镇海炼化首创工艺大幅降低二氧化硫排放浓度

镇海炼化国内首创“硫磺装置加氢催化剂预硫化尾气再脱硫”操作技术,该工艺使硫磺装置开工阶段二氧化硫排放浓度下降7倍以上。     

天然气处理厂尾气NOX源强确定方法

从氮元素来源、NO_X的生成环节和机理等方面出发,对采用克劳斯硫磺回收工艺的天然气处理厂尾气烟囱排放NO_X源强的定量计算方法进行了研究,分析认为生成NO_X的环节主要来源于硫磺回收装置、尾气处理装置;分析了物料衡算法、经验系数法、类比实测法3种尾气烟囱排放NO_X源强的定量计算方法;以某天然气处理厂为实例,采用经验系数法和实测法进行计算,并对两种计算结果进行对比,结果表明,经验系数法的计算结果比实测法结果大,在环评中采用经验系数法确定尾气烟囱排放NO_X源强可采用经验系数的25%~40%进行估算。     

放空尾气回收技术在塔中油田的应用

塔中油田为解决油气生产过程中排放的放空尾气给油田节能环保工作带来的压力,采用移动撬装天然气处理装置回收放空尾气技术。大量放空尾气经脱硫、脱水、脱烃、增压后,再利用CNG罐车拉运至尾气回收站回收利用。尾气回收利用技术的实施节约了大量天然气,降低了油气田开发对环境的影响。     

硫磺回收成套国产化技术

由山东三维石化工程有限公司开发的硫磺回收成套国产化技术（SSR）适用于石油化工、煤化工装置酸性气中H2S的回收利用。     

芳烃石油树脂生产的环境保护

乙烯装置的副产品在综合利用中存在着严重的环境污染问题。中原油田采取了一些措施。用催化剂对生产尾气进行吸收,将有毒的氟化物转化为钙盐用于磷肥生产;将石油树脂聚合液中BF3脱除,防止对大气、水进行污染;用冷却回收工艺对减压蒸馏放空的芳烃气体进行处理。通过上述治理大大改善了企业的环境,有效地防止了环境污染。     

大庆石化公司化工三厂中水回用探讨

中水回用是企业普遍采用的节水减排方式之一。大庆石化公司化工三厂中水回用装置采用目前国内较为先进的工艺,中水主要经过曝气生物滤池、水处理生化系统、臭氧尾气回收处理——预臭氧化系统、二氧化氯发生系统等单元的处理得以回用。装置投用后满负荷生产每年可减排污水约80多万吨,减排COD约80t。文章针对存在的问题进行了分析并提出了对策措施。     

天然气脱硫回收工艺的职业病危害及防护措施

天然气中常含有硫化氢、一氧化碳和有机硫等酸性组分,酸性组分的存在会造成金属腐蚀、环境污染并进而危害人体健康等。文章简单介绍了天然气脱硫净化及硫磺回收工艺,重点对天然气生产过程中所产生的硫化氢、甲烷、硫磺、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、噪声、高温等职业病危害因素进行了识别,分析并介绍了其影响及防护措施。     

石油工业污染防治技术回顾与展望(二)——油气田企业废气及固体废弃物的处理

油田企业生产的废气包括燃料燃烧废气和工艺废气。燃煤废气的处理以消烟除尘为主,主要有旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器和静电除尘器等;燃油气废气的处理以提高燃料燃烧效率为主,主要采用高效燃烧火嘴和进行炉膛炉拱改造。工艺废气类型多种多样,其中最重要的是采油（气）、油气集输过程中按发的烃类和天然气净化厂尾气,这两类废气的排放具有石油天然气开发行业的特点,处理设施比较完备。烃备挥发一般采用密闭集输、原油稳定、轻烃回收的方法处理。天然净化厂尾气主要污染物是含硫化合物,采用各种方法回收硫,减少SO2、H2S 的排放。     

尾气循环技术在国内顺酐装置的应用

顺酐生产过程排放的废气中含有大量未反应原料、副产物CO和挥发性有机物(VOC)等,对其进行处理使之达标排放,回收其中可利用的物质或能量有重要意义。吐哈石化厂顺酐装置采用CONSER公司工艺技术,新增部分尾气回收生产工艺路线,回收40%的尾气中的正丁烷,实现了蒸汽分阶利用,排放的废气中SO2、NOx、颗粒物等达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准。     

柴油发电机尾气烟尘净化器

本文介绍了柴油发电机尾气烟尘净化器的工作原理、结构和工艺、安装和再生以及在使用过程中应注意的柴油机背压、确定转化温度、增加加热装置等问题。最后谈了目前柴油发电机尾气烟尘净化器存在的缺陷和技术发展趋势。     

硫化物生物氧化脱硫技术研究现状

介绍了近年来国内外硫化物生物氧化为单质硫的各种脱硫技术.分析总结了硫化物生物氧化为单质硫工艺的各种影响因素,包括氧硫比、溶解氧浓度、硫化物浓度、化学氧化、微生物菌种、pH值、温度等因素.提出了生物氧化脱硫技术的发展前景.该技术将脱硫和单质硫的回收和为一体,是一种安全、低成本将含硫废液变废为宝的工艺技术.     

