早强粉煤灰水泥的研制

本文针对粉煤灰水泥早强低，凝结硬化慢等缺点，根据水泥熟料矿物的形成机理，用粉煤灰代替粘土作原料，对熟料矿物进行优化组合，成功地研制出了一种高硅酸三钙的早期强度高的水泥熟料，这种熟料可掺入３０％一４０％粉煤灰，生产出４２５Ｒ型粉煤灰水泥。     

少熟料粉煤灰水泥的研制

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,在局党组和院党委的关怀下,我们用广西田东电厂的粉煤灰进行了少熟料粉煤灰水泥的试验研究,初步取得了可喜的成果。 生产粉煤灰水泥,是处理火力发电厂排出的大量粉煤灰的一条有效途径。但目前一般的生产方式,还存在着粉煤灰掺用量不够大的问题。我们此项试验,是探索只掺用少量水泥或水泥熟料来制做粉煤灰水泥的可能性,以及其生产条件和工艺流程,力求使粉煤灰能全部得到合理利用,达到化害为利、保护     

充分利用水泥工艺特点多途径综合利用工业废渣

主要结合水泥工艺的特点 ,阐述了以矿渣代替优质水泥熟料作为非熟料晶种 ,以硫磷渣代替天然二水石膏作为矿化剂及缓凝剂 ,以湿排粉煤灰、煤矸石和煤渣作为水泥混合材 ,可生产出符合国标 175 - 92规定的 4 2 5 #普通硅酸盐水泥 ,具有良好的经济效益和社会效益     

Φ4×145米回转窑喂煤系统节能技术改造

喂煤新技术在湿法回转窑水泥生产中的应用，不仅使生产煤耗大大降低，而且使熟料质量大幅度提高，从而增加了水泥中粉煤灰的掺加量，使更多的粉煤灰得到充分利用，有利于保护环境和节约耕地。     

用粉煤灰生产水泥填充料

介绍了利用粉煤灰生产水泥填充料－粉煤灰蒸块的方法，这种填充材料可以直接加入水泥熟料中生产水泥，每掺入１０％填料可降低生产成本５％，同掺入普通粉煤灰相比提高了强度，增加了安稳性，解决了长期以来利用粉煤灰步履艰辛的难题。通过一些厂家的使用，三个“效益”比较突出，具有广阔的发展前景。     

工业废渣在新型干法水泥生产中应用

依据废渣特性的理论分析,通过对废渣成分以及采用废渣配料前后生料、熟料的成分分析及性能测试,调整生料配比和改变水泥窑操作工艺,通过生产实践数据分析,说明了利用钢渣和粉煤灰作为铁质和铝质校正材料生产普通硅酸盐水泥熟料,不仅可以提高水泥熟料产量和质量,而且可以有效地降低熟料生产成本和产品综合能耗。促进了企业节能减排和资源综合利用的可持续发展。     

利用攀钢氯化残渣生产低熟料水泥

较系统地研究了氯化残渣、矿渣、熟料、激发剂等掺量对低熟料水泥强度的影响；找出了利用氯化残渣生产低熟料水泥的最佳条件；并对低熟料水泥性能进行了初步探索。试验表明，利用氯化残渣可生产４２５＾＊低熟料水泥，工业废渣的利用率可达７０％。     

动力工业三废处理与综合利用

X770.5 9900498粉煤灰烧制低钙水泥的研究/丁庆军(武汉工业大学》二//粉煤灰综合利用/河北省墙体材料革新办公室一1998,(2)一29~32 环信X一133 用煤粉、重晶石和钙质原料一起缎烧可以直接得到一种性能优良的早强低钙水泥。当钙质原料为石灰石时,水泥力学强度值最高,当用生石灰作钙质原料时,水泥强度值最低。石灰石与生石灰混合使用时,强度值介于两者之间。缎烧方式不会明显影响水泥的强度值,通风良好的散状物料锻烧比通风不良的饼状物料锻烧所得水泥强度值要高。利用粉煤灰和钙质原料在电厂发电的同时生产低钙水泥,具有开发应用前景,但还需…     

