采油污水外排处理技术概况

概括了采油污水的危害、处理现状及存在的问题,逐一分析了采油污水外排处理技术,包括:混凝沉降法、高级氧化法、电化学法、吸附法、膜分离法、生物法、植物湿地法。生物处理技术在采油污水处理上有明显的优势。提高采油污水的可生化性以适应生物处理技术,是采油污水处理技术研究的一个重要方向。     

油田污水深度处理与回用技术

冀东油田采油污水经过处理合格后,用于采油注水,污水处理后质量合格与否直接影响油田原油开采效果。通过联合站原污水处理工艺的改造,特别是核桃壳过滤器增加加药口,加强反冲洗及生化处理技术的改进等,达到了一定的效果,使水质有了很大的改善,促进了油田的开采和污水回用技术的发展。     

降低采油污水处理中污泥产生量技术研究——室内试验研究——

为了降低采油污水处理过程中产生的污泥量,对“降低采油污水处理中污泥产生量技术”进行了研究,并在采油一厂文一污水站进行了为期66天的现场实验。结果表明,降低采油污水处理污泥产生量技术通过化学反应将污水中的部分离子转变为对污水净化有用的组分,并通过控制污水中的氧含量、pH及离子平衡,达到去除水中悬浮物、控制腐蚀、维持水中离子平衡的目的。当复合碱按600 mg/L加入并使系统的pH值控制在7.0～7.3且絮凝剂、助凝剂加入浓度分别为150 mg/L、100 mg/L时,污水的pH、含油量、总铁、悬浮物由处理前的6.0、109 mg/L、13.5 mg/L、78 mg/L下降为7.0、0、0～0.42、1～2,滤膜系数为35;污水腐蚀速率为0.0691 mm/a;处理后水中SRB、TGB含量分别为0、101个/mL;经中国科学院渗流流体力学研究所等单位监测和技术评价证实,处理后污水与地层水配伍性良好,对地层不伤害,所产生污泥可初步用做建筑材料。     

污水资源化是城市节水的有效途径

污水回用是在污水处理的基础上发展起来的。近年来由于政府的重视及科技的投入,特别是在借鉴国外先进经验之后,污水处理已形成了一项成熟的技术。城市污水处理后回用,不仅减少了新鲜水的取水量,而且降低了污水的排放量,大大缓解了城市用水的供需矛盾,这对缺水城市有着非常重大的意义。 昆明市城市污水处理在全国城市中处于领先地位。目前,全市已建成并投入运行的４座污水处理厂,处理污水能力为３６．５万ｍ３／日,城市污水处理能力达６０％,加上在建的两座污水处理厂和对原有污水处理厂的扩建,城市污水处理能力近期将达到８０％…     

SBQ生物处理污水技术

正由河南省豫源清生物科技工程有限公司开发的SBQ生物处理污水技术,适用于城市污水和工业污水处理。主要技术内容一、基本原理活化后的SBQ微生物在特定酶的催化作用下,迅速附着于惰性高分子生物膜载体上,形成高活性的SBQ生物膜。经微孔曝气使微生物与污染物充分接触,通过一系列生物化学作用,将污染物迅速降解,达到净化水的目的。二、技术关键微生物种类的选择、培养、激活,选择适宜微生物生活的环境和营养条件。     

农村生活污水处理方式的选择及政策影响分析

基于全国7个省大规模实地调查数据,定量分析农村居民生活污水的处理方式及政策措施对其污水处理方式选择的影响。调查发现,80%左右的农户都将未经处理直接排放作为处理生活污水的主要选择。随着时间的推移,越来越多农户排放的生活污水都能够得到一定的净化处理。政府的支持政策尤其是卫生补贴政策和规章制度显著地促进了更多的农户在生活污水处理方面选择净化处理后循环利用的方式。有效地实施一些与生活污水处理相关的项目工程,也可以在一定程度上显著促进农民对生活污水进行净化后再循环利用。     

