高效生物处理技术在炼油厂碱渣废水处理中的应用

结合大港石化实际情况,在详细介绍柴油碱渣应用QBR高效生物处理技术取得成功的基础上,提出酸化回收粗酚或环烷酸并配套QBR、QBF等高效生物处理技术处理各种碱渣的新型工艺路线。经QBR处理后,出水COD去除率可达97%以上,石油类和挥发酚的去除率可达98%以上,硫化物去除率在99%以上。该技术的成功应用解决了困扰石化公司多年的碱渣废水处理的老大难问题,为炼厂碱渣废水乃至高浓度有机废水的处理开辟了一条新的途径。     

多元催化氧化处理石化碱渣废水的研究

多元催化氧化技术实现了常温常压下有机物的氧化分解,催化氧化反应所产生的大量羟基自由基(·OH)具有极强的氧化能力,与不能或很难被生物降解的有机物都可以发生快速的链式反应,无选择地将高浓度难降解的有机物开环断链,氧化成简单的有机物、CO2和H2O。采用多元催化氧化装置处理石化碱渣废水,原水CODCr在4285~42,300mg/L之间,经催化氧化处理后,CODCr降至2000mg/L以下,出水水质稳定,为生化处理出水CODCr达标排放提供了可靠的技术保证。     

一体式中空纤维膜法污水处理技术

由大连大器环保设备有限公司开发的一体式中空纤维膜法污水处理技术,适用于中水回用工程及高浓度有机废水处理工程。主要技术内容一、基本原理通过活性污泥对污水中的有机物进行吸附、包容、降解处理后,再通过中空纤维膜过滤,分离活性污泥和处理水。二、技术关键采用中空纤维膜与活性污泥相结合的方法,通过浸渍在生化槽内的中空纤维膜实现活性污泥法的后期固定液分离。典型规模处理水量:250t/d。主要技术指标原水水质:COD2000mg/L(BOD1000mg/L),处理后水质COD150mg/L。主要设备及运行管理一、主要设备风机、原水泵、移送泵、消泡泵、循…     

水解酸化-两级接触氧化工艺在啤酒废水处理中的应用

啤酒废水具有有机物含量高、悬浮物浓度高、温度高、 pH 值变化大及可生化性较好等特点,生化处理成为国内外啤酒废水处理的主要工艺。公司采用“水解酸化-两级生物接触氧化”工艺对啤酒废水进行处理,运行结果表明,废水pH在8～9, SS、 CODCr、 NH3-N平均浓度分别为710 mg/L、1910 mg/L、49 mg/L时,处理后出水pH在6.5～8.5, SS、 CODCr、NH3-N平均浓度分别为52 mg/L、70 mg/L、11 mg/L, SS、 CODCr、 NH3-N平均去除率分别为93％、96％、77％,满足啤酒废水排放标准的要求。该工艺对废水具有较好的适应性。     

生物氧化法处理高浓度含氨、含氰废水

通过对用普通活性污泥法法处理高浓度含氨、含氰废水的可行性分析,总结了装置改进后,在工艺流程;微生物的培养及驯化;运行参数的选择等方面的运行情况。提出适宜的浓度范围是: NH3—N<500 mg/l;COD<800 mg/L;氰化物<10 mg/L;镍<10 mg/L。结论为:① 用生物氧化法处理高浓度含氨、含氰废水,不仅可行,而且处理效果比较好;② 该装置的水质适应性比较好,对低浓度的毒性物质有降解作用,如氰化物、镍等;③ 此工艺产生的污泥量比较少。     

油田作业废水高效处理技术中试研究

文章根据新疆油田作业废水特征及油田地处干旱区的地理特点,结合国内外含聚合物污水处理的技术现状,以及油田连续生产稳定运行的要求,在含油污水处理技术的基础上,开展了作业废水处理关键技术研究和工艺优化,采用了"隔油—絮凝气浮—深层过滤"技术。中试试验结果表明:处理后废水COD_(Cr)、石油类、SS可分别由680 mg/L、98.6 mg/L、56.2 mg/L降至98.8 mg/L、5.4 mg/L、4.5 mg/L,去除率分别为85.5%、94.5%、92.0%。     

高浓度含砷废液的直接固化稳定化试验研究

应用固化和稳定化技术处理高浓度含砷废液,结果表明该方法在处理浓度高达100,000mg/L含砷废液时非常有效,能将高浓度的含砷废液直接转化成非浸出性废渣,可以最终安全填埋.     

