钢铁企业含铁尘泥处理与利用工艺

介绍钢铁企业含铁尘泥的处理、利用工艺及其特点,提出含铁尘泥利用应采取必要的均质化和除杂工艺,并尽可能缩短其处理流程,发挥含铁尘泥的最大利用价值。     

钢铁冶金工厂含铁环境尘泥再利用生产技术

通过对鞍钢钢铁冶金工厂排放的含铁尘泥的物理性、化学性的分析 ,进行尘泥混合料的试生产 ,确定生产工艺 ,取得了经济、环境、社会效益 ,是钢铁冶金工厂含铁尘泥再利用的一种方法。     

钢铁工业含铁尘泥的资源化利用现状与发展方向

含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同工艺流程的除尘系统中排出的含铁粉尘。这些尘泥回收后利用不当，不仅会造成环境污染，也是对含铁资源的巨大浪费。本文概述了钢铁工业含铁尘泥的综合利用现状，对瓦斯泥、转炉污泥、轧钢污泥、高锌含铁污泥、电炉粉尘等几类重点尘泥，提出了未来高附加值利用的方向。     

钢铁企业含锌尘泥资源化利用途径分析评价

通过分析锌元素进入钢铁制造流程的渠道,明确了钢铁企业含锌尘泥的来源与循环路径。根据含锌尘泥的循环途径,综合分析比较国内外含锌尘泥的不同利用方式和工艺——改变循环路径、物理选矿法、火法工艺以及湿法工艺。本着钢铁工业与锌冶炼之间形成工业化生态链的思路,提出了钢铁企业含锌尘泥的处理原则和资源化利用模式。     

用硼砂厂废弃硼泥制造砖瓦

前言1982年全国的硼砂年产量为10万吨，而宽甸县现在已达年产10万吨。全国每年硼泥排放量80万吨，宽甸县就占40万吨。硼泥含碳酸镁60％左右，二氧化硅ZO％左右。由于偏碱性、粒度较细，因此，难于运输，已成了因体废弃物。1986年我县只产3万吨棚砂，当时县政府、县环保局就认为硼泥急待解决。环保局投资九万五千元，在宽甸县砖瓦厂进行了硼泥砖的工业化生产试验，试生产出硼泥砖二万块。经辽宁省建材中心检验站测定达到GB5101—85“烧结普通砖”的标准。而且棚泥瓦的工业性试验及外现质量也较好。1硼泥粘土制造砖瓦的Xi艺流程1．二制硼泥…     

钢铁冶炼固废与垃圾焚烧飞灰共燃处置过程气相污染物生成特性

利用管式炉燃烧实验模拟水泥窑炉预分解与钢铁窑炉烧结过程,在900℃下开展钢铁尘泥、转炉灰、烧结灰、高炉布袋灰4种典型的钢铁冶炼固废与垃圾焚烧飞灰热利用及共燃过程气相污染物生成特性与排放控制的相关研究,其中,4种钢铁冶炼固废与垃圾焚烧飞灰分别以2∶8、3∶7、4∶6的质量比进行共燃。结果表明：钢铁尘泥、转炉灰、烧结灰、高炉布袋灰分别以20%、20%、30%和40%的比例与垃圾焚烧飞灰共燃,是抑制NO生成、挥发性重金属Pb、Zn挥发的最佳比例。4种钢铁冶炼固废中,转炉灰与垃圾焚烧飞灰共燃对NO生成的抑制效果最好,高炉布袋灰与垃圾焚烧飞灰共燃对Pb挥发的抑制效果最稳定,同时对Zn挥发的抑制效果最佳。该成果可为热处置过程中气体污染物的生成抑制和排放控制技术开发提供参考。     

沟泥代替铁矿粉作烧结原料

沟泥的基本情况沟泥是炼铁厂、烧结厂、焦化厂污水排入排水沟内的沉淀物,由于沟泥水份大,成份不均匀,还混有很多石块和矿粉结成的大块,所以一直未被利用,造成生产组织上的较多困难。沟泥粒度细,易粘成团,造成配料困难,是坏事。但另一方面,我们从红泥试验知道,极细的矿粉成球性很好,合理使用可以改善烧结料的透气性,使坏事转变为好事。用25％沟泥代替铁矿粉,进行烧结生产,可发现,含铁量降低不多,维持在54％左右,     

钢铁企业含铁尘泥资源化利用工艺及其选择

介绍了各类含铁尘泥的性质和资源化利用的主要工艺,并通过对比分析进行了工艺选择建议。含铁尘泥的资源化利用途径可分为生产回用和除杂工艺两类。杂质元素含量低的含铁尘泥应采用生产回用工艺,建议采用制备冷固球团和均质化造粒工艺。杂质元素含量高的必须通过除杂处理,Zn、Pb杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用转底炉生产金属化球团工艺,K、Na杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用结晶法生产KCl工艺。除杂后的产品可返回生产流程,富集的杂质元素可实现高附加值利用。     

湘钢含铁废弃料综合利用创利700万元

为了充分利用资源 ,有效降低烧结矿成本 ,走清洁生产之路 ,2 0 0 1年以来 ,湘潭钢铁集团有限公司立足节能降耗 ,改善环境 ,组织了对含铁废渣和尘泥综合利用工艺的专项攻关 ,解决了生石灰的扬尘、转炉泥的不均匀使用以及转炉尘泥 (含转炉泥浆、转炉泥 )历年积压等“老大难”问题     