利用化学混凝法处理钻井污水实验研究

采用化学混凝法对江汉油田钻井污水进行了室内处理实验。实验结果表明,污水处理时所选絮凝剂的种类、加入量、加入顺序、温度和加入后的沉降时间等都会影响处理效果。采用单一无机化学药剂,沉降速度较慢,故考虑将无机和有机药剂复配使用,即利用先加无机药剂后再加入有机药剂的顺序处理该油田钻井废水。该实验结果为油田钻井污水无害化处理提供了基础资料。     

用二级絮凝强化技术处理钻井污水研究

絮凝沉降法是国内外普遍采用的钻井污水处理方法。对辽河油田的钻井污水采用二次絮凝处理工艺进行了实验。该油田钻井污水处理中选用CaCl2作为一级絮凝剂,利用离心强化固液分离法,污染物的脱除效率高,处理时间短。用二级絮凝强化技术处理钻井污水时采用了调质剂C和助凝剂D与絮凝剂PAC或LX复配,出水中铬的化学需氧量低于150mg/L,处理后的水质满足排放标准。     

BAF应用于市政污水处理厂工艺设计

某市政污水处理厂设计规模5万m3d。该工程采用"混凝沉淀-曝气生物滤池(BAF池)-机械混合、絮凝、纤维转盘滤池过滤"的污水处理工艺,出水采用二氧化氯消毒。最终处理能达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A排放标准。处理后的再生水主要用于工业用水的水源。     

化学混凝-催化氧化法处理钻井污水

由于钻井污水经混凝处理后仍存在ＣＯＤ、色度超标问题,因此需采用其他方法深度处理污水。故采用混凝－催化氧化法工艺处理钻井污水,混凝剂为硫酸铁或聚合硫酸铁,混凝剂加量一般为２０００ｍｇ／Ｌ,初始ｐＨ值为３．０～５．０,氧化时间为３ｈ等。通过实验结果可知：该方法完全能满足钻井污水处理的要求,处理后出水可达标外排。化学混凝－催化氧化处理工艺是解决高浓度钻井污水处理ＣＯＤ、色度超标的重要途径,在技术经济上是可行的,具有广阔的应用前景     

高氨氮污水和高浓度有机废水综合治理

选用以曝气生物流化池(ABFT)技术为核心、辅助以物理化学方法的工业化技术,对兰州石化公司高氨氮污水和高浓度有机废水进行了处理。处理结果显示:外排废水监测项目中pH值、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氰化物、挥发酚的平均浓度均低于污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准,其中:氨氮值仅为0.412mg/L,COD值为63.87mg/L。对COD、氨氮、硫化物、挥发酚、悬浮物等的去除率达到90%以上,石油类和BOD5的去除率也达到75%以上,取得了良好的效果。     

化学破乳法在钻井废水处理中的应用综述

针对钻井废水含油量高、化学需氧量高、悬浮物浓度及色度高的特点,综述了化学破乳法在钻井废水处理中的应用,详细阐述了化学法破乳的机理、絮凝剂的种类和性能。并提出絮凝剂逐渐由无机向有机和天然高分子化合物,由单一型向复合型转化的发展方向。     

电脱盐含油废水除油工艺应用研究

原油电脱盐含油废水由于乳化带油严重,破乳分离困难,处理难度大。文章对目前工业化应用技术成熟的旋流油水分离、化学破乳及电化学3种电脱盐含油废水除油工艺,在工艺流程、工业应用现状、应用效果等几方面进行了对比研究。结果表明,电化学除油工艺具有除油率高、效果稳定、费用低、设备简单、抗冲击力强、占地面积小等优势,除油率和COD去除率大于90%,对悬浮物、胶体、重金属等也有一定的去除效果,具有较好的应用前景。     

含油污水处理工艺中的污泥及污油回收技术改进措施

针对油田含油污水处理工艺中油水分离设备及缓冲罐等,长期运行积累的污泥若不及时排出,将导致污水中的悬浮固体含量上升和过滤负荷增大、缩短污水处理时间、影响处理效果及水质的问题。寻找合适的工艺技术,去除系统中产生的污油,以提高处理效率、改善最终处理水质。通过采用污泥回收、污油回收等措施,实现了污泥的有效排出,污油的有效回收,改善了处理水质,满足油田的生产需要。     