推进绿色发展 为生态文明建设添砖加瓦——江西南城南方水泥有限公司节能环保工作纪实

<正>江西南城南方水泥有限公司(以下简称"南城南方水泥"),是中国建材集团水泥板块——江西南方水泥有限公司的全资子公司,其4800吨/天熟料水泥生产线及9兆瓦纯低温余热发电系统工程于2009年8月1日开工建设,设计规模为年产熟料200万吨、水泥100万吨。公司位于有着"赣地名府、抚郡望县"之美誉的南城上唐,占地面积400亩(约26.67公顷),注册资金2亿元,总投资6.5亿元。经营范围包括熟料、水泥及制品的研发、生产、销售,"三废"资源综合利用,矿山资源开发,危险废物、市政污泥、生活垃圾等固体废物的处理利用,建筑用骨料及机制砂生产与销售等。     

热处理赤泥粉煤灰制备少熟料胶凝材料的研究

针对赤泥、粉煤灰的成分特点,对其混合物进行热处理,研制了一种少熟料胶凝材料,并对其强度影响因素、水化性能进行了研究。结果表明:选择混合料的配比为赤泥47.5%,粉煤灰47.5%,石膏5%,于700℃煅烧5h制成煅烧料;加入70%煅烧料,30%水泥熟料,0.5%减水剂,可以制备性能较好的胶凝材料,28d的抗折强度可达到7.8MPa,抗压强度可达到45.2MPa。     

以高铝煤炭为起点发展循环经济

以宁夏北部的高铝煤炭发电为起点,形成电力、电石、石灰氮、单氰胺、双氰胺、氧化铝、金属铝、金属镓、水泥熟料、水泥、轻质碳酸钙、金属铁粉和熟石灰的循环经济产业链,该产业链上游产品或排出的废渣作为下游产品的原料,不仅综合利用电厂排出的粉煤灰、双氰胺厂排出的黑渣,而且整个循环系统无废水、废渣、废气排放,在减少粉煤灰、黑渣对环境污染的同时,提高了资源的循环利用效率.     

转炉钢渣无害高效利用技术——生产钢渣熔融水泥

在转炉炼钢的过程中添加少量外加剂,调整冶炼渣的化学成分,使其接近普通硅酸盐水泥熟料的化学成分。冶炼后的液态渣经过热泼等处理即成为水泥熟料。该熟料加入5％～7％石膏经过磨细可生产出325~＃以上的钢渣熔融水泥,采用该技术既不影响炼钢的生产质量、炉龄、能耗及操作等,又使钢渣变成质量稳定的水泥熟料,这是转炉钢渣无害高效利用的新途径。     

钢渣水泥生产技术日臻完善

利用钢渣生产水泥是冶金部建筑研究总院近明年来不断完善的一项科研成果。钢渣水泥是利用65％的钢铁渣，掺入少量硅酸盐水泥熟料和激发剂经磨细而成的一种新品种水泥，其标号在425＃以上。钢渣水泥不仅具有与矿渣硅酸盐水泥相同的物理力学性能，还具有水化热低、耐磨、抗冻、耐腐蚀、抗折强度高等优良特性。目前已开发出钢渣道路水泥、低热钢渣水泥、钢渣砌筑水泥、425＃钢渣矿渣水泥等系列产品，并已应用于工业与民用建筑、机场跑道、高速公路、桥梁、水坝等工程。钢渣水泥与普通水泥相比，建厂投资省50％，成本低30％，每吨水泥节电价度、…     

电厂煤渣制水泥 除害兴利为人民

我厂于1971年开始对炉渣进行综合利用,73年建起了年产两百万块的煤渣砖厂,74年在一百二十吨立式旋风液态排渣炉上试烧粉煤灰水泥成功,水泥的质量最高标号达到470号。蚌埠水泥制品厂用它生产的一些符合标准的工业构件,目前已用于盖楼房、平房、地面、道路、大煤库4米高的大片挡煤墙,1.2米高80吨容量的灰罐等方面。省科技局、水电局联合在我厂召开了技术鉴定会议,到会代表一致认为粉煤灰水泥可以达到300—400号,可广泛用于一般无筋混凝土的民用建筑和小型农田水利建设。并经水电部批准在我厂建设一座年产五万吨的粉煤灰水泥车间。     

