Cu／Fe内电解预处理焦化废水的研究

采用混凝沉淀一厌氧水解酸化一催化铁内电解（即Cu／Fe体系）一好氧组合工艺处理焦化废水，研究了催化铁内电解法用于焦化废水的预处理时，对焦化废水的COD、色度、总磷的去除率。结果表明，催化铁用于焦化废水的预处理，可以提高废水的可生化性，使好氧处理的COD去除率提高，达到80％-90％；催化铁对焦化废水有较好的脱色效果，色度去除率为77．7％-89．3％；催化铁能够去除部分总磷，但是由于微生物生长需要，需在厌氧段补充磷。试验证明，催化铁内电解法是一种有效的焦化废水预处理工艺。     

粉煤灰处理印染废水的现状及分析

本文综述了粉煤友在印染废水中的应用。粉煤灰作为吸附剂可直接处理印染废水，处理效率较低，改性后粉煤灰可提高吸附性；利用粉煤灰的混凝作用对COD的去除率一般为50％-60％，色度去除率为80％左右；当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时，用于印染废水预处理是行之有效的；作为印染废水助凝助沉剂，结合其他工艺，可使印染废水中COD和色度去除率分别达到90％和95％以上，并列举了粉煤灰处理印染废水成功的实例。但仍应加强理论研究，解决工程与设备问题是今后的工作方向。     

臭氧氧化法处理印染废水

本实验通过印染废水处理装置的建立,研究了臭氧处理印染废水的消耗量与废水ＣＯＤ值变化、废水色度去除率的关系,,以及不同ｐＨ值的印染废水和臭氧处理时间的关系。实验结果表明：经过处理后废水的ＣＯＤ却除率为３３９％,色度去除率为９９９％。     

PDMDAAC改性粉煤灰预处理油墨废水的研究

本文介绍聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）改性粉煤灰的制备，并用制备的改性粉煤灰处理实际油墨废水。研究改性粉煤灰的投加量、反应时间、废水pH值、水温对废水有机物CODG和色度去除率的影响。研究表明在最佳的试验条件下．油墨废水的脱色率高达94％，CODCr去除率也达到了74％。     

某公司印染废水处理工程实例

某公司采用“一级混凝沉淀一水解酸化-A／O法-二级混凝沉淀”工艺处理印染废水,工程日常运行结果表明,在废水主要指标CODQ为660～690mg／L、色度为1200倍时,处理后出水COD0为70-90mg／L,色度为28-35倍,CODo的去除率为86％-89％,色度的去除率约为97％。废水处理系统综合电耗0．8kW·h／t污水,废水处理总运行费用2．2元／t污水,具有较好的技术经济指标。     

印染废水物化试验研究

通过对多种化学药剂处理印染废水原水和只经过生化的印染废水出水的试验研究,找出了药剂在各自最佳的反应条件下的处理成本和处理效果。结果表明,处理吨水成本最低而又处理效果较好的药剂为A料和石灰的组合,它对印染废水的原水色度、CODCr的处理效果可达85％、46％,对生化出水色度、CODCr的处理效果可达80．3％、47％。     

催化氧化处理高浓度有机化工废水

本文提出了一种处理高浓度有机化工废水中COD、色度的有效新技术,该技术是用二氧化氯为催化剂,在自制催化剂存在的条件下将废水中的有机物氧化分解,COD去除率≥70％,色度去除率≥95％,一般高浓度有机化工废水经本法处理接后续生化可以达标。     

中药废水处理工程设计研究

某工程采用微电解、上流式厌氧污泥床（UASB）、高效接触反应器（HCR）处理中药废水，处理规模2500m^3／d。运行结果表明：采用该工艺COD去除率达97．9％，BOD去除率达97。4％，色度去除率达98．2％，出水完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，且工程投资和运行费用较低。     

梭织布印染废水处理改造工程设计

采用初沉-厌氧-接触氧化-二沉的组合工艺处理梭织布印染废水的运行结果表明，在进水平均cOD5000mg／L、SS500mg／L、色度600倍的条件下，上述各项指标去除率分别为96．7％、95.5％、95％，整个系统对难降解的染料、印染助剂均有很好的去除效果，出水满足广东省地方排放标准。     

