低氮燃烧技术在易结焦锅炉上的应用及研究

文章针对新疆某石化公司220t/h锅炉由于结焦严重导致低氮燃烧器改造性能不达标的问题,以该公司二期项目两台锅炉低氮燃烧器成功的改造方案为例,介绍了低氮燃烧技术在锅炉防结焦上的应用。     

大庆电力氮氧化物全面达标排放

<正>"实施低氮脱硝改造后,氮氧化物排放值已从改造前的500 mg/m~3下降到110 mg/m~3,完全符合国家新颁布的环保标准。"11月6日,在大庆电力集团油田热电厂生产现场,安全质量环保部负责人介绍道。大庆电力集团下属的油田熟电厂3台200 MW燃煤供热发电机组,是国家"八五"期间建成的重点工程。为响应国家节能减排号召,中国石油投入1.5亿元,完成了3套机组脱硫改造。     

浅析燃煤电厂超低排放改造策略

抚顺石化热电厂为自备燃煤电厂,新厂区3台锅炉均为高温高压煤粉炉。目前SO_2、NO_X烟尘的排放都无法满足《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的要求,通过对热电厂新厂区3台460t/h燃煤锅烟气进行超低排放改造,每年NO_X排放量可削减1 372t,SO_2的排放量削减594.6t,烟尘的排放量削减228t。排放烟气中NO_X50mg/Nm~3,SO235mg/Nm~3,烟尘10mg/Nm~3,达到上述国家要求。     

循环流化床锅炉燃烧优化控制工程——嘉兴新嘉爱斯热电有限公司、杭州浙江工业大学蓝屋电子有限公司

正公司简介嘉兴新嘉爱斯热电有限公司现有3台220t/h高温高流化床燃煤锅炉、2台220t/h高温高压流化床污泥焚烧炉和1台130t/h高温高压流化床生物质锅炉,4台汽轮发电机组,2套汽动空气压缩机组,总装机容量150MW。热网主管道约150km,正常热用户198家、压缩空气用户29家。目前公司年发电9亿kW·h,年供热450万吨,年供压缩空气12亿立方米,年处理污泥60万吨,生物质25万吨,并在国内热电企业率先实现烟气超低排放。公     

NO70燃烧系统在燃煤锅炉脱硝中的应用

介绍了NO70燃烧系统的特点以及计算机流体力学模拟原理。分析了使用NO70燃烧系统技术对旺隆电厂的2×100MW四角切圆燃煤锅炉进行改造,有效降低氮氧化物排放量并提高机组效率的案例。     

数字

正300台燃煤锅炉改造,是北京市治理PM2.5的重要举措之一。截至目前,北京市城六区所有剩余燃煤锅炉约2500蒸吨,基本上都是改造难度较大的"硬骨头"。北京市发改委副主任刘印春介绍,按计划今年北京将有近300台4100蒸吨燃煤锅炉完成清洁能源改造,预计可减少燃煤消费100万吨,约40万户居民供热将用上清洁能源,五环路内基本取消燃煤锅炉。(人民网)     

根本改善乌鲁木齐市大气环境质量的探讨

实施集中供热能提高煤的燃烧率和热利用率，仅此可节煤约三分之一；燃煤总量的降低可减少烟气的总排放量和烟气中的ＴＳＰ及可燃烧挥发物等含量，有效地降低污染物总量；在降低污染物总量的基础上，集中供热更有利于采用较先进的消烟除尘设备，进一步减少污染物的排放量，改善大气环境质量；而集中供热不是解决大气污染问题的唯一途径，还应该有计划、有步骤的发展热效率更高的热电联产企业，把科研、管理、能源政策等结合起来，进行系统地研究，并预以实施，才能从根本上解决大气污染问题。     

四川省锅炉大气污染物排放标准制订研究

锅炉作为重要的热能动力设备,其排放的废气对环境空气质量造成的污染影响不容忽视.为了严格控制锅炉大气污染物排放,巩固燃煤锅炉淘汰及改造成果,四川省开展了锅炉大气污染物排放标准制订研究工作.研究主要采用了调研及数据统计的方法,对国内地方排放标准、四川省空气质量状况、四川省锅炉使用及排放现状、燃气锅炉低氮燃烧技术等进行了分析...     

AO干法脱硫脱硝协同技术在上海青浦热电成功应用

正国惠集团的AO干法脱硫脱硝协同技术在上海青浦工业园区热电有限公司燃煤锅炉脱硫脱硝除尘一体化项目中成功应用,锅炉中的二氧化硫、氮氧化物等污染物全部稳定实现超低排放,达到上海市地方污染物排放标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB31/963-2016)中涉及的所有指标。AO干法脱硫脱硝协同技术是由国惠集团自主研发的一项能从源头有效防治雾霾的干式减排技术,能高效同步脱除烟     

污泥与燃煤耦合发电大气污染物排放研究

污泥(尤其是市政污泥)与电厂燃煤耦合在电厂锅炉内焚烧，是当前较为可行的污泥处理处置方式。干化热源利用电厂低品位蒸汽，采用间接传热的方式对污泥进行干化，干化后的污泥按比例在电厂燃煤锅炉内进行掺烧。污泥与燃煤耦合发电项目大气污染物的监测数据显示，污泥掺烧对电厂大气污染物排放影响不显著，在8%的污泥掺烧比例内，二氧化硫(SO₂)的排放浓度及排放量变化不大，氮氧化物(NO_x)的排放浓度及排放量略有降低，颗粒物(PM)的排放浓度和排放量略有增加，但是最终的排放浓度均在排放限值内。     

