底泥囤积及对坏境造成的污染,本文利用城市污泥取代部分水泥制作植草砖,研究了污泥掺量对植草砖的强度和耐水性的影响;同时,研究了粉煤灰对植草砖强度的影响;最后,利用植物修复技术对植草砖所含的重金属进行了试验研究。结果表明,城市污水底泥植草砖的强度和耐水性都随着污泥掺量的增大而逐渐降低,其最佳吃泥量为12%左右;城市污水底泥植草砖早期强度随粉煤灰的掺入而降低,但粉煤灰的掺入不会改变污泥对其影响规律。     

粉煤灰的粉体特性及其对减水效应的影响

通过对粉煤灰颗粒形貌、平均粒径、粒度分布等粉体特性参量的测定和计算分析 ,发现粉煤灰的减水效应主要来自圆球形玻璃微珠的滚珠轴承润滑作用或对水泥絮凝结构的分散作用。过细的粉煤灰大掺量取代水泥后有可能会降低其减水效应