絮凝- 电气浮法处理乳化油废水

含乳化油废水由于表面活性剂的存在处理难度较大。通过絮凝——电气浮方法处理乳化油废水,确定絮凝及絮凝——电气浮所需的最佳絮凝剂用量;通过正交试验考察了pH值、电流密度、电极间距及气浮时间等操作参数的影响,得到絮凝一电气浮的最优操作条件为电流密度为20．83A／m^2,电极间距为1cm,pH值为7．4。在聚合硫酸铁投加量为50mg／L,电气浮30min时COD去除率可达95．2％。此方法对轴承厂废水的COD去除率可达75％,出水COD可降至91．9mg／L。结果表明用这种方法处理乳化油废水是可行的。     

CAF涡凹气浮处理含油废水的中试试验研究

针对石化公司污水成分复杂,COD和油含量较高,还含有较多的硫化物、挥发酚和氨氮(NH3-N)等情况,选用一种新型的气浮设备CAF涡凹气浮系统对该含油废水进行了预处理中试试验。试验结果表明CAF处理石化含油废水效果明显,气浮处理效果好,出水油在10 mg/L以下,去除率高达95%,且CAF气浮的电耗小、占地面积小、操作管理和维修非常简便。采用CAF设备,占地面积可节省70%～80%,每年可节约电费50～60万元(按1000 m3/h,0.8元/kW·h),操作使用也极其简单,具有可观的经济效益。     

稠油污水中悬浮物特性研究

对稠油污水回用工艺中各处理单元出水中的悬浮物(SS)沉降性能及组成、悬浮颗粒粒径分布及其质量、悬浮物含量与COD值的关系等进行了研究。结果表明:不同处理单元出水中悬浮物特性差别较大。粒径大于50μm悬浮物含量较高,其次为0.45～4μm悬浮颗粒的含量;沉降罐出水和浮选出水中悬浮物对COD影响较大,过滤单元出水中悬浮物对COD几乎没有影响,主要为无机物,并含有一定量的酸溶性物质。     

吉林油田稠油热采污水处理絮凝剂实验研究＊

在含油污水水质分析的基础上,采用烧杯实验和分光光度法研究絮凝剂的絮凝效果。筛选出以无机絮凝剂硫酸铝与两性高分子聚合物CE-3090的复配体系,同时研究了影响絮凝效果的因素并探究了其影响机理。结果表明:在温度为40℃,pH为7.72,170 r/min时高速搅拌1 min,然后50 r/min低速搅拌5 min,硫酸铝的加量为90 mg/L、CE-3090的加量为0.5 mg/L,絮凝沉降30 min后其絮凝效果较好。实验证明:该复配处理剂处理含油污水后,含油量和杂质含量都达到了SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》油田污水回注的要求。     

CT4-35钻井废水处理剂的研制及应用

CT-35是一种高效的钻井废水处理剂，与其它常用药剂相比，该混凝剂对处理高浓度钻井废水特别是处理难度很大的磺化类废水有明显的优势。介绍了CT4-35研制、生产工艺，用它处理现场钻井废水的情况。现场使用表明：利用CT4-35处理钻井废水，COD的去除率可达85％以上，浊度去除率为100％，处理后出水呈中性（PH6～8），色度小于原水样的1／10，出水清澈透明，并且产生的污泥量少。通过对处理前、后出水的水质分析，证明其中无药剂残留。     

钻井污水处理的物化工艺研究

对二级化学混凝、Fenton氧化与微孔膜过滤耦合技术工艺处理钻井污水进行了实验研究。首先通过对不同混凝剂的对比实验，确定了最佳混凝剂及试剂最佳投加量，探讨了耦合条件对处理出水COD的去除效果。实验结果表明，采用PAC和PFS的二级混凝、Fenton氧化与微孔膜过滤耦合技术工艺可使钻井污水COD去除率达到95％，其余各项指标亦达标。