安钢处理转炉煤气洗涤水有新法

河南省安阳钢铁公司采用磁凝聚与长斜管处理煤气洗涤水获得成功。既消除了环境污染每年还可从污水中回收含铁量60％的尘泥1.3     

水泥立窑湿法收尘技术研究的新进展

水泥立窑烟气由于其工况波动大、高温、高湿和高粘性等特点,处理起来难度较大。普通的喷雾技术不能确保达标排放。针对目前徐州地区及全国处理立窑粉尘的现状,有针对性地研究了惯性除尘及文丘里、水浴和塔技术。经过初步实践,某水泥立窑粉尘经三级处理后,排放的粉尘浓度低于150mg／m^3,除尘效率达到98％以上,基本达到环保排放标准;无二次污染,该系统处理排放出的泥浆全部回收用于生产,系统用水可循环使用。为水泥立窑粉尘的治理及研究提供了借鉴。     

立窑小水泥厂适用除尘方法的研究

为了提供立窑小水泥厂的适用除尘方法，作者对几个小水泥厂系统地测定了主要工序排出粉尘的粒径分级组成和相应的粉尘浓度、烟气温度和含湿量等参数；测定了重力沉降室、旋风除尘器、冲击水浴除尘器、冲击———喷雾除尘器的粒径分级除尘效率。在此基础上，将污染源和除尘器进行匹配，对各工序所宜采取的除尘方案进行科学论证，提出的方案更为切合实际。     

水泥窑协同处置POPs污染土壤对环境的影响研究

 分析了水泥窑协同处置POPs污染土壤对烟气中污染物排放和熟料品质的影响,结果表明,SO2、NOx、HCl、Hg、As、Ni、Pb、粉尘、二 的排放量均低于工业大气污染物排放规定限制,与空白试验相比,水泥窑协同处置污染土壤过程中烟气中特征污染物排放量没有显著增加.水泥熟料化学成分满足相关规定,熟料产品质量达到相关标准,因此利用水泥窑协同处置POPs污染土壤是一种环境友好处理方式.     

挥发回转窑处置钢丝绳行业污泥的污染物排放研究

通过利用挥发回转窑处置钢丝绳行业污泥的工业化试验,测定了烟气排放参数及污染物排放指标,分析了污泥添加对挥发回转窑烟气排放的影响程度及各项污染物指标之间的相关性。结果表明,污泥添加量18%～22%,对挥发回转窑烟气排放无影响,烟尘、SO2、氮氧化物、Zn、Pb、HCl等各项污染物指标均符合国家控制标准;烟尘排放浓度与Pb、Zn排放浓度呈显著正相关;SO2排放浓度与烟气含氧量、空气过剩系数、排放浓度呈显著负相关。通过控制烟气中烟尘浓度可减少Zn、Pb的排放,在满足SO2排放浓度达标的同时,还应加强工艺供氧量的管理,控制的产生,减少烟气对生产设备的腐蚀。     

焚烧飞灰水泥窑共处置过程As的迁移特征

为了明确焚烧飞灰水泥窑共处置过程中As的迁移特性,对大量国外工业水泥窑As的监测数据进行了统计分析,研究As或Cl输入总量对As迁移特性的影响.同时,采用CHEMKIN软件对水泥窑煅烧过程中As的物相进行热力学模拟,并使用水泥回转窑系统的简化模型讨论了窑灰循环对As迁移的影响.结果表明,焚烧飞灰中As的酸可提取态、可还...     

水泥新型干法工艺工程项目卫生防护距离确定

结合我国水泥新型干法最新发展工艺与技术,合理估算了2500t/d与5000t/d典型规模新型干法窑粉尘无组织排放量,根据大气环境影响预测、卫生防护计算及水泥项目竣工验收粉尘无组织监测结果,确定新型干法水泥项目粉尘排放单元与居民区之间最小卫生防护距离为150～300m,并对GB18068-2000《水泥厂卫生防护距离标准》提出了调整建议值。     

10万t/a水泥立窑含尘废气湿法净化的工程体会

水泥机立窑普遍应用于中小型企业 ,其排放的含尘废气造成严重的大气污染。实践证明喷雾湿法除尘是净化尾气的有效措施 ,可以达到高效除尘的目的 ,并能同时除去其他有害气体。在此论述了在湿法除尘过程中遇到的几个关键问题 ,如水的雾化、设备腐蚀与结垢、废水处理以及系统控制 ,提出了具体处理方法 ,使水泥机立窑喷雾湿法除尘的工艺更加完善 ,有利于该技术进一步推广应用。     

复合多管除尘器在湿法水泥回转窑除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘、旋风子除尘两级一体功能的复合多管除尘器用于带湿式蒸发器的湿法水泥回转窑尾气除尘，替换原“旋风除尘器＋电除尘器”除尘系统中的多筒旋风器。运行测试表明，它的除尘效率达到９４６％，确保了窑尾排放烟尘浓度达到国家标准。     

玻璃纤维池窑废气余热回收及脱硫除尘

玻璃纤维窑炉废气温度高,其热值经专用余热锅炉回收,作为能源补充供给生产,经济效益较好.该废气含有SO2、烟尘等污染物,且烟尘具有高温气溶低温析出板结的特性,采用专门针对该废气设计的一体化脱硫除尘器,处理后废气可达到<工业窑炉大气污染物排放标准>中二级标准.