活化温度对蜂窝状活性炭结构和脱硫性能的影响

以糠醛渣碳粉为原料，配以一定比例的粘结剂和增强材料，制备出了可用于烟气脱硫的蜂窝状活性炭，考察了活化温度对蜂窝状活性炭结构和脱硫性能的影响。结果表明：随着活化温度的升高，样品的比表面积增大，类石墨微晶尺寸减小，类石墨有序结构逐渐变得无序成为乱层石墨结构，样品的脱硫能力增大。     

硫化废气污泥活性炭净化处理技术研究

以污泥厂剩余活性污泥作为原料,采用KOH为活化剂制备污泥活性炭,探讨了活化温度及时间、热解温度、洗涤温度及方式在污泥活性炭制备过程中的最佳工艺条件。以品红吸附量及产率作为污泥活性炭的考察指标,采用单因素实验筛选出了制备污泥活性炭的最佳工艺条件,并对污泥活性炭脱硫剂的脱硫性能进行了实验研究。实验研究结果显示,烟气中O2、水蒸气含量的多少及脱硫温度的高低会影响污泥活性炭脱硫剂的脱硫性能。     

活性炭纤维复合材料的脱硫性能

本实验以粘胶基活性炭纤维和酚醛树脂复合，制备出了一种可用于烟气脱硫的活性炭纤维复合材料（ACFM），考察了制备工艺条件对脱硫性能和比表面积的影响，测试其在填充床的压降。结果表明：粘结剂用量、炭化及活化条件对样品的脱硫性能和比表面积有较大的影响；与其他活性炭材料相比ACFM压降相对较低，只有活性炭纤维的1／20。     

软锰矿烟气脱硫资源化工艺研究

在喷射鼓泡反应器中，研究了工艺条件对软锰矿脱硫副产硫酸锰及稀酸两种工艺反应过程的影响。结果表明，在一定条件下，两工艺均能达到较高的脱硫率。搅拌转速是影响软锰矿脱硫反应体系选择性的重要因素。增大固液比，减小空塔气速和进口SO2浓度对提高脱硫率有利，提高搅拌转速起初有利于提高脱硫率，当增加到一定的值时，再增加转速对脱硫率几乎无影响。     

炉渣移动床法烟气脱硫除尘技术

文章介绍了在实验室及热态工业试验中，采用不同的石灰、炉渣配比、床层厚度及空塔速度条件下的脱硫率及除尘效率。     

钢铁行业烧结烟气脱硫技术现状和发展趋势

钢铁行业烧结过程产生的二氧化硫占钢铁企业产生二氧化硫总量的一半以上,理应作为钢铁企业二氧化硫控制的重点。我国已建设多个烧结脱硫示范工程,并取得了良好的脱硫效果。在分析烧结烟气特点前提下,阐述了目前国内采用的几种脱硫工艺的优缺点,比较了密相干塔烟气脱硫、石灰乳脱硫、石灰石-石膏法脱硫、氨法脱硫、循环流化床脱硫、活性炭脱硫、双碱法脱硫等方法的优点与缺点,为烧结烟气脱硫技术选择提供了参考。     

PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

由遵义天方环保实业公司开发、贵州省环境保护局推荐的PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术,适用于蒸发量1—35t／h的各类燃煤锅炉,并可选择用于各类燃煤窑炉。脱硫除尘装置由两部分组成：上部为喷雾脱硫塔;下部为湿式除尘器。在脱硫塔内,烟气中的SO2被喷咀喷出的分散的石灰浆液滴吸收,生成CaSO4和CaSO3,烟气温度由150—190℃下降到80℃左右。烟气在脱硫塔内完成第一次脱硫除尘后,直接进入下部的湿式除尘器。除尘器内特殊的喷气管及喷气头在除尘器底部与贮水（灰）池中的灰水进行剧烈运动,以实现高效除尘和二次脱硫的目的。技术关键为…     

二氧化碳活化对蜂窝活性炭制备及其性能的影响

在以糠醛渣碳粉、粘土、酚醛树脂和羧甲基纤维素制备了蜂窝碳产品并炭化的基础上，研究了CO2活化制取蜂窝活性炭产品时活化温度、活化时间、CO2流量的影响，得出了最佳制备条件是活化温度850℃、活化时间150min、CO2流量150ml／min，并就蜂窝活性炭产品的脱硫性能及流体力学性能与其它形态活性炭进行了对比。结果表明，蜂窝活性炭的脱硫率及累积脱硫量较高，压降较低。     

炭法烟气脱硫机理的研究现状

炭法烟气脱硫技术是一种污染治理与资源回收利用相结合的脱硫技术，本文在对活性炭吸附催化转化SO2过程、H2O和O2的存在对脱硫过程的影响，以及改性活性炭脱硫性能提高影响因素等方面分析基础上，论述了炭法脱硫机理研究现状，并提出了以后的发展方向。     

填料塔胺法脱硫实验研究

建立了填料塔胺法脱硫实验装置,以乙二胺/磷酸溶液为吸收剂,通过条件实验,考察了操作参数对SO_2吸收率的影响。结果表明:脱硫率随液气比、填料层高度的增加而增大,随空塔气速、气相入口SO_2浓度及吸收贫液中四价硫S(IV)浓度的增大而减小,其中,空塔气速和贫液S(IV)浓度对吸收率的影响显著;实验条件下,吸收液气比不宜低于1.73L/m3,贫液S(IV)浓度宜控制在0.1mol/L以下;增大吸收液流量或降低贫液S(IV)浓度均会降低液相传质阻力。     

