石化企业作业现场智能化管控系统设计与实现

概述了石化企业作业管控现状,分析了当前作业现场人工操作环节管控过程中存在的问题。结合企业作业现场智能化安全管理和监督监控的实际需要,设计了石化企业作业现场智能化管控系统,并深入研究作业现场安全作业管控的关键技术,系统实现了作业许可管理、智能巡检、质量管控、电子档案、应急指挥、地理信息和大屏幕监控显示等功能,具有一定的推广价值。     

石化企业检维修施工作业过程动态智能管控技术研究

为解决石化企业检维修施工作业过程中存在的监管难题,利用物联网和移动应用技术,建立了检维修施工作业过程全流程移动监管模式,提出了包括人员定位追溯、作业票电子签发、作业过程移动检查、移动视频监察、电子看板在内的成套技术,构建了异常情况预警方法和模型,研发了人员定位胸卡、防爆手持终端、防爆视频监控终端等硬件设备,并开发了检维修作业过程智能安全管控平台。试点应用表明,该技术实现了检维修项目全流程的信息化管理和智能化管控,有效提升了现场作业监管的全面性、针对性、实时性和有效性。     

石化企业用火作业管理难点和管控措施浅析

针对石化企业用火作业背后隐藏的高风险,分析了目前石化企业用火管理方面存在的问题,提出了"两减一提"硬核管控用火,细化用火职责,建立过程管控责任清单,现场用火过程动态监督检查,多种方式提升安全技能等具体管控措施。     

基于移动互联的油气田企业现场作业许可智能化管控

近年来,大部分油气田企业都采用办理作业许可票证的方式开展现场作业。规范作业许可票证的办理,不仅关乎企业生产安全,也是从顶层设计固化作业程序和降低作业风险的重要方式,但从企业的实践应用来看,传统的作业许可安全管理依然有很多管理漏洞和盲区。以某油田企业为例,在分析传统作业许可安全管理弊端的基础上,基于作业许可业务流程模型和功能设计,探讨开发一套基于移动互联的现场作业许可管控系统,智能化、流程化管控施工作业风险,这在油气田企业有广阔的应用前景。     

危化品企业人员作业安全与风险智能管控平台建设研究

近年危化品企业安全事故带来了巨大的经济损失和人员伤亡,其中大多数都发生在现场作业环节。依托物联网、深度学习等智能技术,开发了适用于危化品企业的人员作业安全与风险智能管控平台,包括工作台、人员位置管控、违章行为监测等9个模块,实现了对现场作业过程中人员位置、人员状态、人员行为、监督管理和作业环境五个方面风险信息的采集、感知、处理、预警、风险分级和闭环处置。通过将平台在某化工企业的混合芳烃加氢装置进行应用表明:该平台能够准确地识别现场作业人员典型违章行为等风险,其综合识别准确率大于80%,可以有效规范人员行为和提高作业安全管理水平。     

基于视频识别的直接作业环节安全管控

概述了石化行业现场直接作业环节的安全管控现状,分析了现场管控过程中存在的问题。考虑现场安全管理和监督监控的实际需要,设计了石化行业直接作业现场智能化管控系统,并深入研究作业现场违章行为图像识别的关键技术。现场应用表明,系统充分体现了日常管理、实时监控、智能报警、统计分析等方面的便利性和有效性,各类违章行为图像识别准确率达到80%以上,具有一定的推广价值。     

石化企业检维修能量隔离管控系统开发与应用

为有效管控炼化装置检维修作业过程中危险物料与能量的意外释放,建立了能量隔离与上锁挂牌管理程序,开发了能量隔离管控系统和智能锁定设备。基于装置能量隔离点位信息和作业活动实际建立能量隔离管控方案,采用RFID设备标签对现场隔离点位进行确认,通过智能钥匙在线授权实现对隔离点位的锁定,隔离锁定操作信息实时传输到系统后台,实现能量隔离与上锁挂牌的过程管控和状态监测。该管控系统在某石化企业大检修工作中得到部署应用,有效保障了检维修作业安全。     

石化企业电子作业许可优化提升技术研究

为改善企业传统作业票手工开票出错率高、与设备检维修活动联动性差、过程繁琐等问题,依据石化企业HSE管理体系、作业安全管控及设备管理等相关制度,结合石化企业生产实际,对电子作业票系统现有功能进行优化升级,打造施工作业“管控+智能”新模式。结果表明：该模式实现了对全厂范围内“7+N”类高风险施工作业的全流程电子化管控,提升了企业施工作业过程管理能力。     

现场施工、检维修作业的HSE管理

石油化工企业每年都有大量的外来施工队伍和作业人员进入,参加新、改、扩建工程项目施工和检修作业,而许多情况又是处于边生产边施工检修,在安全上,稍一疏忽,都可能酿成大的人身、火灾、生产事故.为此,施工单位(承包商)如何做好炼化企业现场施工、检维修的HSE管理,对企业的安全生产和经济效益是至关重要的.那么,如何合理地安排现场作业的HSE管理呢?     

