干排渣冷却风对锅炉效率影响的分析及处理

在节能减排的要求下,电厂除渣方式逐渐形成以干式排渣系统为主的排渣方式,煤质的变化导致锅炉排渣量的不断增大,造成冷却干渣的冷却空气量加大,进入炉膛的冷却空气量增多,严重影响锅炉的效率,本文通过对干排渣系统的冷却原理及运行现状进行分析研究,提出一种合理可行的多余冷却空气处理方式,以减小冷却空气对锅炉效率的影响,并同时将冷却空气中的热量有效回收利用。     

干式排渣、正压气力输渣一体化系统在华能大连电厂中的设计与应用

燃煤锅炉水力排渣,浪费水资源,且不能做为建筑材料使用,华能大连电厂采用干式风冷排渣、气力输渣改造,对照湿式排渣,阐述干式排渣、气力输渣一体化系统的特点、优势及运行后的改进措施,实践证明,已运行的此系统不但能使燃煤电厂达到节能减排的目的,干渣还可再利用,实现了循环经济。     

铅锌冶炼弃渣有害特征及其浸出行为研究

铅锌弃渣是有色金属工业排出的大宗固体废物之一。其中有铅冶炼系统排铅烟花炉渣,锌系统排锌回转窑渣。铅锌弃渣一般含有多种超过排放标准而目前又尚无成熟工艺提取的有价值和稀贵金属元素。这些废渣的堆存直接影响自然景观,并有可能对环境如土壤、水体和作物等造成危害。因此,考察铅锌渣的有害特征,研究其水浸出行为与规律,对解决铅锌弃渣对环境污染,寻求同行业固体废物的治理途径具有重要的现实意义。     

复合多管除尘器在电厂煤粉锅炉除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘和多进口旋风子除尘两级除尘一体的复合多管除尘器用于电厂煤粉锅炉烟气除尘 ,以替换原有的多管旋风除尘器。运行测试表明 :用于液态排渣煤粉锅炉 ,其除尘效率达到 90 %～ 93% ;用于固态排渣煤粉锅炉 ,其除尘效率达到 93%～ 95%。     

宝钢转炉钢渣的工程利用

随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量将逐年增多,我国年排钢渣700多万吨,利用率仅10%左右.钢渣的处理和利用处在较落后状态,宝钢二期投产后,年排钢渣约80万吨,目前,累计排渣量己达300多万吨,主要用作临时便道和回填,少量提供水泥厂生产钢矿水泥,累计用量100多万吨,仍有大量钢渣堆弃渣场,堆积总量已达200多万吨,渣场渣满为患.开发利用钢渣,特别是大宗用途,消除渣害,净化环境,已是宝钢当务之急.为此,宝钢大力开发钢渣在工程中的应用,经过几年的努力已初获成效.鉴于钢渣的特殊性能,付诸工程利用尚需解决一系列技术难题,为此,我们进行了专题研究.     

高山峡谷区弃渣泥石流弹性调控模式研究——以牛棚沟弃渣场为例

我国中西部地区分布大量高山峡谷地貌,近年来随着水利工程的兴建,在许多泥石流沟道内产生了大量的弃渣,在强降雨条件下具有暴发弃渣泥石流的可能性,对下游居民生命和财产造成严重的威胁,如何科学、高效防治高山峡谷区弃渣泥石流成为面临的关键科学问题与工程技术瓶颈。为更好地解决该类地区弃渣泥石流的治理问题,以古瓦水电站牛棚沟弃渣场为例,通过分析该弃渣场特点,先采用传统"稳拦排"弃渣堆积方式治理部分弃渣,再紧密结合科学性和经济性原则,运用分级堆积方式治理其余弃渣。采用这种新型的弹性稳拦排综合调控模式,能对该类地区弃渣泥石流进行逐级消能,并有效治理了牛棚沟弃渣场近25万m~3弃渣,可为高山峡谷区水电工程弃渣的治理提供有力参考。     

炉底渣磨细优化其品质的试验

以浙江长兴电厂所排的炉底渣为例,通过磨细将其加工成相当于国标Ⅱ级粉煤灰的产品。试验结果表明:长兴电厂炉底渣的化学成分以SiO2与Al2O3较高为特征,物相以玻璃体占绝对优势,微量元素和放射性元素含量均在国标规定的安全范围内;磨细炉底渣的45μm筛余量控制在10%左右时其品质为最优;磨细炉底渣的火山灰活性要优于磨细Ⅱ级粉煤灰的。     

