镁法脱硫副产物亚硫酸镁处理现状

简单论述了镁法烟气脱硫技术在国内外的应用现状,镁法烟气脱硫技术具有脱硫效果好、投资小、运行维护费低、副产品可回收等优点;同时介绍了镁法脱硫技术在我国的应用优势,重点是镁法脱硫副产物综合利用的几种方法,如亚硫酸镁煅烧回收氧化镁,该技术是镁法脱硫副产物循环利用的关键。     

烧结烟气干法脱硫副产物理化性质及应用探索

简述钢铁行业烧结烟气干法脱硫工艺及国外干法脱硫副产物综合利用的现状,对干法脱硫副产物的理化性质进行测试分析,并对其在国内的应用作以探索性研究,重点分析了脱硫副产物制备蒸压砖的研究成果。     

钢铁烧结烟气脱硫工艺运行现状概述及评价

概述了烧结烟气脱硫装置在全国的分布,分析了几种典型脱硫工艺在不同规模烧结机上的应用现状,发现随着烧结机面积的增加,半干法脱硫应用的比例提高。统计了数十套脱硫装置的运行数据,发现湿法脱硫在控制高SO2浓度烟气、实现高脱硫效率方面具有显著优势。综合比较了几种脱硫工艺的运行成本,活性炭法最高,石膏法和氨法次之,CFB法和SDA法较低。氨法和活性炭法的优势在于脱硫副产物不产生二次污染。提出了选择脱硫工艺应考虑的几个因素:脱硫效率、运行成本、脱硫副产物资源化利用和多污染物协同脱除。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水的产生和处理工艺

本文论述了燃煤电厂石灰石-石膏法湿法脱硫技术脱硫废水的来源、水质和产生量,分析了脱硫废水处理的工艺、原理,并提出了脱硫废水的合理综合利用途径。     

循环镁法烟气脱硫产物MgSO3的热解回用工艺研究

通过类似于固定床的热解实验,研究了循环镁法烟气脱硫产物亚硫酸镁的最佳热解工艺条件。在确定可能的影响因素后,通过控制变量法,以二氧化硫产生率、亚硫酸镁分解率、产物活性为判定标准,优化各个控制因素后,得到了亚硫酸镁的最佳热解工艺条件为：热解温度550℃,升温速率10K／min,并且在热解前须对亚硫酸镁进行充分干燥。经测定,该条件下热解样品中二氧化硫产生率达到92％,亚硫酸镁分解率接近80％,热解后的氧化镁纯度为43．5％,并具有较高的反应活性,可作为脱硫剂回用。由于惰性物质的存在,实际脱硫副产物的热解效果略逊于亚硫酸镁样品．应努力控制其中惰性物质的含量。     

脱硫灰的综合利用

随着烟气脱硫技术在我国的大规模展开，由此产生的大量脱硫灰的应用成为非常紧迫的任务。分析了脱硫灰的性质，并将其与粉煤灰和高钙粉煤灰进行了性能比较，同时对脱硫灰的排放方式及应用现状进行了分析，表明作为脱硫副产物的脱硫灰是可以变废为宝、综合利用的，加速开发脱硫灰的利用途径是非常必要的。     

重庆燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用前景分析

随着重庆市烟气脱硫工程的推进,必将产生大量的烟气脱硫副产物——脱硫石膏,这些脱硫石膏如不加以处置,不仅占用大量土地,还可能给环境带来二次污染,处置和利用好脱硫石膏,对重庆市的环境尤其是生态环境保护有着重要意义,而且具有良好的经济效益和社会效益。首先阐述了重庆燃煤电厂脱硫石膏的产生、特性及国内外综合利用现状。结合重庆市实际情况,对脱硫石膏在建筑建材业、农业等领域的应用前景进行了分析,并提出了脱硫石膏综合利用的建议。     

氨法烟气脱硫产物亚硫酸盐氧化的研究进展

在氨法烟气脱硫工艺中,将副产物亚硫酸盐氧化成硫酸盐一直是氨法脱硫工艺工业化的瓶颈,也是该领域研究的热点问题。介绍了亚硫酸盐的传统氧化法和高级氧化法,以及国内外亚硫酸盐氧化动力学的研究进展,并对目前研究中出现的问题和今后发展前景进行了分析。     

不同烧结烟气脱硫工艺应用比较与分析

研究分析了烧结烟气中SO_2的形成机理、各段SO_2浓度变化规律,分析了国内几种典型脱硫技术的脱硫原理、工艺流程、技术特点及存在的问题。根据不同钢铁企业在线监测得到实际的脱硫数据,总结了各种工艺的减排效果、工况适应性、技术稳定性、经济性、副产物利用、设备维护及废水处理情况等。研究分析得出:氧化镁法脱硫效率最高,平均在93%~93.5%;石灰石-石膏法脱硫效率平均值达92.8%,技术最稳定成熟,应用最广泛,约占比60%;钢渣脱硫技术不成熟,脱硫效率不稳定,最小值为79.9%,平均值为92.6%,相差较大。半干法工艺脱硫效率相对较低,其中密相干塔法脱硫效率平均为78.3%,适用于SO_2浓度较低的烟气。     

300MW机组镁法脱硫浆液制备箱工艺设计计算

氧化镁湿法烟气脱硫技术已在许多企业开始推广应用,氧化镁浆液制备是镁法脱硫的一个重要操作单元,其关健设备为浆液制备箱,本文以300MW机组镁法脱硫工程为例,简述浆液制备箱物料热量衡算及设备工艺计算,为脱硫设计提供参考.     

