活动式大罐收气装置及油气混输新工艺的应用

为了解决东营地区油罐每天都向大气排放工业废气，对环境造成污染的问题，研制了“活动式大罐收气装置”新工艺，用于回收联合站储油罐挥发气。该装置通过玻璃钢管线与油罐连接，油罐挥发气沿玻璃钢管线输至机房内气液分离器，分离出气中的水和轻质油，由天然气压缩机加压，经流量计计量后进入油田天然气气管网。该工艺推广后，经监测结果表明，所有采样点总烃含量低于国家标准２．０ｍｇ／ｍ３。目前全油田３０个联合站安装了此设施，每年回收天然气５１２５万ｍ３，轻质油７０００ｔ。     

油罐挥发气在线密闭微压回收技术应用探讨

胜坨联合站通过建设油罐挥发气在线密闭微压回收系统,达到降低油气挥发损耗,实现油气密闭集输和回收轻烃资源的目的。通过对胜坨联合站５座储油罐呼吸损耗的计算,证明建设油罐挥发气在线密闭微压回收系统的必要性,介绍该系统的构成、原理、信息化构建、生产运行、保护系统及优点等,阐述其现场应用情况,进行效果效益分析。该系统具有工艺流程简单,操作维护方便,安全保护系统完善等特点,收气效率高,节能降耗,投资少,成本回收快,自动化程度高,适应范围大,安全可靠。     

低压放空天然气的高效再利用

为了提高试采放空天然气的利用率,考虑将不能输送的放空低压气进行技术增压,达到输送压力后,使其进入油气处理装置进行分离,其中一部分通过注气压缩机回注至地层,保持地层压力,提高油田凝析油采收率和延长油气田开发时间,实现低压气的高效利用。对站外试采井的低压放空气进行增压回收,减少了天然气资源浪费,实现了向资源节约型、环境保护企业的健康发展。     

油田联合站储罐VOCs治理对策研究

挥发性有机物（VOCs）已成为导致城市空气质量超标的首要因素,是当前大气污染控制的关键指标。油田联合站储罐VOCs排放点多分散且排放不稳定,存在较大的油气能源浪费和安全环保隐患,亟需进行 治理。文章根据油田联合站储罐运行现状以及挥发损耗情况,开展储罐VOCs治理对策研究,优选新型撬装化油气回收装置,实现地面集输系统全流程密闭生产,避免储罐VOCs排放,满足油田安全环保、绿色低碳要求。     

放空尾气回收技术在塔中油田的应用

塔中油田为解决油气生产过程中排放的放空尾气给油田节能环保工作带来的压力,采用移动撬装天然气处理装置回收放空尾气技术。大量放空尾气经脱硫、脱水、脱烃、增压后,再利用CNG罐车拉运至尾气回收站回收利用。尾气回收利用技术的实施节约了大量天然气,降低了油气田开发对环境的影响。     

低压套管气回收装置研制及应用

华油油田第一采油厂就低压套管气无法回收的问题自主研发低压套管气回收装置,利用抽油机游梁往复运动为动力,拉动增压抽气泵同步往复运动,将套管气从套管中抽出,导入输油管线,实现对套管气的回收。第一采油厂将此套管气回收装置逐步推广应用到全厂,单井日回收气量100 m~3以上,回收效果显著,解决了低压套管气回收难题。     

油田污水处理水质影响因素与改善措施

随着油田开发阶段的延长,污水处理系统能力出现不足,排污系统和日常排污以及收油是影响油田污水处理水质的重要因素。针对这些因素提出利用人工湿地对洗井、修井污水进行处理,减轻水处理站压力,通过合理加药提高除油罐除油效率,从含油污水进口进行杀菌,防止对管线设备的腐蚀,防止细菌菌体堵塞过滤器,过滤后根据细菌监测结果再次进行杀菌,保证出水合格等改善措施。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

伴生气的回收利用一直是油田生产中长期以来存在的难点问题。针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状，研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试，并在17座站场现场应用，供气系统压力平稳，加热炉正常运行，实现了低气油比站场伴生气100%回收利用，有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状,研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试,并在17座站场现场应用,供气系统压力平稳,加热炉正常运行,实现了低气油比站场伴生气100%回收利用,有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