北黄海碱渣倾废海区选划及其可行性初步研究

北黄海沿岸工业区主要集中在大连市和烟台市,仅大连湾沿岸就有一百多个单位向海湾排渣。由于缺乏统一管理,造成港口航道淤塞,海水污染,海生物减少,对国民经济和人民生活造成极大危害。为此,大连市人民政府决定在沿海选择几处围海区段进行填渣造地。但围海筑坝投资大,使用年限短,难以满足长期排渣的需要。从长远利益考虑,对于排放量大的无毒废渣,采用海洋倾倒方式是比较理想的途径。 大连市的年排渣量为159万吨,仅甘井子区21个厂家就占146万吨。其中,大连化学工业公司无毒碱渣排放量最大,急需解决处置问题。碱渣来源于原料盐和石灰石,沉淀物粘性较强,呈碱性,全属无毒物质,是最适于采用海洋倾倒处置方式的工业废渣之一。     

钒渣中钒的浸出特性

对制钒浸出工序进行研究,了解钒渣中钒残留比率及钒含量的变化范围,并对随州、竹山、郧西等地钒厂在不同生产工艺、不同堆放深度、不同排渣年份条件下的钒渣中钒的浸出特性进行了研究。结果表明,渣样中钒含量分布于3.5mg/L～30mg/L,钒在渣中残留比约为4.5%～5.6%,钠化焙烧渣钒含量高于钙化焙烧渣。与砷毒性的类比结果说明,不能排除钒渣属于危险废物的可能。     

铬渣的治理与综合利用

<正> 1 概况铬渣是冶金和化工部门生产金属铬或铬盐过程中所排出的含铬废渣。如以铁矿为主要原料,以白云石、纯碱为助熔剂,生产重铬酸钠过程中排出的铬矿渣和铬浸出渣都为铬渣。生产1t金属铬排铬渣15t。生产1t重     

湿排渣多管除尘器在10t/h锅炉上的除尘应用实践

如何抑制多管除尘器落尘返混是提高多管除尘器除尘效率的关键，通过在10t／h锅炉上采用湿排渣除尘设计的实践应用表明，湿排渣多管除尘器能够有效地提高多管除尘器的除尘效率。     

砂石加工废水处理工艺研究

通过对砂石加工废水水质特性的研究可知,该类废水悬浮物浓度高、沉降性能好、且随时间推移,沉降泥渣的比阻呈增大趋势,泥渣的脱水越来越困难。在研究的基础上提出了处理该类废水的新工艺,并在中试规模将其与现行处理工艺进行了比较。结果表明,新工艺运行稳定、处理成本较低,为0.53元/吨水、泥渣脱水历时短、排泥管不易堵塞,较好地解决了废水中悬浮物沉降后泥渣的处理与排放之间的矛盾,SS去除率为99.8%,处理效果较好,可广泛应用于工程设计。     

我国钢渣水淬及钢渣利用有新进展

钢渣水淬是近年来随着吹氧炼钢工艺的发展而正在迅速发展的一种新的排渣工艺。采用钢渣水淬工艺,将熔渣及时处理成水渣,既可快速排渣,有利于生产,又便于回收废钢和开展综合利用。同时还可以避免大量堆弃钢渣,造成“渣害”,污染环境。近几年来,我国钢渣水淬工艺和综合利用取得了新的进展。马鞍山钢铁公司第一炼钢厂成功地完成了平炉钢渣水淬生产工艺;上海汽轮机厂等单位完成了电炉钢渣水淬生产工艺;济南钢铁厂也成功地进行了转炉钢渣水淬试验。此后,天津第一钢厂、湘潭钢铁厂,上钢三厂的平炉;上海机修总厂、上海和湘乡铁合金厂、齐齐哈尔和长辛店机车车辆厂等单位的电炉都相继采用了钢渣水淬工艺,它为多产钢和开展综合利用创造了有利条件。     

轮窑烧砖烟气元二次污染治理工艺研究

对轮窑志烟气处理的石灰乳水溶液吸收过程和百渣的固化过程进行了理论分析，探讨了该系统的工艺条件和设施。结果表明，采用喷射鼓泡瓜器自理含氟、含烟气，氟化物平均浓度从９４．７ｍｇ／ｍ＾３降至７．２ｍｇ／ｍ＾３，二氧化硫从６２５．５ｍｇ／ｍ＾３降至１１５．８ｍｇ／ｍ＾３，平均去除率氟化物为９２．４％，二氧化硫为８１．５％；吸收排渣可固化于主产品内而又不影响产品质量，消除了二次污染。     

