齿轮噪声的研究

齿轮噪声是工业噪声的主要来源之一,齿轮广泛用于各类机组内,直径可大到数米,小到以毫米计,虽然其工作状态与条件有很大的不同,但工作时所产生的噪声的特性却很相近,本文就齿轮噪声的频谱特性进行了实验测量与分析,并就齿轮噪声的产生和它的控制途径进行了讨论。     

一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具CN1616160

本发明公开了一种同步器齿套倒锥齿涨挤加工方法及其刀具。其刀具由若干个刀片拼接成弹性环形状态,呈齿槽状的刀口在外侧,一个齿槽为一个刀片,刀具中心为各刀片的刀体环包的通孔,将刀具伸入齿套内壁,将有一定锥度的涨芯前部伸入通孔,当动力装置传递动力给涨芯,使涨芯进一步挤入通孔,刀具逐步呈放射状扩张,使刀口挤压工件内壁,形成相应的齿槽,金属弹簧在弹簧凹槽中。它所形成的齿槽标准、无毛刺,使用时齿套和齿轮啮合状态好。     

上部开口散射器提高脉冲喷吹清灰性能实验

采用不同锥度上部开口散射器,对325 mm×1000 mm滤筒侧壁压力峰值进行脉冲喷吹清灰实验。结果表明:在0. 4 MPa喷吹压力下,相比于无散射器,采用上部开口散射器,滤筒上部侧壁压力峰值增大98%以上,下部侧壁压力峰值减小33. 6%以上,有效地解决了上部清灰不足,下部清灰过度的问题,沿滤筒长度方向侧壁压力峰值清灰均匀性增强。采用上部开口散射器,当锥度增大时,能有效提升清灰强度,但不同锥度情况下的脉冲喷吹压力使用范围不同。相比无散射器情况,在较低的喷吹压力下,仍能满足清灰要求,可节约脉冲气源能耗,同时,高效清灰的喷吹距离范围更大,能更好地适应工况变化。     

斜轧方法生产圆弧齿轮坯分析

此文根据斜轧变形与圆弧齿轮的特点,运用金属变形理论、齿轮啮合原理及微分几何等方法,对斜轧圆弧齿轮坯的过程进行了分析,认为此方法是生产高性能齿轮坯的好方法。     

齿轮新技术新标准发布提升行业指标

中国齿轮专业协会于2009年11月24日发布了齿轮新制订的9项技术新标准,这些新标准的公布,使齿轮行业有章可查、有规可依,对行业规范化生产提供了技术标准,为齿轮行业跻身世界强国奠定了坚实基础。     

淬火齿轮的轧制精加工

本文对淬火齿轮轧制精加工的可能性进行了实验性的研究。对于齿面硬度HRC=和<40的齿轮,不需要特别注意也能加工。但对齿面硬度HRC=55的齿轮,就需要在被加工齿轮的齿圆上留出修正齿根曲线的退刀槽以防备干扰。用鼓形齿修整用的模子齿轮,对被加工齿轮进行非常慢的轴方向进给,就能得到良好的精加     

薄壁主动齿轮失效分析及工艺改进

针对薄壁主动齿轮失效原因,提出了提高薄壁主动齿轮性能的工艺改进方案,即从强力喷丸,提高齿根粗糙度,改进组装工艺以降低齿根拉应力,从而提高齿轮的疲劳强度和运行寿命。     

关于渐开线齿轮的噪声控制方法探讨

本文在分析渐开线齿轮噪声产生机理的基础上，阐述了齿轮噪声的控制技术。主要从合理选择齿轮参数，提高齿轮制造精度等方面作了论述。     

重庆市1992年锻压及粉末冶金学术会议在渝举行

1992年3月14～15日,在重庆大坪召开了重庆1992年锻压及粉末冶金学术会议,重庆重型铸锻厂、嘉陵机器厂、重庆齿轮箱厂、重庆大学、中国兵器工业第五九研究所、机电部第三设计院等单位的70余名代表参加了会议。会上交流论文40余篇,论文是近年来各单位在金属压力加工及粉末冶金的研究与开发方面所取得的新成果、新技术,内容丰富,有一定的深度和广度。例如冲压、冷锻、回转成形方面:《超高强度钢盲孔件的冷变薄拉深》,《小爪体温挤压成形工艺》,《小锥度细长管类零件旋压成形》;锻造方面:《WHF 锻造法     

半节距相位差齿轮的滚轧加工——通过工件形状的变化来改善材料的流动

作为适合于滚轧塑性成形的圆筒齿轮的新工艺而提出“半节距相位差齿轮”。半节距相位差齿轮是利用工件形状的变化使加工件内部的材料流动,所以能容易地进行加工。同时,根据工件上半节距相位差齿轮的形状而确认了可以采用原来的正齿轮滚轧上不能利用的轴方向材料流动。这样     