循环流化床烟气脱硫装置与技术

由南京龙源东大环保工程有限公司开发、国家电力公司推荐的循环流化床烟气脱硫装置适用于电站和热电厂的烟气净化,每个脱硫单元处理容量在5～200MW机组容量的烟气。可用于新建或改建的中、小容量电厂、调峰电厂、热电厂、区域供热锅炉房以及冶金、化工、建材行业的一些炉窑的烟气净化。也适用于城市生活垃圾焚烧及企业废弃物焚烧炉的烟气净化。主要技术内容一、基本原理CFB工艺在锅炉空预器和除尘器之间安装了一个流化塔,烟气从流化塔的底部进入,同时喷入消石灰干粉和增湿水。由于塔内的烟气流速较高,因此吸收剂物料层在塔内呈悬浮的流化…     

筛板塔烟气湿法脱硫工艺的研究

以石灰石浆液作为脱硫剂,在筛板塔反应器中进行湿法脱硫实验,主要考察浆液p H、脱硫添加剂、粉尘对筛板塔湿法脱硫效果的影响。实验表明:筛板塔能适应高浓度的烟气脱硫,在一定范围内,随着吸收塔浆液p H的升高,脱硫率也呈上升趋势;筛板塔脱硫效率随入口粉尘浓度的升高而降低,且粉尘加入量越多,脱硫效率下降越显著;而有机添加剂己二酸的加入可以提高脱硫系统脱硫率和吸收剂的利用率,从而降低脱硫系统运行成本。     

活性炭烟气脱硫技术研究新进展

研制了新型活性炭脱硫剂－脱硫活性碳纤维。研究表明，脱硫活性碳纤维由于含碳量高、比表面积大、微孔丰富、孔径分布窄、有较多适于吸附ＳＯ２的表面官能团，因而吸附能力及吸附、脱附速度显著大于普通活性炭。在相同工艺条件下，脱硫活性碳纤维吸附容量为粒状疾性炭的４－５倍，空速粒达活性炭的１０倍。采用活性碳纤维脱硫可比普通活性碳脱硫剂用量成倍减少。另外，由于活性碳纤维阻力小，系统能耗可显著降低。活性碳烟气脱硫采用     

脉冲电晕等离子法烟气脱硫脱硝的研究

本文探讨了脉冲电晕等离子法脱硫脱硝的基本原理，较系统地研究了影响脉冲电晕等离子烟气脱硫脱硝的主要因素，进行了加ＮＨ３脱硝的探索试验。实验表明：该法能有效地去除烟气中的ＳＯ２，但脱硝效果不明显，加ＮＨ３后可大量提高脱硝的效率；湿度对脱硫影响较大，湿度越高，脱硫效率也越高，当相对湿度达８０％时，脱硫率基本达到最大，而湿度对脱硝的影响不如脱硫明显；脉冲电压越高，功率越大，脱硫脱硝效率越高；增加放电极长度     

XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置技术特点

介绍了XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置的技术原理、技术特点、中试及工业化试验的情况。该技术通过改进工艺和结构，在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著，用户可在不增加装置投资的前提下，获得更高的效率和更低的运行成本。     

活性炭烟气脱硫中活性炭表面硫酸生成条件的实验

二氧化硫在活性炭表面的转化率直接影响着活性炭吸附量的大小，所以对此进行了研究．发现温度在60℃以上．水蒸气含量在6％以上，转化率达到95％以上。     

干法脱硫工艺在原油污水处理中的应用

针对渤海S油田原油处理厂污水处理系统排空气体硫化氢含量较高的情况,经过脱硫方法比选,确定采用活性炭精脱硫剂干法脱硫工艺。介绍了脱硫工艺设计、脱硫工艺流程,通过计算说明了工艺设计的依据。脱硫工艺投用后,调储罐脱硫塔和气浮选罐脱硫塔脱硫效率达100%,厂区周围空气中硫化氢含量为未检出,低于0.01 mg/m~3,达到GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》一级标准。     

氧化镁脱硫回收副产品提浓试验研究

本文通过一系列的工业试验对氧化镁湿法烟气脱硫技术中的硫酸镁回收试验进行了研究，结果表明：在烟气氧含量约为14％和吸收液以明流排入塔外吸收液池再循环的情况下，自然氧化和简易强制氧化均能将MgSO4浓度提升至循环温度下的饱和或准饱和浓度；吸收液循环氧化提浓未对脱硫产生负面影响，且脱硫率相对初期有明显提高。     

日本的湿式烟气脱硫装置—液柱塔

日本三菱公司拥有多种烟气脱硫技术，其中，１９７２年投入使用的湿式石灰石膏法脱硫技术作为火力发电排烟的处理手段为普及较广的脱硫技术。烟气脱硫装置除要求高性能、低造价之外，用户还要求结构简单，维修方便，节能等。三菱公司开发的液柱式吸收塔（以下称“液柱塔”）能满足这些要求，到现在为止已交付设备１４台。本文主要介绍已交付的各类型号的液柱塔，并介绍节能运行的业绩。１．液柱塔的构造图a显示了液柱塔的构造实例。烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。吸收液自设置在塔底部的耐磨特殊喷嘴向上喷出，…     

ACF表面化学官能团对影响脱硫性能的研究进展

活性炭纤维(ACF)作为第三代活性炭,是一种新型的高效吸附剂和催化剂。它具有独特的物理性能和化学性能,对烟气中的SO2具有很强的吸附和催化氧化作用,因此作为烟气脱硫方面极具前景的催化剂而受到人们的普遍关注。以聚丙烯腈基活性炭纤维(PAN-ACF)为代表,主要深入探讨了ACF表面化学官能团对脱硫性能的影响。