微生物制药菌渣管理信息平台设计研究

针对我国微生物制药菌渣监管体系不完善的问题,提出采用GIS、GPS、GPRS、计算机网络通信和数据处理等技术手段,对菌渣的收集、储存、转运、处理处置等关键环节进行动态实时监控,进而构建菌渣管理信息平台,并给出了相应的管理制度建议,对平台的规划以及系统的功能结构进行了一些探索,提出了微生物制药菌渣事故响应制度和菌渣生产和处理企业奖惩制度,有助于促进制药菌渣全过程管理的有效实现。     

应建立固体废物服务合同制度

国家正在进行固体废物环境立法，必然涉及到合同制度.合同是当事人（双方或数方）之间关于设定、变更、消灭一定权利、义务关系的协议。所谓合同仍指固体废物管理中的废物排（渣）用（渣）合同用服务（收集、运输、贮存、处理、处置）合同等。     

化害为利 变废为宝——大吉山矿环境保护工程效益显著

近年来,地处赣粤交界处的大吉山钨矿,为了防治环境污染,保护水资源,先后自筹更新改造资金104万元,兴建了一个硫化矿尾渣综合回收工程和兴建了一个净化处理站,并批准正式投产使用。硫化矿尾渣综合回收工程,采用了先进的工艺,在该矿选厂建筑,总建筑面积为1657m~2,总投资97万元。该工程没有兴建前,100％的硫化矿尾渣被直接排除掉,兴建投产使用后,70％以上的铋、银、钨、硫等金属尾矿被回收,日处理量为5-7吨,年处理量可达2000多吨,最终排弃的废渣、废水和     

电厂灰渣系统湿法改干法处理的环境效益分析

燃煤电厂生产过程中产生大量的灰渣,灰渣存放需占用大片土地,并产生严重的扬尘问题.传统的水力出渣,需大量消耗水资源和电能,改造成干排渣系统,将大幅度地节省水资源、能源和土地资源,提高灰渣的利用率,减少粉尘无组织排放,从源头上减少了污染物的产生.通过宝钢电厂灰渣系统改造的实践对比,用具体数据说明了电厂灰渣干法处理的环境效益,此改造项目贯彻了可持续发展的理念,符合节能减排工作的指导方针.     

WH型高效悬浮物分离器的研制及其应用的研究

该分离器集传流的水处理工艺：反应、混凝、沉淀、过滤于一体，紧密衔接在一个钢体结构之内，能快速高效分离消除烟道气除尘水和锅炉冲渣水及软化废水中的灰、尘、渣等悬浮固体，使水能回用，组成锅沪房外排废水的闭路循环系统。从而解决了湿法除尘器的水力冲渣用水量大，污染水体的难题。     

利用中和渣复垦尾矿的可行性及其重金属污染特征研究

有色金属矿在开采和冶炼的过程中会产生大量的尾矿渣和酸性矿山废水,后者被中和沉淀后成为中和渣.大量堆存的尾矿和中和渣会产生严重的安全和环境问题,亟需有效方法将其安全地处置或回收再利用.研究认为中和渣可以替代土壤作为植物的种植基质,进而缓解尾矿复垦中表土缺乏的困境,但该策略的可行性和安全性尚未经过系统的论证.本研究以紫金山铜矿堆浸废石边坡为对象,评估以中和渣替代自然土壤进行植被复垦的可行性,识别复垦过程中可能存在的限制植物生长的关键环境因子,分析中和渣中毒性重（类）金属元素的状况,比较不同种植方式和坡位对复垦效果的影响.结果表明,有机肥改良后的中和渣土壤氮、磷和钾的总量相对较好,孔隙度、容重和含水率和盐度持续改善.但其有机质总量的偏低,以及有机养分矿化速率较慢所导致的无机氮和有效磷的缺乏,很可能是限制植物生长的关键因素.中和渣所含重金属总量普遍保持稳定,产生二次的污染风险较小.相比机喷处理,人工穴播处理下的中和渣具有更好的养分条件和微生物多样性,但有pH下降和铜、铁和锰等重金属的有效性上升的趋势.本研究的结果表明,以中和渣作为土壤基质进行尾矿复垦是相对安全可行的,但仍需长期关注其pH的变化,并适当增加有机质的添加量和利用微生物菌剂促进其中养分的矿化.