石化企业含盐废水处理技术应用进展

针对石化企业生产过程中所产生的不同来源含盐废水的特点,重点阐述了碱渣废水和循环冷却排污水的工业化分质处理方法。碱渣废水经WAO、QBR等技术预处理后,能够满足污水厂进水要求。循环冷却排污水通过以电渗析、反渗透为主体的工艺处理后,可以直接回用于循环冷却水补水或锅炉用水。同时总结了目前污水处理厂含盐废水处理工艺,并对生化单元运行中存在的问题进行分析,提出了提高进水可生化性、选择合适处理工艺、优化处理设施、驯化培养适宜微生物以及稳定进水水质的建议。     

混凝沉降-生物膜法处理制革废水

采用混凝沉降-生物膜法处理蓝湿牛皮制革废水。工程实践证明:该法对废水COD和BOD的去除率可达94%以上,且对废水的脱色效果良好,是一种合理有效的处理皮革废水工艺路线。     

高浓度废水处理技术在柴油碱渣处理中的应用

炼厂柴油碱渣废水中含有成分复杂的酚及硫化物,因而其浓度较高。大港石化公司运用高浓度废水处理技术进行生物前期处理,其装置试运及柴油碱渣标定应用表明该技术先进。在生物处理过程中,工艺系统运行安全可靠,各项技术指标都达到或超过设计目标。其中,CODCr由处理前的34744mg/L降低到370mg/L,氨氮控制在50mg/L以下。高浓度废水处理技术流程简单,对周边环境无污染。     

高盐废水生物处理研究进展与可行性分析

高盐废水中的高含盐量对微生物的生长有很强的抑制作用,增加了含盐废水生物处理的难度.本文从盐度对生物处理系统有机物去除率和对脱氮、除磷效果影响等三个方面,综述了高盐废水生物处理的研究进展情况,分析了高盐废水生物处理的可行性,指明了高盐废水生物处理今后的研究方向,以期为今后高效处理高盐度废水提供有益的资料.     

生物强化技术在污水处理中的应用

生物强化技术是一种利用生物治理废水的高效技术,在废水治理中具有广阔的应用前景。其作用机理是通过在污水中加入优势高效菌种来增加和改善处理系统的能力。文章介绍了生物强化技术的作用机理以及在废水治理中的应用效果,利用实验评价了生物强化作用的效果,并总结了应用中存在的问题。     

MBR工艺深度处理线路板废水试验研究

为探讨MBR工艺深度处理线路板废水的工艺特征和效果,本试验在线路板厂以物化处理后清水池中的废水为研究对象,采用MBR膜生物反应器对该废水进行了深度处理的试验研究,试验结果表明,控制污泥浓度4000～8000mg/L,曝气气水比25～30,停留时间4.3～6.3h,出水COD、氨氮去除率分别可达60%～70%、70%～80%,出水浊度达4～5NTU,色度均小于15,各项指标均达到国家有关标准,连续运行MBR膜通量可达10～15L/m2·h.     

大港油田氧化塘生物处理采油废水

大港油田采用氧化塘生物处理技术对采油废水进行处理,经过五年的运行实践表明,处理效果显著,去除率逐年提高,运行稳定。COD、石油类、SS去除率2000年至2004年分别由43%、51%、-14%提高到77%、98%、26%。氧化塘生物处理技术投资少、运行费用低,处理成本小于0.2元/m3。     

CT4-35钻井废水处理剂的研制及应用

CT-35是一种高效的钻井废水处理剂，与其它常用药剂相比，该混凝剂对处理高浓度钻井废水特别是处理难度很大的磺化类废水有明显的优势。介绍了CT4-35研制、生产工艺，用它处理现场钻井废水的情况。现场使用表明：利用CT4-35处理钻井废水，COD的去除率可达85％以上，浊度去除率为100％，处理后出水呈中性（PH6～8），色度小于原水样的1／10，出水清澈透明，并且产生的污泥量少。通过对处理前、后出水的水质分析，证明其中无药剂残留。     

电催化氧化处理腈纶聚合废水的中试研究

采用电催化氧化技术对腈纶聚合废水进行中试处理试验,考察了外加电压、反应时间、反应级数对废水COD去除率的影响。试验结果表明,电压为27.5 V,反应时间为40 min时,两级串联反应的电催化氧化对腈纶聚合废水的COD去除率可达63%~72%,废水B/C可由0.037~0.051提高至0.28~0.44,处理每吨废水电耗为2.95 k W·h。     

厌氧膜生物反应器对乳品废水处理效果的研究

采用厌氧膜生物反应器(AnMBR)对乳品废水进行处理,装置连续运行100d,研究了不同进水COD_(Cr)浓度(3 000、5 000、7 000、9 000 mg/L)对出水水质及反应器内污泥特性的影响,并与常规厌氧生物反应器的处理效果进行对比。结果表明,温度为35℃,HRT为48h时,COD_(Cr)去除率和氨化率随着进水COD_(Cr)浓度的降低而升高,最高可达89%和38%以上。TN去除率随着进水COD_(Cr)浓度的增加先增高后降低,在7 000 mg/L条件下,去除率为55%。装置在运行过程中,MLVSS/MLSS平均值约为0. 7,SVI值在60～80 m L/g的范围内,污泥具有良好的活性与沉降性。AnMBR与常规厌氧生物反应器相比,在处理高浓度乳品废水时运行更加稳定,耐冲击负荷能力更强,出水水质更好。     

