化学包装桶处理处置管理与污染防治

随着我国经济的不断发展,各行业对化学品的需求增长很快,种类繁杂的化学包装桶的安全清洗、污染防治及再利用是环境保护部门面临的一项重大工作。从我国化学包装桶处理处置及利用现状看,除个别单一化学物质包装桶处置较完善外,大量的化学包装桶被非法收集清洗,并再次利用,环境污染触目惊心。本文作者在长期研究化学包装桶安全处理处置和综合利用的基础上,提出了化学包装桶处理处置的关键过程,污染防治对策及综合利用思路,为我国化学包装桶清洗和利用,环境部门管理提供技术支撑。     

陶瓷膜分离技术及其在造纸黑液处理中的应用

主要介绍陶瓷膜的制备工艺进展、动态膜分离技术以及陶瓷膜在造纸黑液中的应用研究进展。陶瓷膜中应用动态膜分离技术具有渗透通量高、反冲效果好、清洗周期长、易化学清洗等优势，研发该技术可行。     

铬污染土壤修复技术研究与应用

综述了铬污染土壤修复技术的研究现状,讨论了物理、化学和生物修复技术的优缺点。物理和化学固定化/稳定化法处理效果一般,而且成本高、难操作;化学清洗和化学还原法经济实用,但是易造成二次污染;植物和微生物修复法,经济实用又环保,两者联合效果好。采用化学还原和生物修复技术联合的方法,不仅可弥补生物修复周期长的缺点,也可减少二次污染。     

稠油区块含油污泥化学清洗方法研究

以稠油区块含油污泥为研究对象,确定了一种化学清洗方法,使稠油含油污泥清洗后油类含量≤2%。研究了化学清洗过程中固液比、搅拌速度、搅拌时间、加热温度等工艺技术参数对化学清洗效果的影响。通过化学清洗性能评价表明,采用两段化学清洗对稠油含油污泥中油类组分清洗效果最优,其中第一段清洗最优参数为实验温度80℃;固液比1∶4;药剂投加量为SH3.2%,SC 0.8%;搅拌速度250 r/min;搅拌时间30 min。第二段清洗最优参数为实验温度60℃;固液比1∶4,;药剂投加量为EP1.0%,三乙醇胺油酸皂1.0%,SE 1.5%;搅拌速度150 r/min;搅拌时间90 min。     

废钼回收再利用技术

由北京有色金属研究总院开发的废钼回收再利用技术,适用于废旧钼制品的再利用。
　　主要技术内容
　　一、基本原理
　　选择废料钼经过筛选作为钼回收的原材料,废钼经过化学、物理等方法（超声波清洗、压制烧结等工艺）进行表面净化,净化后的原材料进行电子束熔炼为高纯钼锭,经过机加工等方法制备成所需的钼制品。     

岔一联合站含油污泥处理工艺分析

华北油田岔一联合站含油污泥处理装置采用"预处理化学热洗-离心脱水"工艺处理落地油泥和罐底泥。通过研发高效化学清洗药剂和集成气浮的强化化学热洗设备,含油污泥处理后的残渣含油率小于2%,达到HJ 607—2011《废矿物油回收利用污染控制技术规范》要求。通过以上处理,原油可以回收再利用,水大部分可循环使用,剩余污水进入站内处理系统,减轻了环境污染隐患。     

低渗透油田精细注水水处理技术

正由辽宁华孚环境工程有限公司开发的低渗透油田精细注水水处理技术,适用于低渗透油田的注水开发,采油污水处理回用。主要技术内容一、基本原理利用膜分离技术对悬浮物等污染物高效分离的特性,在采油污水处理工艺中引入膜技术来确保处理后出水达到油藏地质条件对回注水水质的要求。首先通过试验筛选出适合采油污水水质条件的膜及组件形式,然后有针对性地开发出相应的运行工艺和化学清洗工艺,形成适应采油污水水质特点的成套工艺技术和系统处理装置。     

化学热洗—重金属固化法处理含油污泥实验研究

对比分析了常见含油污泥处理方法的技术特点,利用化学热洗重金属固化法处理油气开采中的含油污泥。结果表明:温度40℃、萃取剂用量10 g/L、清洗剂加量5 g/L、混合型阳离子表面活性剂浓度5 g/L、清洗时间30 min时,原油的回收率、泥沙中的残油率、杀菌效果等均达到最佳。     

化学热洗一重金属固化法处理含油污泥实验研究

对比分析了常见含油污泥处理方法的技术特点,利用化学热洗重金属固化法处理油气开采中的含油污泥。结果表明:温度40℃、萃取剂用量10 g/L、清洗剂加量5 g/L、混合型阳离子表面活性剂浓度5 g/L、清洗时间30 min时,原油的回收率、泥沙中的残油率、杀菌效果等均达到最佳。     

油田除垢清洗技术研究进展与对比分析＊

文章就目前油田除垢清洗技术进展进行介绍,在参阅国内外相关文献的基础上,分别阐述了高压水射流、电脉冲、空穴射流、PIG物理清洗、物理化学清洗和油管电磁加热清洗等除垢清洗技术的工作原理,较详细地分析了各自的优势。研究对实际油田选择除垢清洗技术有一定指导意义。     

石油储罐机械清淤技术

石油储罐机械清淤的主要目的是利用喷射清洗机等配套设施将清淤介质在一定温度、压力和流量下喷射到待清洗的石油储罐罐体内表面,去除罐体内表面的凝结物和淤渣,并对其进行合理处置,以提高储罐的存储效率,确保储罐安全运行。文章主要介绍了机械清淤设备的工作原理、施工流程及机械清淤的优势,并说明了该技术在大庆油田的应用情况。     

