烟气脱硝催化剂的回收利用工艺

随着国家对氮氧化物排放的控制越来越严格,选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术在燃煤电厂脱硝工程中被广泛应用。文章介绍了我国烟气脱硝催化剂的产生及回收利用情况,并对现有的回收利用工艺进行了分析,重点介绍了一种可促进烟气脱硝催化剂资源利用最大化、避免造成二次环境污染的脱硝催化剂回收利用工艺。     

烟气脱硝催化剂现场再生与工厂化再生比较

随着大气污染治理越来越紧迫,国家对氮氧化物排放的控制也越来越严格,选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术在燃煤电厂的脱硝工程被广泛应用。文章介绍了国内的废烟气脱硝催化剂再生方式,并对现场再生与工厂化再生进行了比较,建议废烟气脱硝催化剂的再生应采用工厂化方式进行。     

波纹式脱硝催化剂及在燃煤电厂的应用

介绍了波纹式脱硝催化剂及其在燃煤电厂的应用情况,分析了波纹式脱硝催化剂在高尘、高硫、低负荷运行燃煤电厂中的适用性。     

燃煤电厂SCR烟气脱硝系统优化流场分析

以合山电厂600MW燃煤锅炉SCR脱硝反应系统的优化流场分析为例,研究数值模拟和冷态试验在电厂SCR系统流场分析中的应用。结果表明,数值模拟和冷态试验结果较为吻合,验证了数模优化方案的可行性。其中,速度场、浓度场和压降都满足设计要求,烟气经整流格栅优化后可以垂直进入催化剂层,模型中无明显积灰。     

高温低尘SCR脱硝的应用现状及前景

论述了高温低尘SCR脱硝的原理和技术特点,总结了其在燃煤电厂、玻璃窑炉、燃气轮机的废气净化方面应用的现状;提出以高温电袋复合除尘器为核心的高温低尘脱硝技术,并对其应用于燃煤电厂的超低排放进行了展望。     

流场模拟在脱硝系统超低排放中的应用

燃煤电厂烟气脱硝目前以选择性催化还原脱硝(SCR)技术为主。在超低排放的要求下,脱硝系统普遍采用的提效措施是改善流场、加强混合效果,并加装第三层催化剂(原设计2层)。其中,通过CFD技术对流场进行优化设计是一项关键技术,通过合理的导流板、整流格栅、喷氨格栅、混合器的设计,提高催化剂入口烟气流速均匀性、氨气分布均匀性、降低整体系统阻力。文章对CFD技术做了简要介绍,并结合实际工程案例,对CFD在SCR脱硝系统优化中的应用做出分析。     

SCR法烟气脱硝系统导/混流结构优化数值模拟

燃煤发电在我国造成的环境压力日渐凸显,SCR作为脱硝效率最理想的烟气脱硝方法而被火电厂普遍采用。利用数值模拟的方法对某300MW燃煤锅炉配套的SCR脱硝系统进行导/混流结构优化研究。结果表明,导/混流优化后的方案与原始方案相比,能使反应器首层催化剂入口的烟气速率分布、浓度分布的相对标准偏差分别降至8.66%、4.54%,烟气入射角±7°,均达到工程要求;可为燃煤锅炉SCR脱硝系统设计及优化提供参考依据。     

火电厂烟气脱硝关键技术的优化创新

燃煤烟气中的氮氧化物（NOX）脱除，国际上主要采用SCR法，但SCE催化剂制备工艺技术是制约我国脱硝技术产业化的瓶颈。对催化剂配方和成型工艺进行优化和创新研制的TZ型板式催化剂填补了国内空白。     

燃煤烟气SCR脱硝工艺中氨的使用和排放控制

正一、燃煤烟气脱硝的关键是催化剂的高效性、稳定性和适应性目前氨法SCR脱硝技术要克服三个难题:一是高氧化气氛下实现高效还原;二是克服烟气环境对催化剂脱硝性能的影响,比如高尘、高硫及多种有毒成分造成的催化剂失活;三是根据行业需求,实现多温度区间或变负荷条件下的高效脱硝。     

SCR脱硝催化剂再生技术的发展及应用

催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心,其成本占整个SCR烟气脱硝系统投资成本的40%甚至更多。催化剂的性能直接决定了SCR烟气脱硝系统的脱硝效率和氮氧化物排放量、氨逃逸量、SO2/SO3转化率、系统压力、电能消耗、还原剂消耗等,一般工业应用的SCR催化剂的使用寿命为2.4万小时,逾期需要及时更换或进行再生。文章介绍了SCR脱硝催化剂再生技术的发展现状,分析了国内SCR催化剂再生技术的发展前景,并列举了催化剂再生技术的应用案例。