烟气脱硫脱氮技术综述

本文主要介绍了烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除技术。目前二氧化硫的脱除技术有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。燃烧后脱硫技术又称为烟气脱硫技术。烟气脱硫技术有湿法、干法和半干法三种,其中湿法应用最为广泛。NOx的控制技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、烟道气循环法、低NOx燃烧器法。其中,选择性催化还原法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱氮方式。此外,还有SO2和NOx的一体化脱除技术。     

电厂烟气脱硫工艺的选择

目前,世界上电站采用的脱硫工艺不下百余种,按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫;按脱硫方法来分有湿法、半干法和干法。在这些工艺中,石灰石-石膏法的技术较为成熟,炉内喷钙、旋转喷雾等半干法也已达到工业应用水平。本文主要详细介绍TurboSonic烟气脱硫技术和美国Airpol公司的技术,供大家参考。     

柳州市中小型燃煤污染源脱硫总体方案研究

以国内开发的中小型燃煤污染源ＳＯ２排放控制技术为基础,通过完善化研究和技术经济分析,提出切合柳州市污染源实际情况的脱硫总体方案,即以配煤为协调手段,保证型煤燃烧固硫和流化床燃烧脱硫对高硫低热值煤种的适用性,利用燃烧脱硫所需的过量碱性物质,改造现有湿法除尘设备,提高重点源的脱硫深度,从而以规模化的实用脱硫技术保证总量控制减方案的实施。     

降低燃煤锅炉SO2排放量的工艺与技术

简述了煤燃烧对大气环境的危害及减少燃煤过程SO2排放量的必要性，详细论述了炉内干法直接脱硫、燃烧后湿法烟气脱硫和介于二者之间的半干法喷雾干燥脱硫的工艺技术特点，概括介绍了这三种技术的发展趋势。从技术、经济和环境的角度比较了这三种工艺技术。     

脱硫技术在火电厂的应用分析

电厂烟气脱硫技术方法很多,常规燃煤脱硫方法通常分为三种,方法的选择主要取决于锅炉容量、燃烧设备类型、燃料种类、脱硫效率等,同时还须考虑电厂地理位置、副产品的利用等因素。本文介绍了循环流化床锅炉脱硫技术、湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术、生石灰-半干法烟气脱硫技术、氨肥法脱硫技术、电子束烟气脱硫技术、NOXSO同时脱硫脱硝技术、SNOXOM脱硫脱硝技术等,分析各种脱硫技术的应用范围、脱硫效率和优缺点等,为火电厂选择燃煤烟气脱硫措施提供了参考依据。     

煤脱硫技术简介

SO_2是污染大气环境的主要污染物之一。改变燃烧方式,研究脱硫技术是控制SO_2产生的主要技术措施,本文介绍了几种脱硫技术,同时作了分析比较,对进一步发展我国的脱硫技术有一定的参考作用。     

烟气脱硫技术在节能减排中的应用

由于煤炭是我国主要的能源供给原料,而煤炭燃烧过程中容易产生SO2,其极易导致酸雨的形成,因此降低煤炭燃烧过程中的SO2排放量具有十分重要的意义。基于此,本文主要论述了烟气脱硫技术在节能减排中的应用。首先阐述了节能减排的现状及意义,然后对烟气脱硫技术进行了简单介绍,最后揭示了烟气脱硫技术怎么起到节能减排的作用。     

化学法脱除煤中硫和烟道气硫技术的新发展

燃烧高硫煤造在大气污染已引起人们的高度重视。近年来，用化学法脱除煤中硫和烟道气硫技术发展较快，本文主要介绍熔融苛性碱脱硫技术和烟道脱硫新技术，并从理论，工艺及脱硫效果上进行了较详细的叙述。     

大气污染制中高梯度磁分离技术的研究与应用

概述了高梯度磁分离技术在燃烧脱硫除灰，烟气除尘方面的应用与研究进展以及超导磁分离技术在燃煤脱硫方面的研究，并展望了超导磁分离技术在环境保护中的应用前景。     

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化

燃烧后燃气脱硫技术是上前大多数工业企业采用的脱硫方式，经过几十年的实践，已经取得了成功经验，近年来新开发的活性焦吸附法同时脱硫及除尘技术投资少、效率高，是一种很有前景的办法。     

微生物降解法脱硫的可行性探讨

燃烧高硫煤造成大气污染已引起人们的高度重视，用微生物降解法脱除煤中硫是一项新的生物脱硫技术。本文主要介绍微生物降解脱硫新技术，并从理论及脱硫效果上进行了的叙述。     

国外烟道气和废气脱硫现状(续)

