基于作用连锁模型的催化裂化反应再生系统危险辨识及控制

催化裂化是石油深加工的主要工艺,而反应一再生系统是催化裂化装置的核心。本文建立了催化裂化装置反应器和再生器发生火灾（爆炸）事故的作用连锁模型,对催化裂化反应器和再生器发生火灾（爆炸）事故进行了危险辨识,得出了系统元素之间不安全的相互作用,在此基础上分别有针对性地建立了系统的解离和控制模型。研究结果可为系统设计和企业安全管理提供可靠的理论依据。     

催化裂化装置反应再生系统的危险性评价

应用故障树分析方法,对催化裂化反应器和催化裂化再生器发生火灾（爆炸）事故的原因进行分析,分别画出催化裂化反应器和催化裂化再生器发生火灾（爆炸）事故的故障树,得出最小径集合,并计算其结构重要度,根据得出的最小径集合及其结构重要度进行排序。提出预防措施,为企业的安全管理提供了可靠的理论依据。     

利用热分解和催化裂化的废塑料液化技术

利用热分解和催化裂化的废塑料液化技术ＷａｓｔｅＰｌａｓｔｉｃＬｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎＵｓｉｎｇＴｈｅｒｍａｌａｎｄＣａｔａｌｙｔｉｃＣｒａｃｋｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ￥ＴａｋａｈａｒｕＴＡＫＥＵＣＨＩＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ｐｌａｓ...     

催化裂化装置烟气粉尘浓度监测仪的研制

介绍了利用激光及正前向光散射技术研制的一种激光粒子浓度监测仪,它适用于催化裂化装置烟气粉尘浓度的实时监测。监测仪由激光器,检测装置及微机组成,它具有数据自动采集,对测量值进行处理及计算输出功能。该仪器的测量范围为50～500mg/m~3烟气,分辨率为4mg/m~3,重复性(变异系数Cv=2％)。阐述了激光粒子浓度监测仪的测量原理及其总体结构,给出了仪器的特性曲线,重复性和精度的实验结果。     

RAM设备评价分析技术在催化裂化装置上的应用

介绍了基于数据定量分析的"可靠性(Reliability)、可用性(Availability)和可维护性(Maintainability)"设备评价分析技术(RAM),并结合在催化裂化装置上的实施过程,说明了RAM评价分析技术的工业实际应用。     

安庆石化安全达标活动让老装置焕发青春

安庆石化炼油一部拥有两套常减压和两套催化等主要炼油装置,其中Ⅰ套常减压和催化裂化装置都是有着30多年历史的老装置.装置加工原油的劣质化和高硫化,给老装置安全生产带来了很大压力.该部将开展安全达标活动同专业化管理、超前化管理和精细化管理"联姻",不仅始终保持着安全生产"三个零",常减压和催化裂化这两大老装置还先后创下安全连运1072天、845天的历史最好成绩.     

流化催化裂化中DeSOx催化剂的研究

用共沉淀法合成了三个系列的ＤｅＳＯｘ催化剂：铜类催化剂、铈类催化剂、铜铈类催化剂。模拟流化催化裂化（ＦＣＣ）条件，分别考察了催化剂的组成、水热处理、反应温度、体系中氧气浓度为ＳＯｘ吸附容量的影响，研究了催化剂吸附ＳＯｘ后的再生性能，同时将合成催化剂与工业催化剂（ＩＮＴＥＲＣＡＴ公司的ＤｅＳＯｘ催化剂）的ＤｅＳＯｘ性能进行了比较。结果表明，随 反应温度５的升高，催化剂的ＳＯｘ吸附容量出现一极大值；水     

Fe/Zn-TMS体系吸收去除催化裂化干气中H2S的性能

本研究采用FeCl3·6H2O、ZnCl2和环丁砜(TMS)复配形成的Fe/Zn-TMS体系脱除催化裂化(FCC)干气中的H2S,并用30%H2O2氧化再生Fe/Zn-TMS体系.同时,研究了各活性成分比例、吸收液体积浓度、吸收液pH值等对脱硫效率的影响,以及H2O2用量、吸收富液pH值对Fe2+氧化率的影响.结果表明,n(FeCl3·6H2O)∶n(ZnCl2)∶n(TMS)为0.45∶0.55∶1,吸收液pH为0.75,体积浓度(W)为50%的条件下能长时间高效脱硫,最高脱硫率达99.9%;在n(Fe2+)∶n(H2O2)为2∶1,吸收富液pH为0.65的条件下,Fe2+氧化率达96.7%.体系可循环使用3次,且能耗低、操作简单.     

催化裂化装置长周期运行保障技术

对催化裂化装置的生产运行特点进行了描述,从工艺、设备、公用工程等方面对影响装置长周期运行的因素进行了分析,提出了解决瓶颈问题、实现长周期安全运行的技术措施。     

待生滑阀异常关闭导致催化裂化装置停车事故分析

针对催化裂化装置待生滑阀突然关闭导致装置停车事故,通过对仪表及系统处理过程进行原因分析,总结了事故的经验教训及防范措施,指出了炼化企业大型设备不但要正确使用,更要精心维护保养,才能确保装置正常平稳运行防患于未然。