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相似文献
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1.
厚板冲裁力的计算与分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
分析了材料厚度对冲裁力大小的影响原因。提出了厚板冲裁力计算应以诺谟图为准进行 ,并给出了新的精确计算的公式 ,同时对影响最大冲裁力的因素如冲裁力与凹模积件的关系 ,与下死点的关系以及与凸模表面粗糙度的关系进行了分析。  相似文献   

2.
根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式 ,提出了切实可行的人机交互式的自动标注和修改冲裁模刃口尺寸及公差的方法  相似文献   

3.
介绍了以Auto CAD软件输出零件图的图形交换文件(.DXF文件)为基础,采用FOXPRO语言编写接口程序,建立冲裁件图形的数据文件.有效地解决了冲裁模CAD系统中零件图的输入问题.  相似文献   

4.
结合工厂级进模设计时出现的问题,分析冲裁间隙对定位尺寸的影响,并指出厚板冲裁时定位尺寸的计算公式。  相似文献   

5.
对剪切线为直线的斜刃冲裁,给出了可普遍适用的冲裁力的计算式,并分析了剪切线为直线、斜刃形状为曲线的冲裁力的计算.  相似文献   

6.
提出一种简便实用的方法并编程,使计算机可以自行分辨冲裁件的相似外形,进而设计出冲裁凹模。  相似文献   

7.
对常州拖拉机厂模具加工及使用情况进行了调查。针对典型件冲裁模,从冲裁件工艺性分析入手,对模具结构,模具工作部件的受力情况作了分析。对模具用钢的性能,成分及其金相组织进行了检查。找出了导致该厂冲裁模早期失效的主要原因。采取了相应的改进措施,已取得较明显的效果。  相似文献   

8.
理论分析和生产实践表明 ,在一定范围内 ,间隙对冲裁力的影响是很小的 ,而板材相对厚度是影响单位厚度上冲裁力的主要因素。当材料性能等其它条件一定时 ,冲裁力随着板厚的增大而增大 ,但单位板厚上的冲裁力则随着板厚的增加而减小。在有限元模拟和实验分析的基础上 ,提出了计算冲裁力的新方法 ,对揭示剪切加工机理及正确确定冲裁力有理论和实际意义。  相似文献   

9.
介绍了冲裁模计算机辅助设计系统的构成 ,以及冲裁模CAD/CAM系统 ,针对冲裁模计算机设计开发的内容 ,阐述了应用软件五大模块间的相互关系  相似文献   

10.
通过对几种冲压加工工艺性较差的事例介绍,指出提高该类模具强度应采取的具体措施,从而保证模具拥有足够寿命。认为对工艺性较差的冲裁件,采用倒装复式冲裁模是一种可行的较好设计方案。  相似文献   

11.
简要介绍了应用于大直径棒料下料的等重下料技术 ,该项技术系现代光电传感技术及计算机控制技术在传统技术领域的应用。在弹体毛坯生产线上 ,首次实现了实时、快速、准确的全自动在线下料检测和控制 ,取代了原有人工下料过程。该项技术在其它制造加工领域也具有广阔的应用前景 ,对提高劳动生产率 ,节约原材料具有重要的经济意义。  相似文献   

12.
此文按照冲裁间隙的传统计算公式及经验数据,总结出了冲裁模合理间隙的实用计算公式。  相似文献   

13.
特征识别是指从产品中识别出具有一定工程意义的几何形状,即特征信息的过程。作为CAD与CAPP间的智能接口,特征识别技术对实现CAD/CAPP/CAM的集成具有重要意义。针对冲压零件,尤其是带体积成形的冲压件的特点,提出了一种新型的冲压特征识别算法,并对特征识别中的难点-特征相交问题提出基于痕迹的冲压件相交特征识别方法。  相似文献   

14.
论述聚氨脂橡胶及锌合金用于浮雕件成型落料工艺特点,模具设计和制造特点.  相似文献   

15.
对钻头套缺口的冲裁加工进行可行性分析 ,优化设计冲模 ,并对其进行强化热处理 ,提高冲模使用寿命。  相似文献   

16.
此文根据冲裁模生产实际需要,综合阐述了凸凹模间隙的调整方法。  相似文献   

17.
根据本企业汽车系列化纵梁的特点及设备要求,进行工艺分析,优化工艺过程。设计实用、可靠、灵活、简便的大型落料冲孔通用模具。  相似文献   

18.
通过生产中的四个实例,论述了利用精冲工艺加工盲孔的生产工艺。精冲盲孔的凸凹模间的间隙值只能是被冲裁材料厚度的1%。模具的行程大小是决定精冲盲孔的关键。  相似文献   

19.
盒形件多点常力压边拉深模设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
对盒形件拉深成形 ,提出了在周向多个位置施加压边力的方法 ,且根据常力压边原理 ,用弹簧和橡胶作弹性元件 ,可根据需要在不同位置施加不同的压边力 ,且每个位置的压边力在拉深过程中保持定值。以此设计的模具所提供的压边力 ,更适合复杂零件的成形 ,也更符合拉深工艺对压边力的要求  相似文献   

20.
正确选用模具材料,对提高模具工作寿命至关重要。此文把012Al这种具有高强韧性的新钢种应用于螺母冲头,具有其推广价值。  相似文献   

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