莱特生物强化技术处理高浓度有机废水的中试

采用莱特生物强化技术(LTBR—Littoral BioReactor),对兰州石化公司化工园区高浓度有机废水进行了中试试验,进行了正常运行的常规标定、水量冲击标定、浓度冲击标定。结果表明:采用LTBR生物处理工艺,使用特效微生物和营养基质,可以在高COD、高含盐等不利条件下正常进行有机物降解,达到了必须将废水中的COD降至2000mg/L以下的试验要求,为处理高浓度有机化工废水的工程应用开辟了新思路。     

酒精废水消化液预处理试验研究

高浓度酒精糟液经厌氧生物处理后排出的消化液COD浓度为4500—6000mg/L，SS浓度高这1500—2．600mg,／L，且由于微小沼气泡附着在厌氧污泥上，沉降性能很差，难以与消化液相分离，对后续处理十分不剁。本研兜采用预曝气．化学混凝沉淀组合工艺，对该消化液进行去除高浓度SS的顸处理试验，研究探讨了曝气时间、混凝剂种类和投加量对SS和COD去除效果的影响。试验结果表明，预曝气．化学混凝沉淀组合工艺对消化液SS的去除效果十分显著。当预曝气时间为6．0h，FeCl3投加量为100mg/L时，消化液的SS去除率75．4％，COD去除率24．3％，可为后续的好氧生物处理提供较为有利的水质和负荷条件。     

制革工业废水处理技术之硫化物生物毒性研究及工程实践

制革废水中S^2-对生物的毒性较大,由此对处理系统产生不良影响,使制革废水处理达标成为难题。本文研究了硫化物生物毒性,得到了硫化物生物毒性相对临界浓度（200mg/l）,并在第一时间内运用于示范工程实践,取得了良好的效果,从而为制革工业废水处理技术的进一步发展打下了良好的基础。     

高铁酸钾氧化去除弱碱性地下水中低浓度石油类污染物实验研究

研究一般地下水弱碱性水溶液中,高铁酸钾对低浓度石油烃类污染物的氧化去除率。采用0#柴油模拟石油类污染物试验水样,氧化反应在200mL烧杯中模拟完全混合状态完成。实验分析浓度分别为5.02mg/L、2.05mg/L、1.01mg/L和0.52mg/L 4个水样石油类污染物氧化去除率。实验研究显示,石油类污染浓度与高铁酸钾浓度分别按1∶1、1∶2和1∶3投加进行配比,最大氧化去除率97.51%,平均氧化去除率89.46%,氧化反应结束时间为25T。采用乙酸等效计算的导致溶液p H降低小分子有机酸累积量较小;在高铁酸钾过量条件下,石油类污染物氧化反应近似为一级反应。     

采用缓和湿式氧化工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣

介绍了缓和湿式氧化法处理乙烯废碱液和炼油废碱渣的工艺原理和流程。由试验结果可以看出,利用此工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣时,反应温度、停留时间不同,S2-去除率和反应产物也不同。在反应温度为120 ℃时,S2-的氧化产物以S2O32-的形式存在;当反应温度升高到150 ℃后,S2-的氧化产物以S2O32-和SO42-的形式并存;在反应温度达到180 ℃后,生成的S2O32-基本上完全转化为SO42-离子。在适宜的工艺条件(反应温度120 ℃,停留时间不低于40 min)下,混合废碱液或乙烯废碱液中S2-的排放浓度可降至2 mg/L以下。     

油田污水膜法处理工艺优化及膜污染分析

利用扫描电镜、原子力显微镜、能谱分析等对油田采出水膜污染的机理进行研究,确定了污水中的有机污染物是导致膜污染的主要因素.通过优化预处理,控制膜污染,形成以生物接触氧化为核心的预处理与膜过滤相集成的油田污水资源化处理工艺.现场试验结果表明：预处理后污水COD67.3～92.6mg/L,浊度〈0.5NTU,悬浮物〈1.0mg/L,含油〈1.0mg/L,保障了膜过滤系统的稳定运行.膜过滤产水达到油田锅炉用水和配制聚合物用水标准.     

