油层套管上窜原因分析及治理措施

文章针对第一采油厂高阳采油作业区油层套管上窜这一现象,分析得出地表水位下降、降压开采、井筒温度等是引起套管上窜的主要因素,总结了套管上窜可能引起的影响泵效、发生井喷等潜在风险。选取高阳采油作业区高30采油站,通过对油层套管上窜率达到100%的现状剖析,总结了套管上窜对生产的影响,并提出了采用降套工艺和临时固定套管等方法治理套管上窜的措施。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状,研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试,并在17座站场现场应用,供气系统压力平稳,加热炉正常运行,实现了低气油比站场伴生气100%回收利用,有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

伴生气的回收利用一直是油田生产中长期以来存在的难点问题。针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状，研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试，并在17座站场现场应用，供气系统压力平稳，加热炉正常运行，实现了低气油比站场伴生气100%回收利用，有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

气田富气回收工艺技术应用

2007年以前,新疆油田公司气田装置所产生的富气均通过火炬放空燃烧,既增加了CO_2排放量,对环境产生污染,同时也造成资源浪费。文章介绍了分子筛脱水、增压分离处理两种回收工艺技术及其适应性,通过现场实践,实现富气的自用和作为商品气外输,年回收利用富气2442×10~4m~3,实现了零排放,节能减排效果显著。     

低压放空天然气的高效再利用

为了提高试采放空天然气的利用率,考虑将不能输送的放空低压气进行技术增压,达到输送压力后,使其进入油气处理装置进行分离,其中一部分通过注气压缩机回注至地层,保持地层压力,提高油田凝析油采收率和延长油气田开发时间,实现低压气的高效利用。对站外试采井的低压放空气进行增压回收,减少了天然气资源浪费,实现了向资源节约型、环境保护企业的健康发展。     

套损井原因分析及治理工艺

吉林油田套管变形现象严重,套管变形率高达22%,每年还以100多口井的速度递增。套管变形和损坏造成的套管外返液,给环境带来了严重危害和不良社会影响。为此,对其采取了治理措施。主要治理工艺是:取出破损套管,更换新套管,实施机械封堵、化学剂封堵,从套管内及其上部射孔处注入水泥和堵剂。在吉林油田,应该科学合理地注水,提高固井质量,科学地计算地应力型地层,采用高强度厚壁套管,提高油层套管的抗外挤强度。     

清洁生产工艺在呼图壁气田的应用

呼图壁气田针对传统天然气处理过程中产生的污水、富气,以及能耗大等问题,分别对污水处理、富气回收、单井工艺进行优化改造。通过工艺优化和技术改造,该气田实现了污水零排放、富气的完全回收,既节约了能源,又杜绝了污染排放,实现了清洁环保生产,为其它气田提供了有价值的参考。     

有效实施环节控制提升节能环保工作水平

中国石油华北油田分公司第二采油厂为实施清洁生产,通过对"油、气、水、电、人"五个油气生产运行环节的有效控制,深入挖掘生产运行潜能,实现油气生产与企业经营环境、自然环境、社会环境的和谐统一,有效提升了企业核心竞争力,为企业稳定、健康、持续发展奠定了良好的环境基础。     

硫磺回收成套国产化技术

由山东三维石化工程有限公司开发的硫磺回收成套国产化技术（SSR）适用于石油化工、煤化工装置酸性气中H2S的回收利用。     

油井套管质量管理体系实践

针对近年来油田勘探开发中出现的油井套管质量问题,建立了以过程控制为基础的油井套管质量管理体系,形成了对油井套管质量的有效管控。为实现企业质量效益的提升,通过油井套管质量管理体系的实施,进一步梳理整合了管理流程,组织机构更趋合理,明确了质量责任,降低了质量风险和质量成本,为企业带来了良好的管理效益、经济效益和社会效益。