反渗透装置处理炼油污水的优化运行

通过对反渗透装置初次化学清洗时进水水质、运行情况、反渗透系统进水端和浓水端情况、保安过滤器滤芯情况分析,确定造成膜污染的主要原因,并针对这些原因采取化学清洗、运行管理等一定措施。措施实施后:反渗透运行周期均有所增加,特别是1#反渗透装置,运行周期增至2 414h,达到健康运行要求。     

化学氧化技术对微生物修复石油污染土壤的强化作用研究

微生物修复技术由于其经济性和环境友好性在石油污染修复领域得到广泛应用，利用化学氧化技术可有效提高微生物修复效率。本研究以油泥污染土壤为研究对象，利用化学氧化—微生物联合技术开展修复研究，对比分析单一修复方法和联合修复法的修复效果。研究结果表明，利用化学氧化—微生物联合法去除石油烃的效率要优于化学氧化法和微生物法，最高去除率为48.82%，反应时间越长时，联合修复技术的优势越明显。研究结果可为联合修复技术在石油污染土壤治理方面的推广应用提供参考依据。     

废旧油漆桶清洗回收工艺及其成本分析

废旧油漆桶是一种可循环利用的工业废弃物,探讨了一种废旧油漆桶的处置清洗回收工艺。研究结果表明,在20%浓度的碱液、70℃温度下清洗30min可有效完成对油漆桶的清洗,清洗成本为534.64元/吨。据此设计的高温碱液清洗回收废旧油漆桶工艺具有较好的清洗回收效果和经济性。     

油罐清洗与罐底泥处理技术研究及应用

文章介绍了一种自动清罐与罐底泥处理相结合的清罐洗泥一体化技术,采用真空抽吸及循环自动清洗的方法进行自动清罐,同时采用热化学调质及离心分离的方法,对清罐底泥进行处理。室内实验研究表明在工艺温度80℃、pH值为9～11、洗泥调质时间100～180min的情况下,清罐及罐底泥处理能达到最优效果,并优选出合适的化学药剂。同时介绍了该技术的实际应用情况,该技术可自动清洗油罐,且实现罐底泥的油、泥、水三相分离,回收95%的原油,污水可以100%回用于清罐工艺流程中。     

文南油田注水管线防污染清洗技术研究

针对文南油田注水管线内壁结垢对油田注水的危害,以及管线常规清洗中存在的环境污染和硫化氢中毒问题,进行了注水管线防污染清洗技术的研究。通过分析消除硫化氢的反应机理,配制了三种常规清洗剂和两组硫化氢抑制剂,并将清洗剂与抑制剂复配后进行脱垢实验,从而优选出最佳复配剂(MF-1-B),经过现场试验,排酸口空气中硫化氢浓度为3～5mg/m3。防污染清洗技术的开发应用使文南油田注水管网得到了及时、全面的清洗,水质达标率由清洗前的30%上升到100%。     

《关于加强碳捕集、利用和封存试验示范项目环境保护工作的通知》发布

<正>碳捕集、利用和封存是一项具有大规模减排潜力的新兴技术.对全球中长期应对气候变化和推进国内绿色、循环、低碳发展具有重要意义。目前,我国碳捕集、利用和封存发展势头良好,相关实践、技术研发和试验示范已取得较大进展,但环境安全不确定问题较为突出。其中,捕集环节由于额外能耗会增加大气污染物排放,吸附溶剂使用后的残留废弃物易造成二次污染;运输和利用环节可能发生的突发性泄漏将严重破坏局地生态环境安全,威胁周边人体健康:封存环节如果工艺选择     

油田污水过滤罐含油污染滤料再生技术

大庆油田污水处理系统产生的含油污染滤料,经过含油污染滤料再生工艺化学清洗、烘干、分筛、磁浮选等程序处理后,各种再生滤料重复使用于油田污水处理系统,清洗过程中产生的污水经自然沉降、旋流除砂、重力式过滤、杀菌和有机物降解处理后循环使用。减少油田含油污染滤料带来的环境污染,为油田节约了新滤料采购费用、废旧滤料集中堆放和处置费用。     

含油钻屑处理技术现状及发展趋势

针对微生物处理、热脱附、热清洗、焚烧和萃取等含油钻屑处理技术存在普适性差、资源浪费、技术不成熟或投资较高等问题,探究更为高效、性价比高的含油钻屑处理技术。分析了国内外含油钻屑处理的法律法规,对目前国内外常用的含油钻屑常规处理技术、资源化利用技术,及其应用现状进行了综述,通过对各类技术的对比分析,提出含油钻屑处理技术高效低成本、"高价值"基础油回收与固相残渣的资源化利用、工厂化和随钻化处理的双极发展趋势,对油基钻井液中的基础油、水进行回收利用,处理后的固相可以转化为可利用的资源。     

孤岛油田含油污泥物化耦合处理技术

针对孤岛某区污水站污水池底泥的高含油、含聚、乳化严重等特点,配合清洗工艺研究复配高效破乳清洗药剂,确定工艺运行参数,研究氧化稳定固化药剂,形成清洗、吸附、稳定固化处理技术。该技术主流程为:污泥筛分、清洗设备、清洗药剂、吸附固定修复。实验结果表明,当破乳清洗剂投加量2%、温度25～30℃、搅拌速度为300r/min,搅拌时间为30min,稳定固化修复剂投加量为8%～10%时,处理后的含油污泥含油达到SY/T 7301—2016《陆上石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》中规定的≤2%的要求。