硫酸镁资源制备高纯氧化镁技术概述

高纯氧化镁作为一种重要的无机化工产品,在工业的各个领域得到了广泛的应用。对以硫酸盐亚型卤水、硫酸镁废液等硫酸镁资源为原料制备高纯氧化镁的技术进行简单的介绍,对比分析了不同技术工艺的特点。从长远发展看,高纯氧化镁的研究和生产前景广阔。     

高纯镁砂生产生命周期评价

高纯镁砂是众多镁质耐火材料中需求量最大、用途最广的产品之一,但是近年来高纯镁砂生产企业仍面临能源消耗大、污染排放多、污染控制治理难等问题。采用生命周期评价法对高纯镁砂生产“从摇篮到大门”的环境影响进行分析,将整个生产过程分为6个阶段,并选取了12种关键环境影响类型,通过建立物质投入及排放清单,基于eBalance软件进行建模与计算。结果表明:高纯镁砂生产的总环境影响为4.23×10-12,其中GWP是高纯镁砂生产过程中最大的环境影响贡献类型。轻烧阶段、重烧阶段的环境影响贡献最大;其次为细磨阶段、开采阶段、压球阶段;而运输阶段的环境影响贡献很小。     

预喷淋浓缩镁法脱硫浆液技术研究

在镁法脱硫副产物处理中,开发了用高温烟气浓缩硫酸镁溶液的技术,在相应的中试装置上,通过调节喷淋效果、喷淋量、烟气流量、溶液停留时间等条件,考察了其对预喷淋浓缩硫酸镁效果的影响。结果表明:喷淋量、烟气流量和停留时间是影响预喷淋浓缩效果的关键因素,而喷淋效果则对预喷淋浓缩效果影响不大。     

DTB型结晶器在七水硫酸镁生产系统中的应用

DTB(Draft tube baffle)型结晶器是20世纪50年代出现的一种效能较高的结晶器,首先用于氯化钾的生产,后为化工、食品、制药等工业部门所广泛采用,在应用过程中衍生出多种型式。充分考虑七水硫酸镁的物性,对DTB微晶消除系统、物料循环系统等进行分析优化,最终开发出适合于七水硫酸镁结晶的DTB型结晶器系统。     

镁合金制品加工工艺特征及其污染治理

镁合金、钛及钛合金、碳纤维等材料,是较晚应用于装备制造业的材料。较详尽地介绍了镁合金的物理、化学性质及由此而采用的独特的加工工艺,介绍了其工艺污染及治理。对镁合金制品建设项目的环境影响评价有较大的参考价值。     

镁法脱硫浆液氧化催化剂工业化应用研究

针对镁法脱硫浆液氧化催化剂工业化的实际应用进行研究,结果表明:使用催化剂Catalyst TR后,脱硫浆液的氧化时间可缩短为4 h即能达到硫酸镁溶液含量20%以上,氧利用率可提高到20%以上,且考虑氧化系统运行成本后,使用含量0.001 mol/L的催化剂Catalyst TR较经济合理,最终能够产出符合工业硫酸镁一级品标准的七水硫酸镁产品。     

氢氧化镁处理酸性含铜废水的研究

以氢氧化镁作为水处理剂处理含铜酸性废水。考察了氢氧化镁用量、搅拌时间、温度及pH对处理效果的影响。结果表明：氢氧化镁对含铜污水的处理，操作简便、去除率高，可达99％以上。氢氧化镁回收后，经轻烧处理变成氧化镁，仍可以多次用来处理含铜废水，去除率可达98％以上。     

碱性活化剂对镁渣基复合脱硫剂脱硫效果的影响

为了充分利用资源,降低脱硫成本,利用传统皮江法冶镁工艺中产生的大量镁渣为基质,以冶镁回转窑除尘器中过滤产生的粉尘和冶镁原材料白云石矿石为辅料,按一定比例混合制备湿式脱硫法脱硫剂,研究镁渣、粉尘、单一矿石、两者混合以及三者混合作为脱硫剂的脱硫效果。结果表明:当m（镁渣）:m（粉尘）:m（矿石）=10:0.3:0.035时脱硫效果最佳,此时复合脱硫剂水溶液（10.335 g/100 mL）可消耗1 mL/L的稀H₂SO₄ 67.58 mL。为进一步提高其脱硫效果,添加碱性活化剂（Na₂CO₃、NaOH）,发现NaOH活化效果较好,当ω（NaOH）加入量为2.0%时,复合脱硫剂可消耗稀H₂SO₄ 214.42 mL,是未活化之前的3.17倍。SEM观察结果显示,加入活化剂后,复合脱硫剂反应面积明显增加。经活化后的镁渣基复合脱硫剂可用于烟气湿式脱硫,实现了镁渣的资源化利用,达到“以废治废”的目的,具有很好的市场化前景。     

烟气脱硫副产硫酸镁的体系相平衡研究

镁法脱硫技术可回收副产品,且经济效益高,具有良好的应用前景。通过等温溶解平衡法研究了镁法脱硫浆液生产七水硫酸镁过程中,浆液中Ca2+、Cl-等离子对蒸发、结晶的影响,分别绘制了25,35,45,55,65,75,85,95℃下四元交互体系Mg2+、Ca2+、SO2-4、Cl-—H2O的平衡相图。对相图的分析表明:七水硫酸镁结晶的最佳温度应控制在25³0℃;无论何种温度下蒸发都避不开CaSO4(CaSO4·2H2O)固相区,只能在进蒸发系统前降低Ca2+含量以防止换热管的结垢;Cl-的存在对蒸发以及结晶的影响不明显。