碱渣缓和湿式氧化处理工艺的工业应用

在碱精制过程中,会产生高污染物含量的碱渣,其中COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂污染物排放量的20%～70%。它不仅是炼油厂的主要恶臭污染源,而且还直接影响了污水处理设施的正常运转和污水处理合格率。为了解决这一难题,抚顺石油化工研究院结合我国国情,针对碱渣的特性、开发了缓和湿式氧化工艺,并在上海、安庆、大庆、湛江及长岭等石化企业推广应用,取得了满意的效果。实践表明:采用缓和湿式氧化工艺处理碱渣可使其中的硫化物含量小于5mg/L,同时降低COD和酚的含量。     

微生物降解炼油厂含酚废水的实验研究

采用燕化集团公司炼油事业部污水厂的活性污泥为菌源 ,好氧条件下通过分离、驯化筛选出三种高效降酚微生物。并在实验室模拟三相生物流化床分别对人工含酚废水和燕山石化炼油厂含酚废水进行降解实验 ,结果显示 ,在三相生物流化床中使用微生物包埋法制作的海藻酸钙载体处理含酚废水 ,3小时段内降酚显著 ,t -testP <0 0 1,处理效果良好 ,并以海藻酸钠为主要原料制作载体可以极大降低处理成本     

QBF法在污水处理场的应用研究

大港石化公司污水处理场废气处理装置采用QBF(Quick Bio Filter)法去除VOC(挥发性有机物)以及硫化氢等恶臭物质的二次污染治理问题,通过检测装置入、出口数据,计算其去除率并进行分析,实验结果表明,QBF法用于处理VOC切实可行,可作为污水处理场去除恶息的首先方法之一。     

生物活性炭曝气滤池处理油田废水的应用

为实现DB 12/356-2008《天津市污水综合排放标准》(CODCr≤60mg/L)要求,大港油田对原有的废水生化处理工艺进行技术升级改造,优选生物活性炭曝气滤池工艺作为工程改造的主体技术方案。现场实施后,各项水质指标均达到了天津市标准的要求,对大港油田工业废水深度处理工作具有实践指导意义。     

惠州大亚湾石化区综合污水处理厂技改尝试

为提高污水处理效果,降低运行成本,惠州大亚湾石化区综合污水处理厂针对实际来水状况,对原有工艺进行一系列工艺技术改造,改造后工艺系统运行良好,出水水质较高,达到广东省《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二时段一级标准。惠州大亚湾石化区综合污水处理厂的小水量技术改造表明:通过有效的技术改造和调整技术管理措施,可提高污水处理率、减少环境污染、降低生产成本、减少资源浪费。     

粪渣污泥上清液和填埋场渗滤液混合处理工程分析

针对深圳市的情况,提出将粪渣污泥脱水上清液和玉龙坑垃圾填埋场渗滤液进行混合处理的工程方案。经过比较,推荐上清液和渗滤液混合废水的处理采用ＵＡＳＢ和好氧生物处理工艺,脱水粪渣和剩余污泥的处理则采用高温好氧堆肥的方案,使排放出水达到排放标准的要求下,做到了污泥的资源化利用,工程和运行管理方面也是可行的。     

序批式活性污泥法在炼油化工废水处理中的应用

炼油化工废水处理的传统处理工艺中存在一定的弊端。为此,玉门炼油化工总厂对其废水处理设施进行了改建和扩建,其生物处理系统采用了序批式活性污泥法处理工艺。经过 3年运行的结果表明:该系统运行效果良好,处理后的水质可达到《GB8978-1996》(石化)一级排放标准的要求;化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)分别降低78.6%和91.2%,硫化物去除率为98.2%,挥发酚去除率为99.6%。而且该反应器具有较强的耐冲击负荷能力,进水中COD在600 mg/L以下且有大幅度波动时,该系统仍可稳定地运行,处理后的水可达标排放。     

曝气生物滤池在石化污水处理工程中的应用

曝气生物滤池可以用于石化污水的二段生化处理,是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好和抗冲击能力强的好氧生物处理新工艺。它与活性污泥法工艺相比,对于低基质污水二段生化工况,其有机物容积负荷高,污水停留时间短,其后不须设置二次沉淀池。与普通生物滤池相比,其占地面积小,不宜堵塞。与生物接触氧化方法相比,生物活性较高,处理效果好。曝气生物滤池集曝气池、二次沉淀池和滤池的功能于一身,其出水水质指标可以完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

联合生物法处理炼油厂含油污泥的研究

大港石化公司采用联合生物法处理含油污泥,对使用好氧、厌氧工艺处理含油污泥的结果进行了探讨。实验结果表明:先进行好氧处理然后脱水再进行厌氧堆肥工艺处理含油污泥,除油率达到97.6%,除磷、钾的指标低于《城镇垃圾农用控制标准》(GB8172-87)的要求外,其他指标均符合该标准要求,且避免了二次污染。