行星齿轮架锻造工艺

行星齿轮架产品结构复杂,其凸台部分比较典型,它形状较高而且很窄,在锻造过程中金属极容易不满模,非加工面又比较多,给锻造工艺带来了较大的难度。通过对行星齿轮架进行了结构分析,锻造难．最分析和打击力的计算,设计出了行星齿轮架的工艺流程,介绍了行星齿轮架锻造工艺方案和模具设计。     

应用四轴联动线切割机床加工成形刀具

由于CD—5四轴联动线切割机床,能切割带锥度的上下异形工件,我们采用了电加工工艺解决刀具生产中的难题,如:加工精度高、加工形状复杂、加工难度大等问题.     

局部加载约束分流冷锻直齿轮工艺研究

针对直齿轮冷锻过程中齿腔充填困难、成形载荷大、模具寿命低的特点,提出了基于局部加载一约束分流冷锻圆柱直齿轮新工艺。在浮动凹模基础上,利用有限元软件对新工艺进行数值模拟。对工艺成形过程中速度场、成形载荷等规律进行了分析,并对比分析了多种成形工艺。结果表明：局部加载一约‘束分流终锻成形工艺可以较好地成形大模数圆柱直齿轮,能避免齿轮成形时产生的折叠缺陷,同时可以显著地降低成形载荷,为此类齿轮冷锻工艺的应用与生产实践提供了理论依据。     

环形件辗压

辗环又称扩孔,实质是环形毛坯的径向轧制。其特点是毛坯旋转,辗压辊中心距逐渐减小使毛坯径向厚度变薄而直径增大,连续变形,压下量小,具有表面变形特征。在辗环机(又称扩孔机)上,可以轧制火车轮箍、轴承套圈、齿轮圈、衬套、法     

某产品齿轮“蹋齿”问题分析

通过分析齿轮热处理和表面强化处理工艺后,得出了齿轮出现齿形严重变形（俗称“蹋齿”）的原因是由于采用了表面渗氮工艺,破坏了之前调质的力学性能,导致硬度下降。提出了采用表面高频淬火的表面强化工艺,有效解决了齿轮蹋齿问题。     

在普通冲床上用加热冲裁修整法制造高精度齿轮

近来,在日本有关金属塑性加工的杂志中,陆续发表了不少关于采用加热冲裁修整法加工齿轮的论文,本文将重要的内容综述如下,以供参考。制造厚度较大的齿轮,目前仍然多用机械加工法,如果能用冲床在一次行程加工出合格的齿轮,那末就可节约大量的人力和物力。要想在冲床上冲得高精度齿轮,当然就     

大头小杆形凸肩齿轮胎模锻的合理方法

从锻造工艺技术角度,讨论了提高大头小杆或大头细杆凸肩齿轮锻件的内在质量和有利于锻件成形胎模锻的合理方法.同时介绍了拔镦法、镦拔法、镦挤法和镦拔挤复合法胎模锻的适用范围、原材料规格与中间坯料形状尺寸的确定原则和胎模的设计原则,及其应用实例.     

弹头构型对水下射弹表面气泡形态的影响

目的 研究弹头构型对水下射弹表面气泡的影响,提高射弹微气泡减阻的效果。方法 基于高速摄像系统,针对不同弹头构型的水下射弹展开水洞试验研究。对比分析不同速度和通气压力情况下,平台锥形弹头产生的微气泡形态变化规律,以及相同速度和通气压力下,不同弹头构型产生的微气泡形态变化规律。结果 相较椭圆尖弹头,平台锥形弹头更容易在微孔材料的前缘区域形成大气泡,对弹体具有更好的包裹效果。对于不同的弹头构型,在相同流速和通气压力下,弹头锥度为43.6°时的空泡包裹效果最好。结论 存在一个最佳的锥度使气膜的覆盖面积达到最大。     

汽车中小模数齿轮冷滚轧技术研究

阐述了中小模数齿轮零件冷滚轧技术的工艺、模具、坯料和工装夹具的设计方法和要点。分析了汽车转向器转向齿轮零件的结构特点及采用冷滚轧成形工艺加工的技术要点;并设计出了转向齿轮的冷滚轧工艺和滚轧轮;进行了滚轧轮与工装的安装、调试和冷滚轧工艺的试验研究。滚轧出了符合用户要求的转向齿轮零件。     

三销齿轮高速冷镦挤工艺及模具设计

分析了摩托车变速器三销齿轮的成形工艺。采用了高速令镦挤成形工艺，可提高三销齿轮的质量、减少机械加工及降低产品成本。对三销齿轮成形工艺和模具设计作了详细探讨。