气田富气回收工艺技术应用

2007年以前,新疆油田公司气田装置所产生的富气均通过火炬放空燃烧,既增加了CO_2排放量,对环境产生污染,同时也造成资源浪费。文章介绍了分子筛脱水、增压分离处理两种回收工艺技术及其适应性,通过现场实践,实现富气的自用和作为商品气外输,年回收利用富气2442×10~4m~3,实现了零排放,节能减排效果显著。     

三层混床技术在水处理装置中的应用

某化肥厂水处理装置采用混合离子交换器生产精制水,针对现存的阴阳双层离子交换树脂交叉污染问题,在不改变设备结构及工艺的前提下,采用三层混床技术将阴阳离子树脂彻底分离,有效消除了交叉污染问题,再生次数减少,混床运行周期平均延长到10d,周期制水量由原来的3.02×104 m3提高到4.32×104 m3;再生酸碱消耗量、用水量和污水排放量都得到了降低。     

华北油田第一采油厂清洁生产审核工作简述

介绍了华北油田第一采油厂清洁生产审核工作的前期准备、实施以及取得的成果,此次审核年节电544.5×104kW.h,节水3.792×104m3,节约燃料油5426.59t,减排SO235.39t,综合能耗指标降低,污水回注工程实现了采油污水零排放,采油污水利用率提高到100%。并且取得1025.084×104元经济效益。     

气田放空天然气减排技术探讨

随着低碳发展理念的不断深入,放空天然气带来的资源浪费与温室气体排放问题日益成为气田节能减排的关注重点之一。文章结合气田放空天然气排放特点,着重探讨国内外回收利用现状,在分析西南油气田减排技术需求的基础上提出适宜的减排技术建议,包括：开发井口放空气撬装式回收装置,开展增压机放空天然气减排技术研究,开展火炬气减排技术研究。通过对此类技术群的继续开发与应用,为气田下一步减排行动提供技术参考。     

放空尾气回收技术在塔中油田的应用

塔中油田为解决油气生产过程中排放的放空尾气给油田节能环保工作带来的压力,采用移动撬装天然气处理装置回收放空尾气技术。大量放空尾气经脱硫、脱水、脱烃、增压后,再利用CNG罐车拉运至尾气回收站回收利用。尾气回收利用技术的实施节约了大量天然气,降低了油气田开发对环境的影响。     

迪那2气田液化气无水冷却工艺研究

迪那2气田液化气生产设计采用空冷加水冷工艺,存在能耗大和水冷器易腐蚀结垢等安全隐患。利用HYSYS软件对迪那2气田轻烃回收工艺进行分析,并增设液化气后冷器,利用脱乙烷塔气相对液化气进行冷却,通过醇烃液分离压力、后冷器及空冷器冷却能力等参数的模拟计算和优化,将醇烃液三相分离器压力由常规的2.5MPa提高至5MPa,取消醇烃液导热油加热和液化气水冷,降低了装置能耗,年节水1.44×104m3,节电1.45×105 kW.h,杜绝了水冷器腐蚀穿孔的安全隐患,最终提出了醇烃液高压分离+空冷器+后冷器的液化气无水冷却工艺。     

低压放空天然气的高效再利用

为了提高试采放空天然气的利用率,考虑将不能输送的放空低压气进行技术增压,达到输送压力后,使其进入油气处理装置进行分离,其中一部分通过注气压缩机回注至地层,保持地层压力,提高油田凝析油采收率和延长油气田开发时间,实现低压气的高效利用。对站外试采井的低压放空气进行增压回收,减少了天然气资源浪费,实现了向资源节约型、环境保护企业的健康发展。     

工业复杂污水综合处理技术研究与应用

普光天然气净化厂在运行中排出的大量污泥、检修中产生的大量成分复杂污水,是困扰下游污水处理的重大难题。文章进行了复杂污水存储技术研究,污水预处理技术研究,污水回收利用技术研究,泥水分离技术研究。文章优化污水存储方案,提升存储空间,解决了净化厂检修污水排放集中、排放量大的难题;组合PAC药剂加注+连续曝气污水预处理工艺技术,最大程度上降低了SBR池处理负担;使外排水满足循环冷却水补水水质要求,实现了外排水的有效回收利用;实现了泥水高效分离,极大降低了污泥处置和运输费用。     

我国天然气资源综合利用的问题与对策

我国对天然气的综台利用已形成了较完整的体系。但也存在一些问题,天然气浪费现象仍较严重,回收刊用不很充分;天然气化工利用深度不够,产品单一:天然气利用方向不够台理。因此.应加强天然气集输和加工工程项目的建设和企业管理。提高天然气的回收利用率;从整体效益出发,优化天然气消费结构:加速技术进步。对天然气资源进行深加工,提高天然气资源利用的经济效益和社会效益。     