华北油田钻井废水污染物特征及相关性研究

对华北油田钻井废水的13项污染物特征进行了分析,结果表明：Cd、Ni、Cr6+ 、Cu、Mn、COD、色度和pH值不同程度超出GB 8978─1996《污水综合排放标准》的限值要求,污染样品占总样品的比例分别为17.34％,3.47％,5.20％,5.20％,13.87％,34.10％,54.34％和18.50％;Cd、COD、色度和pH值是主要污染因子,在钻井废水的管理和无害化处理中要尤其关注。5个采油分厂都存在Cd、Mn、色度和pH值的污染情况; 采油四厂钻井废水的污染项目最多,污染率高。相关性分析结果表明：污水的污染程度随井深呈加重趋势;各污染因子中,Ni、Cr、Cr6+、Cu、Mn、色度和COD具有同源性;废水的色度主要由水中溶解的金属组分引起,有机污染物也是导致色度高的重要因素。     

钻井污水与采油污水混合处理

中原油田产生的钻井污水的化学需氧量(COD)、矿化度、色度、悬浮物及含油量均比较高,直接外排将会对周边生态环境造成污染,与采油污水混合处理又将导致处理后的水质达不到标准,因而采用将钻井污水处理后再与采油污水混合的方法,这种混合污水进入采油污水处理系统的试验结果表明,处理后的钻井污水与采油污水配伍性良好,净化水无结垢倾向,处理后的净化水与杀菌剂、缓蚀剂相容性良好,其主要指标均达到部颁注水水质标准。     

制药废水生化处理后的深度处理方法比较研究

随着制药废水排放标准的提高,对制药废水进行深度处理是实现其达标排放的有效途径之一。试验比较了絮凝、高级氧化、吸附、超滤等方法对生化处理后的高浓度制药废水深度处理效果,结果表明:4种方法中,只有活性炭吸附对废水COD、浊度、色度、氨氮等都具有较好的去除效果,COD去除率最高能达到62%,可实现达标排放。     

干酵母生产废水处理方案的改造及应用

干酵母生产废水是一种高浓度有机废水,COD高达13,000mg/L,色度在900倍以上。原方案采用厌氧、硝化(曝气)、反硝化、化学混凝等工艺,但水质不能达到排放标准,且运行成本高。采用EM(有效微生物)技术对原方案进行改造后,废水处理收到较好的效果,并降低了运行成本。     

木糖生产废水的脱色研究

实验表明用臭氧化法进行木糖生产废水的脱色处理效果颇佳。在30分钟内就能达到90％的去除率，反应速度受pH、温度等因素影响较小。实验同时表明，臭氧氧化法对COD的去除效果不理想，需要和其它方法结合处理。     

油田井场废水高效絮凝剂研究与应用

文章分析了长庆油田井场废水特点,研制了三种适合于长庆油田井场废水处理的絮凝剂。将研发的絮凝剂与普通PAM分析进行对比,新型絮凝剂对色度及石油类的去除比常规PAM去除率提高了50%左右,悬浮物及COD的去除率亦分别提高了20%和30%。现场应用表明,研发的絮凝剂具有良好的应用效果。     

丝光印染废碱液回用技术的研究

印染企业丝光机排出的废碱液,Na0H质量浓度为3%～5%,废水温度在50℃～70℃,色度>1000倍,SS>400mg/L,含较多棉纱线等,为探讨废碱液回收技术的合理性及可行性,本中试系统采用"滤网过滤+板框压滤+陶瓷膜过滤+蒸发浓缩"的耦合技术,对丝光机排放的废碱液进行预处理及浓缩,中试结果表明,该技术可达到废碱液100%回用,处理后的碱液浓度可达15%～25%,SS<30mg/L,色度<100倍,达到印染行业丝光工序回用的要求。     

阳离子染料废水处理的工艺研究

首先采用两级物化－电解－吸附工艺对高浓度阳离子染料生产废水进行预处理,再与低浓度生产废水、生活污水混合生化处理,总脱色率和CODcr去除率均可达到99．9％以上,达标排放。     

高铁酸盐在水和废水处理中的应用进展

本文综述了高铁酸盐用于饮用水的消毒、杀菌、除藻，有机废水的氧化混凝，恶臭物质的氧化去除，重金属离子及放射性废水的混凝沉淀，以及色度浊度的去除等领域的最新进展。并对今后的研究进行了展望。     

CT4-35钻井废水处理剂的研制及应用

CT-35是一种高效的钻井废水处理剂，与其它常用药剂相比，该混凝剂对处理高浓度钻井废水特别是处理难度很大的磺化类废水有明显的优势。介绍了CT4-35研制、生产工艺，用它处理现场钻井废水的情况。现场使用表明：利用CT4-35处理钻井废水，COD的去除率可达85％以上，浊度去除率为100％，处理后出水呈中性（PH6～8），色度小于原水样的1／10，出水清澈透明，并且产生的污泥量少。通过对处理前、后出水的水质分析，证明其中无药剂残留。