粉煤灰加砂页岩代替粘土配料在水泥生产中的应用

粉煤灰的综合利用是我国环境保护与再生资源开发领域的一个重要课题。在水泥生产中应用粉煤灰加砂页岩矿取代粘土技术，具有良好经济、环境效益，具有广阔前景。     

利用城市污水处理厂污泥生产生态水泥

使用城市生活污水处理厂污泥作为水泥熟料煅烧过程中的添加剂,并以生产标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥作对比,研究了向单位生料掺入污泥量(质量分数)为0%、0.50%、1.00%、1.50%、2.00%和2.50%时生产出水泥样品的性能.对水泥熟料XRD、显微结构、生料和熟料的粒度分析、物质变化以及水泥的凝结时间、比表...     

多元工业副产物复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料研究

利用重晶石尾矿，铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，多元工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，１天抗压强度可达２０ＭＰａ以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

浙江省再生资源的开发与利用研究（二）

三、废弃物再资源化主要途径固体废物再资源化的途径很多，但从宏观上看，其再资源化的途径主要有以下五种：（一）生产建筑材料工业废渣绝大多数用来生产建筑材料，如墙体材料、砖、混凝土掺合料及路基材料等。其中粉煤灰占很大比重，年产生量约为253．用万吨，回收利用量227．27万吨，利用率占89．6％。预计2000年排灰量将增至1300万吨。目前正在推广的粉煤灰粘土烧结砖、粉煤灰水泥、粉煤灰粘土空心承重烧结砖。硫铁矿和化铁炉渣供水泥厂生产矿渣水泥。此外，粉煤灰还用于筑路和回填，占比重很大。（二）提取各种金属1995年我省废有色金…     

中国水泥生命周期粉煤灰替代的CO2减排研究

采用中国水泥企业温室气体排放核算方法及政府间气候变化专门委员会的能源使用CO₂排放计算方法,将不同粉煤灰替代率下原料及能源使用引起的CO₂减排进行核算.结果表明,与燃煤电厂产业共生可减排92.676kgCO₂/t水泥.而粉煤灰替代熟料是中国水泥CO₂减排的主要部分,与替代生料结合可产生最大CO₂减排373.303kg/t水泥.另外,粉煤灰替代部分水泥形成混凝土的碳化作用,到2050年可吸收192.015kgCO₂/t水泥.粉煤灰替代后,对余热发电变化及外购清洁电力使用比例增加引起的减排进行预测,发现此项举措可有效促进水泥行业“双碳”目标达成.     

基于国内水泥生产现状的碳排放因子测算

水泥生产过程中碳排放因子的测算是计算水泥碳排放量的基础,为了准确测算我国水泥行业熟料煅烧阶段碳酸盐矿物分解释放CO2的碳排放因子,就需要对水泥生产线上相关样品做成分测定和综合分析.通过对国内近百条代表性较强的水泥生产线上的生料、熟料、水泥、石灰石、燃煤等样品进行钙、镁、烧失量、碳酸盐等化学成分的定量分析,并考虑新型干法窑和立窑两种生产工艺类型的差别,分析测算了基于国内水泥生产的工艺碳排放因子.结果表明:生料碳酸盐法测算碳排放因子的结果较熟料法的结果低约10kgCO2/tcl;不同窑型的碳排放因子存在明显差异,新型干法窑的碳排放因子多集中在500~520kgCO2/tcl,立窑碳排放因子多集中在480~500kgCO2/tcl;多数熟料含有少量碳酸盐.生料碳酸盐法不涉及燃煤灰分的化学成分,可以规避燃煤灰分成分的影响,测算碳排放因子采用生料碳酸盐法较准确,并且应基于不同窑型,同时考虑碳酸盐分解率问题.