油田高盐浓度废水对其生化处理的影响

根据油田压裂液废水中的盐浓度对生化处理系统的影响,对生化处理系统中活性污泥的生物学变化规律进行了实验研究。结果表明:当废水中盐浓度低于2.5×104mg/L时,废水生化处理系统对COD的去除率可稳定在92%左右,污泥活性良好;当废水中盐浓度达到2.5×104mg/L时,污泥活性开始受到抑制,COD去除率急剧下降(稳定在80%左右);当盐浓度达到3.5×104mg/L时,COD去除率下降到60%左右;当废水中盐浓度达到6.0×104mg/L时,污泥活性系统趋于崩溃。     

气田污泥脱水工艺研究

在对气田废水处理中产生的污泥进行处理时,普遍存在着干化周期长、含水率高等问题,严重影响了废水处理装置的处理能力。脱水剂优化选择实验以及污泥脱水性能实验结果表明:先加入聚合氯化铝并搅拌15 s,再加入阴离子聚丙烯酰胺并搅拌混合30 s,最后加入FO4190SH搅拌,混合凝聚30 s后静止分层,其凝聚效果较好。在污泥脱水性能的各项指标中,真空脱水均好于重力脱水,特别是对于新鲜污泥滤层,真空(45 kPa)脱水速度比重力脱水速度约高8倍。     

聚丙烯酰胺对油田污泥脱水作用的研究

描述了油田污泥的状态、组成和胶体性质。在实验室系统地考察了聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）对油田污泥的脱水作用，发现：ＰＡＭ的平均分子量、水解度和浓度与脱水效果密切相关；污泥体系的ｐＨ值对脱水效果影响十分敏感。通过室内试验确定：当污泥体系ｐＨ为８，ＰＡＭ的平均分子量为３００万～６００万、水解度为零时，ＰＡＭ的最佳使用浓度为３×１０－５ｍｇ／Ｌ，大于或小于该浓度脱水效果明显下降。     

高含硫化氢原油除硫技术研究与应用

针对新疆油田分公司采油一厂车89井区高含硫的问题,分别对硫化氢成因、转化机理及除硫方式进行研究,开展了化学除硫工艺技术、负压闪蒸除硫工艺技术以及催化曝气除硫工艺技术现场试验。试验结果表明:采用负压闪蒸除硫工艺、催化曝气除硫工艺及化学除硫工艺(HCS-4除硫剂加药浓度约1×104 mg/L、作用80s)处理后,可将车89井区原油中硫化氢浓度降至安全阈限值15mg/m3以下。     

油气站场生活污水渗井处理系统可行性分析

油气站场分散于偏远地区,驻站人员少,站场生活污水量一般低于1.5m3/d,目前尚无可靠的处理途径。文章分析了土地处理技术的影响因素及生活污水土地处理的可行性,并在此基础上概括介绍了渗井处理系统在此类站场的适用性。由分析得知:渗井土地处理系统具有投资低、无耗能、高效率、出水水质稳定及维护方便等特点,对油气站场生活污水处理是可行的。     

气田水回注的水质问题及回注井选择

气田水回注是解决气田水对环境污染的有效途径。由于气田水矿化度高，硫化物及悬浮物含量也高，如果不经处理就回注，将直接影响回注效果。文中探讨了气田水水质与回注量的关系，并且介绍了回注井的选择原则。     

克拉克凝析气田开发建设对胡杨林保护区植被的影响

通过对塔里木胡杨自然保护区内吉拉克凝析气田建设进行的生态调查,论述了区域内的植被分布状况和生长特点,对植被生长的地理区域进行了研究,通过对吉拉克凝析气田开发建设对塔里木胡杨自然保护区植被的影响分析,提出了相应的恢复保护措施和建议。     

含油污泥薄层干燥特性及动力学模型分析

采用薄层干燥方式进行含油污泥热干燥的研究,引入薄层干燥模型对含油污泥干燥过程进行模拟,结果表明,Midilli模型比其他模型更适合含油污泥的薄层干燥分析。应用Fick扩散模型,得到80～140℃条件下含油污泥干燥的有效扩散系数变化范围为1.08×10-10～4.22×10-10 m2/s,其值随着温度升高而增大。根据Arrhenius经验公式建立温度与扩散系数的关系,得到含油污泥干燥时水分扩散的活化能为27.26kJ/mol。