提高油田伴生气回收率的研究与应用

文章阐述了陆梁油田在开发过程中采用油气混输技术、天然气发电机橇技术、锅炉烧湿气等技术,将伴生气回收率提高至92.10%;油气混输技术能够实现边缘区块油气全密闭输送;集中处理站锅炉燃烧湿气技术可增加处理站天然气外输气量,降低运行成本;小型活动天然气发电机橇的应用,可以充分利用富裕天然气降低生产成本,同时减少富裕天然气火炬放空燃烧量,收到了良好的经济效益和环境效益。     

新疆油田盆5气田放空气回收技术应用

新疆油田盆5气田采用分子筛对天然气处理站的放空气进行回收,介绍了分子筛的吸附原理、回收技术原理及工艺流程、净化脱水压力稳定安全措施等。通过优化破乳剂类型及注入量,净化脱水后的放空气满足回收利用要求。此项回收技术的利用,每年可减排废气5209.2×104m3,回收天然气约360×104m3,增加经济效益360万元。     

高含硫气田试气作业二氧化硫监测方法探讨

针对高含硫气田试气作业排放二氧化硫的问题,利用电化学传感器建立试气监测方法。介绍了方法的原理、监测要求、设计了比对实验,结果表明:复合式气体检测仪方法监测结果能够反映试气二氧化硫扩散特征,该方法与常规人工采样监测方法监测结果的均值和标准差基本符合;两种方法监测结果的线性相关系数为0.993,使用该方法监测试气作业时大气中二氧化硫浓度能满足监测工作要求。     

稠油罐底泥碳化处理技术研究与应用*

为解决油田生产过程中产生的稠油罐底泥的环境污染和资源浪费问题,在分析含油污泥性质和特点的基础上开发了稠油罐底泥碳化处理工艺及配套装置。介绍了该技术的原理及工艺流程,在小试、中试研究的基础上,进行了工业化应用,稠油罐底泥的处理效果表明:油气回收率可达90%以上,轻质油品占回收油总量的78%以上,焚烧处理后的残渣未检出矿物油;烟气和废水相关项目的监测值符合相关标准。     

长庆油田伴生气回收及综合利用

根据原油生产过程中伴生气的性质和特点,归纳出目前长庆油田伴生气回收技术及其适应性。通过应用"燃料加热"、"轻烃回收"、"燃气发电"三种方式,达到节能减排的目的。针对长庆油田伴生气回收及利用提出了下一步展望:完善混输工艺,优化集气管网,合理调配气量,从而消除伴生气排放污染,达到环保要求。     

回收涂布生产废气中甲苯的新型装置

文章介绍了从涂布生产废气中回收甲苯的新型自动化回收工艺和装置。与传统的颗粒活性炭装置相比，该装置由于采用了性能优越的吸附材料和先进的工艺设计，使甲苯的回收率达95％以上，而且回收的甲苯品质好，可以直接作为原料使用，实现了清洁生产和废气资源化，收到了很好的环境效益和经济效益。     

油气膜分离回收技术在汽油装车系统的应用

炼化企业油气回收作为一种清洁生产工艺,具有较好的应用前景。2006年5月,哈尔滨石化公司建成应用膜分离技术的油气回收装置,并将该技术应用于汽油装车系统。经过现场评价,装置处理能力为650m~3/h时,油气排放浓度为14 g/m~3,油气处理效率达97%,均满足《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950 -2007)的要求。     

氮气搅拌下高硫铝土矿电解脱硫研究

采用氮气搅拌的方法,强化高硫铝土矿电解脱硫过程,考察了电解液配比、电流密度、气流速度等因素对脱硫率的影响。研究表明：脱硫率随电解液中NaCl含量增加而增加;电解脱硫率随着NaOH浓度和电流密度先升高后下降;增加气体流速能够显著提高电解脱硫率。基于电解脱硫特点,提出了铝土矿电解脱硫工艺与现有氧化铝生产的衔接方式。