锅炉脱硝烟道接口直角弯头的优化设计

由于部分火电厂燃煤锅炉采用低氮改造+SNCR或SCR脱硝技术的氮氧化物排放浓度达不到现行超低排放标准,因此就必须采用脱硝效率更高的SCR脱硝技术对原有系统进行改造,由于SCR对烟气温度的要求和厂区场地限制,SCR脱硝系统烟气的引出和接入位置空间狭小(2～4m),进出烟道甚至要共用烟道壁板,这样就产生烟气偏流和烟道内积灰现象。文章首先以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的直角弯头改造为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法研究直角弯头烟气的流动分布,在此基础上,对导流板进行优化设计,直角弯头在改造前积灰严重,影响锅炉工况,经改造后积灰状况得到极大改善,保证了系统正常运行。     

加热炉燃烧器改造降低烟气NOX排放

随着国家对烟气中的氮氧化物(NO_x)含量的排放指标要求逐步提高。通过对燃烧过程中NO_x的生成机理进行了剖析,提出针对炼厂工艺加热炉降低NO_x排放的改造方案,加热炉燃烧器改造后采用低氮燃烧技术。改造后优化生产操作,加热炉烟气中NO_x浓度低于100 mg/m~3,实现了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》达标排放。     

关于赴省外学习火电水泥企业降氮脱硝技术的考察报告

氮氧化物是生成臭氧的重要前体物之一,也是形成区域细颗粒物污染和灰霾天气的重要因素。控制氮氧化物排放,有助于解决二氧化氮、臭氧、灰霾、水体富营养化和酸沉降等问题。实施火电、水泥企业脱硝工程是实现氮氧化物减排的重要途径,为加快推进青海省燃煤电厂、钢铁企业、水泥企业实施低氮燃烧技术改造和脱硝及烧结机脱硫工程建设,确保完成＂十二五＂氮氧化物减排任务,省环保厅2011年底组织相关人员赴省外就火电水泥企业降氮脱硝技术进行学习考察并形成报告。现予刊载,供参考。     

以节能促增效 以环保促发展——国电内蒙古东胜热电有限公司节能减排侧记

国电内蒙古东胜热电有限公司位于鄂尔多斯市东胜区,现有两台330MW空冷供热机组,担负着向蒙西电网发电、向东胜区供热的任务。公司始终以建设安全、经济、环保、高效的一流综合利用型发电企业为目标。公司先后投人2800万元进行了#1、#2炉四台吸风机和两台热网循环泵高压变频器改造、热网循环泵高压变频器改造,厂用电率降低了0.75%,年节约电费550万元;进行了#2锅炉低NOx燃烧器改造,锅炉     

锅炉烟尘污染与治理

中原油田黄河以北广大地区燃煤锅炉分布广泛,污染物排放量相对较大。为减少大气污染,采取了以下治理措施:提高运行操作水平;选择适宜的燃烧设备;选择效果较好的除尘设施;选择适宜的煤质等。采用上述综合措施后,不仅降低了锅炉的排烟量也降低了锅炉的烟尘排放浓度,锅炉烟尘排放达标。     

丰润热电2~#机组超低排放改造效果分析评价

更换除雾器为高效除尘除雾器,实现对丰润热电2#机组除尘、脱硫系统的超低改造;保留原有低氮燃烧器,在SCR反应器上加装预留层催化剂来改造脱硝系统。改造后,烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为2.29 mg/Nm3、20.02 mg/Nm3和22.60 mg/Nm3,污染物年总减排量为198.94 t,污染物排放浓度平均波动程度减小了42.51%。结果表明:此次改造卓有成效,排放浓度月均值符合最新标准限值;年减排效果明显;排放浓度波动程度减小,系统间协调性各系统运行稳定性显著提升。     

锅炉烟尘排放浓度超标成因分析及控制对策

分析了锅炉燃烧排出的危害人类健康的污染物烟尘及ＳＯ２超标的成因,以及长庆油田燃煤锅炉烟道气的监测结果。提出了控制锅炉烟尘排放浓度的对策及消烟措施。例如：推行煤炭洗选,改进燃料结构,限制烟尘超标的锅炉产品制造、安装,改进燃烧方式,强化炉内燃烧,改造除尘器。     

锅炉烟尘排放浓度招标成因分析及控制对策

分析了锅炉燃烧排出的危害人类健康的污染物烟尘及SO2超标的成因,以及长庆油田燃煤锅炉烟道气的监测结果。提出了控制锅炉烟尘排放农度的对策及消烟措施。例如：推行煤炭洗选,改进燃料结构,限制烟尘超标的锅炉产品制造、安装,改进燃烧方式,强化炉内燃烧,改造除尘器。     

新型固硫节煤剂在供热锅炉系统中的应用

长庆油田矿区服务事业部各生活小区锅炉90%的能源用于小区采暖供热,锅炉供热能耗大,效率低。为降低供热能耗,2012年1月对庆城基地锅炉系统中的SZL14--1.0/95/70型号锅炉使用固硫节煤剂的应用效果进行了现场试验对比。试验证明:通过添加新型固硫节煤剂能改善炉膛燃烧氛围、促进燃烧完全,降低炉渣含碳量,提高热效率7%,节煤率12%。同时,固硫效果明显,烟尘排放CO、SO2明显减少。     

链条锅炉综合节能环保升级改造应用实例

文章介绍了甘肃天水链条供热锅炉116MW机组的综合节能环保升级改造项目,该项目主要从脱硝、脱硫、除尘等方面进行提效改造,使得锅炉机组排放至大气的粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度分别不大于10mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3 (标态、干基,9%氧),脱硝技术采用SNCR+SCR联合增强脱硝工艺,除尘脱硫工艺采用布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫工艺。工程实践表明,链条供热锅炉116MW机组进行综合节能环保升级改造后,粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度均可达标排放,经现场调试和试运行,系统运行稳定。