复杂场景下炼化企业作业安全分析(JSA)提效对策及应用

JSA已成为炼化工程和检维修项目的重要风险识别工具,但限于现场施工环境的复杂和人员能力的参差不齐,存在着风险分析过程流于形式,风险识别不全面、不到位等问题。以炼化装置的设备设施构造、作业环境和承载介质特点为切入点,分类、分级构建规范的JSA树;同时将JSA树的各个步骤库关联到七大特殊作业,形成一一映射的关系;组织专家分析研究各步骤的风险和控制措施,构成特殊作业和物质的JSA数据模块。基于"JSA树+两大数据模块"的JSA流程化管控工具,根据作业的复杂环境快速生成风险全面、规范的JSA基础模板,可作为基层人员使用的风险识别快捷工具,确保现场作业活动风险管控措施的全面落实。     

中国石化在作业现场推行“七想七不干”

为了贯彻落实“以人为本”、“关爱员工”的安全理念,推进现场作业安全管理精细化、标准化、规范化,实现管理重心向操作层、作业层转移,确保作业过程安全,最终形成中国石化“为生命安全和家庭幸福而工作”的安全文化,中国石化日前下发通知,要求各企业在作业现场推行“七想七不干”。     

炼化企业承包商有效性安全管理的实践探索

分析了目前炼化企业承包商在安全管理上普遍存在的问题,结合国内某企业推行的承包商内部管理体系运行情况,从加强基础管理,推进承包商内部管理体系有效运行;加强监管管理,提升直接作业环节过程管控实效性;建立信息化管理系统,抓实承包商全过程安全系统管理等方面进行了探索.     

确认、纠正、曝光、配合济南炼化采取“安全管控四步”工作法,保现场施工安全

2012年,中国石化济南炼化公司新项目建设进入高潮期,现场管理难度加大。济南炼化工程HSE管理组积极推行确认、纠正、曝光、配合"安全管控四步"四步法,有力地保证了现场施工安全。确认。HSE管理组日常检查的重点内容包括各施工单位、监理单位的资质是否具备,各项体制和规范是否健全,人员是否到位等;以及安全用电、脚手架的搭设、安全帽     

炼化企业安全作业许可制度探讨

阐述了炼化企业实施作业许可制度的要求,为作业策划和作业实施提出建议,并给出了作业许可证的范例。     

直接作业环节安全监护人队伍专业化建设

随着企业体制改革的不断深化,从事装置保运、检维修作业、辅助生产、后勤服务等业务的承包商大量进入各个生产企业,如何落实对承包商作业过程的安全监管责任,成为了生产企业必须面对的一个课题。在这样一个大的环境下,"安全监护"的概念正在得到越来越多的重视。     

基于Bow-tie模型的LNG泄漏风险分析

针对华北油气分公司十大风险之一"LNG回收作业火灾爆炸风险",以J66P9H回收井场为研究对象,首先采用风险管控措施与行动模型(以下简称Bow-tie),分析液化天然气(LNG)发生泄漏和泄漏引发的严重后果,同时制定预防和控制事故后果的各类安全技术措施,对各类风险进行有效管控;然后结合保护层分析(LOPA)和风险矩阵,对落实管控措施后的剩余风险进行评估,为进一步提高LNG回收现场本质安全程度和安全管理水平提供理论依据和技术借鉴。     

危化品企业受限空间作业智能监控系统研发与应用

针对危化品企业受限空间作业环境情况复杂、危险性易交叉、持续监测和信息传递困难的风险特点,研发了包括一体化采集传输终端和监控平台的作业风险智能监控系统,兼具感知、传输和预警功能。在企业的应用效果表明,该系统实现了受限空间作业状态的实时采集、动态监测和智能预警,有利于形成作业过程安全风险的高效管控机制。     

基于双重预防机制的大型石化建设项目现场安全管理研究

基于双重预防机制,结合工作实际,从固有施工风险、不合格的作业风险、运转不畅的管理机制3个方面分析石化建设项目施工作业主要风险来源,根据"风险分级-风险管控-隐患排查-隐患治理与整改"PDCA循环,明确各阶段安全管理重点,强化超前预防和过程跟踪,提出风险分级管控及隐患排查治理具体措施,并分析其应用效果,以提升项目建设期间施工作业现场安全管理水平。     

石化企业承包商及直接作业环节监管策略研究

结合行业内安全事故的特点和趋势,对石化企业承包商及直接作业环节安全管理现状及存在的问题进行分析,从安全引领力、专业安全责任、安全投入、承包商管理、作业安全分析及施工作业监督等环节着手,以风险管控为核心,研讨承包商及直接作业环节的监管策略。     

炼化企业施工作业监管博弈模型及动态监管机制研究

为了解决炼化企业当前监管中存在的突出问题,从博弈论角度出发,构建了炼化企业与承包商的博弈模型,研究了双方实现博弈均衡的条件,进而分析施工作业监管工作提升方向,提出适用于炼化企业的科学监管机制。