西峰油田伴生气循环回收利用技术应用实践

西峰油田原始气油比高,伴生气量大,为高效回收利用伴生气资源,开发出了井口定压集气、油气混输、油气分输、三相分离、原油稳定、大罐抽气等伴生气回收技术,实现了从井口至联合站的全过程密闭集输,充分回收伴生气资源,并通过轻烃回收、燃气发电、余热利用等技术的实施,实现了伴生气资源的高效利用。     

油田开发与环境保护

我国陆地油田开发已有几十年的历史,近年来又发现了一批大型油田,随着油田开发规模不断扩大,相应地带来了一系列环境问题。①不合理开采。有的油田伴生气含量很高,属挥发性油田,但为了急于采油,在天然气回收装置尚未及时配套前,就放空烧掉了大量天然气,既浪费了大量天然气资源,又严重污染了周围环境。②管理差。某些油田为了完成上级下达的全年原油生产任务,而拼命采油,忽略了管理的重要性。油田钻     

石油工业污染防治技术回顾与展望(二)——油气田企业废气及固体废弃物的处理

油田企业生产的废气包括燃料燃烧废气和工艺废气。燃煤废气的处理以消烟除尘为主,主要有旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器和静电除尘器等;燃油气废气的处理以提高燃料燃烧效率为主,主要采用高效燃烧火嘴和进行炉膛炉拱改造。工艺废气类型多种多样,其中最重要的是采油（气）、油气集输过程中按发的烃类和天然气净化厂尾气,这两类废气的排放具有石油天然气开发行业的特点,处理设施比较完备。烃备挥发一般采用密闭集输、原油稳定、轻烃回收的方法处理。天然净化厂尾气主要污染物是含硫化合物,采用各种方法回收硫,减少SO2、H2S 的排放。     

天然气处理站节能减排措施研究与应用

新疆油田公司采油二厂81~#天然气处理站为解决天然气放空所造成的能源浪费及对大气环境的污染,对原工艺流程进行优化改造。文章介绍该处理站各套装置运行特点,分析了天然气放空的几种原因,并通过两个增压站停机检修期间流程改造、罐区天然气放空线改造、检修期间2套浅冷装置的流程优化等针对性措施,全年累计减少天然气放空3000×10~4Nm~3左右,增加经济效益约3000万元,同时减少H_2S排放约524 kg。     

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

污油回收处理技术在某油田的应用

油田生产产生的污油由于含硫化物固体颗粒易形成稳定的高导电性的油水黑色过渡层,导致电脱水器易垮电场,给采出液和采出水处理造成了很大危害,并已经成为油田生产中急待解决的难题。文章针对撬装式含硫化物污油机械处理成套装置进行改进和完善,同时选择机械处理装置—化学药剂法进行了某联合站的污油回收处理,不但解决回收处理污油对生产造成的危害,还实现污油的回收处理和改善电脱水器放水水质,同时减少污油排放产生的资源浪费和环境污染,确保脱水生产稳定运行。     

采油作业区节能减排探索与实践

H作业区经过对节能减排中问题的总结,实施了哈得四联合站放空气回收轻烃外输、哈得一联合站二段气回收、污水闭路循环回收利用、淡化水流程优化等节能减排工程,促进了节能减排,减少了碳排放,实现了清洁生产,取得了较好的经济效益和环境效益。     

一体化采出水处理装置研究及应用

长庆油田采出水处理站具有点多面广的特点.为满足油田低成本开发的需求,研发了一体化采出水处理装置,该装置具有橇装化、集成化、自动化和数字化等特点.现场应用结果表明：经该装置处理后水质达标.处理过程不投加药剂、运行费用低、污泥产生量少,现场管理方便,适合边远中小型站场采出水处理.     

海上溢油回收技术研究

论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

海上溢油回收技术研究及发展

论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

碘量法检测硫化氢在油田的应用与改进

碘量法是分析天然气中硫化氢含量的经典化学分析方法之一,但在油田现场测定天然气中硫化氢含量的过程中,存在取样口出现冷凝液导致硫化氢吸收不充分、检测效率低、湿式流量计在取样现场结冰的 问题。通过分析取样过程影响因素并找到问题原因,对取样流程装置进行改进,在取样口处增加气液分离装置、适量减少天然气的取样量、用电子流量控制器代替湿式流量计。实验证明,改进后的方法消除了上述问题, 能够准确检测天然气中硫化氢含量,提高现场取样成功概率和检测效率。