四、各种脱硫方法的比较和评价如上所述,为了控制二氧化硫大量排入大气,可采取的措施有:燃料燃烧前的脱硫(如重油脱硫、煤脱硫等),燃烧时脱硫(如煤的硫固定、加有白云石的煤的流化床燃烧等)以及烟道气和其它废气的脱硫三种。但是近五年来,电力工业颇愿意采用烟道气脱硫的方法。美国现有的与正在筹建的烟道气脱     

循环流化床锅炉脱硫性能设计及试验研究

循环流化床锅炉脱硫技术是高效、低污染清洁燃烧技术,针对循环流化床锅炉脱硫工艺参数方面存在的问题,对循环流化床锅炉燃煤过程中脱硫工艺参数进行设计并在燃煤热电厂进行了现场的试验工作,结果显示,循环流化床锅炉脱硫效率为82.5%,达到了设计脱硫率80%的指标要求,为我国燃煤循环流化床锅炉脱硫工艺的发展提供重要的参考。     

燃煤锅炉煤耗及脱硫综合成本的对比分析

从锅炉运行经济性的角度,对锅炉燃烧不同煤种并配套不同脱硫工艺的燃煤脱硫总成本进行了理论对比分析,找出最经济的煤种燃烧及脱硫方式,再通过具体实验来论证理论分析结果的可靠性,为锅炉燃烧煤种及脱硫工艺的配套选择提供依据。     

工业用煤气燃烧装置二氧化硫减排方式的讨论

工业用煤气是工业生产中普遍采用的气体燃料,煤气燃烧过程会产生二氧化硫,减少煤气燃烧过程的二氧化硫排放可采用煤气脱硫和烟气脱硫两种方式。本文通过对煤气脱硫工艺及烟气脱硫工艺原理及参数进行对比的方式,讨论工业用燃气燃烧装置的两种二氧化硫减排方式的优缺点,为该类装置脱硫设计提供参考。     

活性剂脱硫

燃烧脱硫,有多种方法。有燃料脱除或燃料气化、烟气净化及燃烧过程中脱硫等。仅烟气脱硫,国内外有近百种脱硫方法和装置。但是,这些方法和装置适合于发电厂、炼钢厂等     

走向产业化的循环流化床垃圾焚烧发电技术——访北京中科通用能源环保有限责任公司总经理金坚

循环流化床燃烧技术,是一项从上个世纪80年代开始发展起来的应用于环保、能源领域的“环保清洁燃烧技术”。“在燃煤领域,循环流化床是国家洁净煤燃烧的一部分,其特点之一是可以实现炉内脱硫,脱硫率可达80％以上,且成本低,二是燃烧温度在900℃左右,在燃烧学上属于低温燃烧,既可以烧掉烟尘中的有害物质,又可以防止氧化氮（也是温室气体的一种）的生成。”在任北京中科通用能源环保有限责任公司总经理之前,金坚一直在中国科学院工程热物理所从事各类能源装置和循环流化床的研究开发和新技术推广工作,     

烟气同时脱硫脱硝技术进展

化石燃料在燃烧过程中排放大量酸性污染物,如SO2和NOx,对环境产生严重的污染,使之成为世界性的环境污染问题。目前,最有效的脱硫技术之一是烟气脱硫（FGD）。湿法FGD工艺已经被广泛的使用,此工艺费用较低、易于操作,具有较高的SO2去除效率。但此法不能有效地脱除NOx,因为NOx极难溶于水。去除NOx的技术主要分为两大类：燃烧过程控制和燃烧后处理。     

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化技术研究

在化石燃料燃烧的过程中,会产生大量的酸性气体,比如二氧化硫、氮氧化物等,这些气体的产生将会对大气造成严重的污染。为了减少有害气体对大气的污染,采用烟气脱硫技术,在传统的烟气脱硫技术中,包含湿法、干法、半干法等,不过,经过多年的研究,一些新的脱硫脱硝技术已经出现,由此有了脱硫脱硝除尘一体化技术的研究。     

锅炉烟气脱硫技术浅谈

随着我国环保力度的加强，烟气脱硫技术越来越引起人们的重视。在众多的脱硫方法中，循环流化床锅炉脱硫是近几年来较为广泛应用的一种技术，它燃料适应性强、负荷调节范围大、燃烧效率和脱硫效率均较高。但也存在易爆管、冷渣器堵塞等问题。在设计中设计人员应充分注意各方面问题。