输油管线反打孔盗油抢修施工中的HSE管理初探

笔者就长输原油管道反打孔盗油抢修施工中如何进行HSE管理提出自己的看法，建议从5个方面重点考虑，并对此5个方面中应当注意的事项一一说明。     

黑褐新糠虾的急性毒性测试方法及在钻井液毒性评价中的作用

于1992年开始在青岛胶州湾西海岸采集黑褐新糠虾（Neomysis awatschensis）并进行实验室的长期驯化培养，在实验室内以4－6d的蚴虾为实验材料，研究了黑褐新糠虾的急性毒性测试方法。比较了黑褐新糠虾和美国一种标准毒性测试实验生物巴西拟糠虾的分类学地位、地理分布和形态，以及标准毒物的敏感性。根据研究结果,建议将黑褐新糠虾作为我国的一种标准毒性测试的实验生物，并将该该方法应用于钻井液及其添加剂的毒性评价，本文将报道以上研究结果及该方法在几种钻井液及添加剂中的毒性评价结果。     

三硬条件下孤岛区域大直径钻孔防冲方案优化

忻州窑矿是典型的冲击地压矿井,为确保忻州窑矿8939三硬条件孤岛工作面安全高效回采,采用理论计算的方法,得出在该地质条件下卸压钻孔参数的合理范围,并采用数值模拟方法对理论计算得出的参数范围进行深入研究,得出适合该地质条件下的大直径卸压钻孔优化方案。采用KBD5电磁辐射仪对卸压效果进行了检验,结果表明,经过优化,煤体内电磁辐射强度较原卸压方案降低了15.7%,累计脉冲数降低了16.6%。方案优化后不但提升了卸压效果,而且节省了约690个钻孔和30%的工作量。     

特厚煤层综放工作面多参量监测预警分析

根据某矿12220工作面特厚煤层综放开采,穿越F16逆冲断层的特殊情况,为保证安全生产及时提供预警信息,采用微震、钻屑量、支架阻力、地表变形多种监测手段综合分析回采过程中的参量变化规律。结果表明:微震活动的峰值能量周期约为3 d,回采间距约为4.5 m,且断层下盘较上盘的微震事件能量更集中;钻屑量的统计分析发现最大值出现在上巷下帮7～11 m和下巷上帮9～11 m范围内,划定该区域为巷帮高应力集中区,并将平均钻屑量3 kg/m作为黄色预警临界值,3.5 kg/m作为红色预警临界值;另外,根据支架前、后柱阻力变化情况,划定了2个连续变化的高压力区,发现在初撑力偏低,甚至不接顶、虚顶情况下,支架梁顶部煤体受自重和构造应力作用易发生准脆性受拉断裂破坏,且在穿越逆冲断层的回采过程中,支架阻力峰值呈现由中下部向上部转移的变化规律;最后,通过对地表走向、倾向测点的变形量数据进行统计分析发现,走向面后84.9～284.8 m范围内下沉量较大,下沉速率增幅明显;而工作面倾向中部下沉量最大,整体下沉变形呈二次抛物型,其中下部下沉速率增幅明显。     

钻井现场安全监督系统研发及应用

基于钻井现场安全监督在管控钻井作业风险中的重要性和当前钻井安全监督能力方面的缺陷,采用信息化手段,提出了钻井现场安全监督系统整体架构设计和数据库建设思路,介绍了系统功能和应用情况,结果表明:该系统能够显著提高钻井现场监督工作质量,实现钻井现场安全事故的有效控制。     

复合隔水条件下煤层群涌水控制因素及对瓦斯赋存的影响

为了探究其水害成因、涌水规律，并找到合适的水害防治手段，采用工业分析、煤岩组分、元素分析等微观实验手段，分析柳塔煤矿各煤层煤体的含水分布及微观影响因素并结合矿井煤系地层赋存特征、区域降水特征、井下涌水统计数据，对柳塔煤矿煤层的涌水来源、涌水构成、涌水的影响因素及其对瓦斯赋存的影响进行分析。结果表明，柳塔煤矿富水性较差，且水分随深度逐渐增加；采动形成的大量裂隙使得原有的隔水层产生裂隙，形成了涌水通道；矿井的涌水量与降水量密切相关，应加强顶板水害的防治。     

废弃油基钻井液无害化处理技术与工艺进展

文章分析了近几年国内外废弃油基钻井液处理技术的研究进展,重点介绍了热解吸技术、摩擦热解吸技术、超临界流体萃取技术、化学反应-强化分离+无害化处理技术、超声波与化学破乳剂相结合技术以及除油剂-闪蒸回收技术等。分别对其处理废弃油基钻井液的作用原理、主要过程、处理效率及技术优缺点进行阐述,并对各种技术的优缺点进行了比较。     

废弃饱和盐水钻井液的固液分离

采用化学破胶脱稳和压滤机械分离的化学强化固液分离技术处理江汉油田废弃饱和盐水钻井液(简称废钻井液).最佳固液分离工艺为:调节废钻井液的pH为6.5左右,先加入无机破胶剂(HWJ),HWJ的加入量为15 000 mg/L,以400 r/min的转速搅拌3 min,稀释1倍后,再加入有机破胶剂(HYJ),HYJ的加入量为300 mg/L,以120 r/min的转速搅拌5min.固液分离结果表明,分离后出水率达68.2%,而泥饼湿含量只有55.8%,废钻井液的COD由67 886.8 mg/L降至8 898.9 mg/L.     

黄土地区石油钻井废弃泥浆处置对策研究

石油勘探开发过程中大量的废弃钻井泥浆会引起土壤、地表水和地下水的污染。选择长庆油田陕北采区区内5个井场的钻井泥浆进行研究，探索了石油钻井泥浆的处置对策。结果发现，物理方法很难直接从泥浆中分离出水。因此必须先破坏泥浆的胶体结构，使其失去稳定性，才能实现固液分离。为此提出了铁盐破胶，以粉煤灰、石灰为主凝固剂，外加黄土为辅料的泥浆固化处置技术。该技术处理泥浆的优化条件是：三氯化铁用量为0.6%，粉煤灰用量为25%，石灰用量为6%，黄土用量为40%。结果表明，采用该工艺处理废弃泥浆是行之有效的，使处理后水质各项指标均符合《综合污水排放标准》（GB 8978-1996）二级标准。     

含铬钻井泥浆固化及影响因素

固化技术是含铬钻井泥浆无害化处理最有效的方法。以四川西部某钻井泥浆为研究对象，选取水泥、石灰、聚铝和水玻璃作为固化处理剂，运用正交试验研究了含铬钻井泥浆实验条件。最佳试验配方是：先将泥浆含水率调整为46%，水泥、聚铝、石灰和水玻璃的添加量分别为10%、1%、3%和0.5%。固化72 h，该试验配方对六价铬和总铬的固化率分别达到93%和95%，浸出六价铬浓度符合地下水三类水标准(GB/T14848-9)，浸出总铬浓度符合国家污水综合排放标准（GB5085.3-1996）。