强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

硝酸铁路槽罐车的排气防喷酸罩

针对浓硝酸铁路槽罐车在运输过程中易受撞击而致使硝酸外喷的问题 ,研制了既能排气又能防酸喷的防护罩 ,介绍了它的结构和工作原理。经使用效果良好。     

重金属在近江牡蛎软体部和贝腔液中的分布

测定了近江牡蛎软体部和贝腔液中的Cu、Pb、Zn、Cd、Cr和Ni等6种重金属的浓度。软体部的Cu、Zn、Cd、Cr、Pb浓度明显地比贝腔液的高,Ni浓度这两部分之间差异不显著。在软体部和贝腔液中的金属总绝对量中,软体部的Cu、Zn、Cd、Cr、Pb占绝大多数,Ni含量在这两部分间的分布相近。贝腔液中Cu、Zn、Cd的浓度水平远高于海水中的,Ni、Pb、Cr的浓度水平也明显地比海水中的高。由外套腔液组成的贝腔液通过对重金属的吸收过程的预浓缩作用和含重金属代谢物的排泄作用是贝腔液金属高浓度的主要因素。     

芬顿和高锰酸钾氧化法预处理煤化工浓盐水

文章分别采用芬顿法和高锰酸钾氧化法预处理某煤化工企业反渗透浓盐水,研究了不同工艺参数对COD去除效果的影响,对比了两种方法的最优处理效果。结果表明,当H_2O_2投加量为1.0 g/L、FeSO_4·7H_2O投加量为0.7 g/L、水样pH为3.5时,芬顿反应进行2.5 h后COD去除率达到最高,为69.8%;当高锰酸钾浓度为1 g/L、水样pH为1.5时,高锰酸钾氧化法进行2.5 h后COD去除率达到最高,为48.2%。两者比较而言,芬顿法比高锰酸钾法具有更强的氧化性,更适于煤化工行业反渗透浓盐水中COD的去除。     

纳滤膜处理高浓度工业废液浓差极化与膜污染

当利用纳滤膜处理高浓度工业废液时,实验研究表明随着浓缩时间的延长,渗透液通量衰减系数和膜污染阻力提高很快;浓缩时间较短时,纳滤膜的分离过程由浓差极化控制;浓缩时间较长时,纳滤膜分离过程由浓差极化和膜污染共同控制;提高卷式纳滤膜浓缩液流量会增加纳滤膜浓差极化与膜污染的影响,板式纳滤膜恰与此相反;原浓度高的母液,其渗透液通量衰减系数和膜污染阻力随浓缩时间的延长其提高速率相对也高。     

渤海海水淡化反渗透法的预处理工艺

采用“消毒-混凝-澄清一砂滤”、“消毒-混凝-澄清-砂滤-超滤”以及“消毒-砂滤-超滤”三套海水淡化预处理工艺进行了试验对比。试验的目的在于获取可行的反渗透预处理工艺。表明,采用“消毒-混凝-澄清-砂滤-超滤”工艺或“消毒-砂滤-超滤”工艺是技术可行的反渗透预处理工艺,其中次氯酸钠为可选消毒剂,三氯化铁为较好的混凝剂,而超滤是不可或缺的单元处理工艺。     

纳滤处理含Cr(VI)废水的试验研究

采用纳滤对含Cr(Ⅵ)废水进行试验研究,讨论了初始浓度、pH、浓差极化、共存离子对处理效果的影响.试验结果表明,NF90膜对含Cr(Ⅵ)废水有良好的处理效果,去除率超过了98%,出水Cr(Ⅵ)浓度低于0.5 mg/L,可以达标排放或回用于镀件漂洗.     

超滤处理豆腐废水阻力的研究

采用中空纤维聚砜超滤膜，对处理豆腐废水过程中膜阻力的分布进行了研究。通过测定不同条件下超滤的通透量，计算出超滤过程中各种阻力及其所占的比例。试验结果表明：预处理及超滤条件不同，其过滤阻力构成也不同。预处理愈完善，其浓差极化阻力愈低，总阻力也越小。