超声相控阵检测焊缝三维可视化

介绍超声相控阵扇形（s型）扫查法对焊缝实施全体积检测的优势：信号（色码幅度）实时显示,自动存储,特别是检测数据可三维（5D）显示,又可多视角观测,缺陷四定（定位、定性、定量、定级）更方便,符合国际权威法规ASME最新版（2011a）的有关要求。期盼UT人员能在日常焊缝检测中熟练运用相控阵三维可视化技术。     

基于红外热成像技术烃类火灾下沉管隧道开裂分析*

为了研究烃类火灾下沉管隧道的开裂深度,建造沉管隧道缩尺模型,采用HCinc升温曲线在沉管隧道左、右两侧孔内同时开展明火试验。在沉管隧道火灾试验过程中,利用热电偶和红外热像仪测量沉管隧道的温度场变化,利用红外热像仪对混凝土裂缝位置的温度变化进行监测。基于混凝土内水分迁移原理,结合混凝土裂缝中水和水蒸气的温度变化及混凝土内温度场分布,推断出在点火95 min时,混凝土裂缝开展深度超过150 mm。研究结果表明:在沉管隧道内部发生火灾的情况下,受火侧受热膨胀容易导致沉管隧道外侧混凝土受拉开裂,在沉管隧道抗火设计中,建议考虑内外侧温差导致的混凝土开裂问题。     

一起球罐支柱开裂的分析处理和评定

介绍了一起球罐支柱开裂事故的原因分析和处理措施,并进行了强度校核。     

一起球罐支柱开裂的分析处理和评定

介绍了一起球罐支柱开裂事故的原因分析和处理措施，并进行了强度校核。     

厚板焊缝缺陷的超声探伤可靠性试验

介绍了厚板焊缝缺陷超声探伤检出能力试验及串列扫查法对比应用试验。对于厚板焊缝窄间隙焊及缺陷生成形态的特点,在缺陷高度与回波幅度之间无线性关系的情况下,推荐串列扫查法作为一种辅助手段。     

埋弧自动焊应用实际技术参数及产生缺陷分析

本文通过作者十来年的实际工作经验积累和理论研究,针对板材厚度10≤8≤20mm的对接焊缝采用双面自动焊和单面自动焊打底盖面技术做一阐述,并给出了一些最佳的工艺参数;针对双面埋弧自动焊对接焊缝容易产生的缺陷分析了产生原因,给出了合理化的建议。     

水平向地震力作用下裂缝二次开裂研究∗

针对水平向地震力作用下发生裂缝二次开裂问题,提出了平面应变下均质土坡二次开裂坡脚破坏模型和坡底破坏模型。考虑水平向地震力系数、边坡坡度和土体内摩擦角的影响,计算了不同裂缝距坡肩距离和不同已开裂裂缝深度下临界高度和二次开裂深度,绘制了相关的图表。已开裂裂缝深度越大,则临界高度越小,裂缝二次开裂深度越小;具有相同土性参数和边坡坡度但已开裂深度不同的均质土坡,在相同的水平向地震力作用下发生二次开裂,两次开裂的深度之和近似相等。     

CTS-2009 TOFD多通道超声检测仪

正CTS-2009型TOFD多通道超声检测仪一次性通过中国特检院的检测并获得B级证书。本公司是广东省目前仅有的TOFD超声探伤仪器能够完全、不带限定条件达到中国特检院B级产品检测和取得证书的企业。"3+4+1"多通道设计,一次覆盖200mm厚度的焊缝检测方波激励,独特的通道间噪声抑制技术8.4寸工业级TFT显示屏(800×600),触屏及键盘兼容设计     

低频电磁技术在炉管检测中的应用

管式燃料加热炉、裂解炉及锅炉的炉管长期在火焰、烟气、飞灰等十分恶劣环境下运行,服役过程中的介质腐蚀、磨损、拉裂等因素的影响,极易产生渗碳、渗碳开裂、弯曲、蠕变开裂、热疲劳开裂、鼓胀、氧化及高温硫腐蚀等失效事故,不仅会导致装置的非计划停车给生产上造成巨大的损失,而且还严重影响着石化企业的安全生产。因此,如何准确的检测炉管质量的好坏,对这些设备的安全稳定运行显的尤为重要。     

管座焊缝内侧的相控阵超声自动检测

本文介绍应用相控阵技术结合配有编码动作的机械装置,对插入式管座焊缝从接管内侧用线阵探头进行超声检测的方法。建立实验模型,可为声柬全覆盖所必须考虑的物理参数,提供验证数据。建模和实测结果表明：利用声线跟踪法,扫查布置图（Scanplan）能提供所需覆盖范围的适当显示。当从接管内表面进行扫查时,用于引导探头扫查动作的机械装置往往可设计得减少复杂性。本文所述方法可望为承压设备结构较复杂的管座焊缝,实施超声相控阵检测（PAUT）符合ASME最新版要求提供有用借鉴。