黄浦江上游原水强化处理选炭试验研究

以黄浦江上游水源为原水,通过煤质炭、竹质炭、椰壳炭等炭种筛选小试和中试试验,研究了黄浦江上游原水中有机污染物强化去除的最佳炭种及其最佳投加量。结果表明黄浦江上游原水中投加PAC能够改善处理后水质,提高原水中有机物的去除效果;并且随着PAC投加量的增加,原水中有机物去除效果增强;综合性价比、碳源等因素确定竹质炭较为经济合理;当竹质炭投加量为10～15mg/L时,处理后出水CODMn可达到3mg/L或以下。     

燃煤锅炉除尘脱硫技术应用研究

通过对江汉油田现有锅炉及烟气治理状况的调查,分析找出存在的问题是：设备腐蚀严重及现有设备脱硫效率低。针对这种情况进行了新技术开发,克服现有装置的缺点。简述了技术原理及主要装置（喷雾脱硫塔与湿式除尘器）和工艺流程：吸收剂制备系统、烟气净化系统及废渣排出系统;对此技术的实验表明：外排烟气中烟尘浓度为１５２ｍｇ／ｍ３,ＳＯ２浓度为１４２ｍｇ／ｍ３,脱除效率分别达到９６．５９％和８０．０２％,达到预期效果     

新疆宝浪油田污水达标回注技术应用

新疆宝浪油田污水处理原来采用外排方式,严重污染了周边环境。为此,通过对处理工艺进行的改进,对分散自控系统的升级改造及对处理药剂进行了重新筛选。改造后终端出口水质的悬浮物由200 mg/L下降到3.93 mg/L,去除率为96%,含油量由200 mg/L降为0.79 mg/L,去除率为99%,含铁为3.9 mg/L,细菌总数为4.5个/mL,硫酸盐还原菌为4.5个/mL,处理后的污水水质达到了《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》标准回注要求。     

高氨氮污水和高浓度有机废水综合治理

选用以曝气生物流化池(ABFT)技术为核心、辅助以物理化学方法的工业化技术,对兰州石化公司高氨氮污水和高浓度有机废水进行了处理。处理结果显示:外排废水监测项目中pH值、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氰化物、挥发酚的平均浓度均低于污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准,其中:氨氮值仅为0.412mg/L,COD值为63.87mg/L。对COD、氨氮、硫化物、挥发酚、悬浮物等的去除率达到90%以上,石油类和BOD5的去除率也达到75%以上,取得了良好的效果。     

压裂返排液生物处理实验研究

从油田压裂返排液中筛选出EB系列菌种,可高效降解压裂返排液中的高分子和有机污染物。考察了振荡时间、温度、接种量、菌种混合比例等对压裂返排液COD去除率的影响。结果表明:48h振荡、25℃、10%接种量、菌种EB1和EB2按1∶1比例混合是较佳应用条件。EB复合菌种的应用范围较广,其pH值适用范围为6～9,矿化度适用范围为3 000～20 000mg/L。该研究提高了压裂返排液生物处理技术规模化应用的可行性。     

高锰酸钾强化混凝处理化工废水生化尾水

高锰酸钾氧化技术是提高混凝工艺去除有机污染物的有效途径之一。与其他方法相比,采用高锰酸钾氧化法作为混凝工艺的前处理工艺具有反应速度快、处理效率高、适用范围广等优点。实验采用高锰酸钾强化混凝处理生化尾水,考察了高锰酸钾投加量、反应时间、反应pH以及不同混凝剂组合的因素的影响。结果表明,COD,TOC,UV254等污染物的去除率随着高锰酸钾投加量的增加而增加;在高锰酸钾投加量小于12 mg/L时,反应时间不应大于40 min;高锰酸钾对有机物的去除存在最优的pH,pH在6~7范围内,有机物去除率较高;高锰酸钾与不同混凝剂组合工艺相比于单独投加高锰酸钾或直接混凝剂混凝,COD去除率明显提高。高锰酸钾与聚合氯化铝组合混凝工艺对有机污染物的去除效果较其他组合工艺好。